- chiều dày thấm tô
b,Các biện pháp ngăn ngừa và khắc phục
- Nung nóng và làm nguội với tốc độ hợp lý, đều; - Nên dung tôi phân cấp, hạ nhiệt trước khi tôi; - Các chi tiết mỏng phải tôi trong khuôn ép;
6.4. CÁC KHUYẾT TẬT XẢY RA KHI NHIỆT KUYỆN
6.4.3. Ôxy hoá và thoát cacbon
- Ôxy hoá là hiện tượng tạo nên vảy ôxyt sắt.
- Thoát cacbon là hiện tượng cacbon lớp bề mặt bị giảm đi.
a, Nguyên nhân và tác hại
- Do trong môi trường nung có chứa các thành phần gây ôxy hoá Fe và C như: O2, CO2, hơi nước,…
- Ôxy hoá làm hụt kích thước, xấu bề mặt chi tiết; - Thoát cacbon làm giảm độ cứng khi tôi.
6.4.3. Ôxy hoá và thoát cacbonb, Các biện pháp ngăn ngừa và khắc phục b, Các biện pháp ngăn ngừa và khắc phục
- Nung trong môi trường có khí bảo vệ khí trung tính như N2, Ar2 …. hặc khí hoàn nguyên như CO, CH4, H2,…
- Nung chi tiết trong hộp kín, trong đó chi tiết được phủ than gỗ, hay hàn the hoặc rắc than trên sàn lò;
- Nung chi tiết trong môi trường chân không 10-2 ÷ 10-4
mmHg có thể chống ôxy hoá và thoát cacbon triệt để cho mọi loại thép và hợp kim;
- Khắc phục bằng cách tăng lương dư khi gia công, thấm lại cacbon.
6.4. CÁC KHUYẾT TẬT XẢY RA KHI NHIỆT KUYỆN
6.4.3. Độ cứng không đạt
- Là hiện tượng độ cứng cao hặc thấp hơn so với độ cứng mà thép có thể đạt được tương ứng với loại thép và phương pháp nhiệt luyện đó .