- Máy (LxWxH): 174 0x 1614 x 2007 mm Trọng lượng: 2350 kg
Các phương pháp nhiệt luyện Ủ
Công dụng: sau khi nhiệt luyện thép có cơ tính rất cao.
+ Nhờ nhiệt luyện tính chống mài mòn của chi tiết máy tăng lên nhiều lần.
+ Làm tăng độ bền, độ cứng, tính chống mài mòn của chi tiết mà vẫn đảm bảo yêu
cầu về độ dẻo và độ dai
+ Cải thiện tính công nghệ nâng cao năng suất
Các phương pháp nhiệt luyện Ủ Ủ
Các phương pháp nhiệt luyện Ủ Ủ
+ Làm giảm độ cứng để dễ tiến hành gia công cắt.
+ Làm tăng độ dẻo để dễ tiến hành rập, cán và kéo thép ở trạng thái nguội.
+ Làm giảm hay làm mất ứng suất bên trong sau các nguyên công gia công cơ khí và đúc,hàn. đúc,hàn.
+ Làm nhỏ hạt thép nếu nguyên công trước làm hạt lớn.
Tùy theo yêu cầu kỹ thuật người ta áp dụng các phương pháp ủ sau:
+ Ủ hoàn toàn
+ Ủ đẳng nhiệt
+ Ủ để được xementit hạt
+ Ủ khử nội lực bên trong của thép
+ Ủ không hoàn toàn
Thường hóa
- Là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn Austenit, giữ nhiệt rồi làm nguội tiếp theo trong không khí tĩnh để Austenit phân hóa thành peclit giữ nhiệt rồi làm nguội tiếp theo trong không khí tĩnh để Austenit phân hóa thành peclit phân tán thành xocbit với độ cứng tương đối thấp. Ưu điểm của phương pháp này là giải phóng lò ngay sau khi nung.
- Mục đích của thường hóa cũng giống như ủ nhưng thường áp dụng cho các trường hợp sau: hợp sau:
+ Đạt độ cứng thích hợp để gia công cắt đối với thép cacbon thấp( 0,25%)+ Làm nhỏ xementit để chuẩn bị cho nhiệt luyện cuối cùng. + Làm nhỏ xementit để chuẩn bị cho nhiệt luyện cuối cùng.
+ Làm mất xementit II ở dạng lưới của thép sau cùng tích.+ Khử ứng suất trong thép do gia công áp lực. + Khử ứng suất trong thép do gia công áp lực.