CHƯƠNG 2 : PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
4.4. Hệ thống cung cấp thức ăn và nước uống tự động:
4.4.1. Hệ thống cung cấp thức ăn tự động:
4.4.1.1. Cấu tạo hệ thống máng ăn tự động:
Hình 4.9. Hệ thống cung cấp thức ăn tự động
Hệ thống máng ăn tự động cho gà gồm 5 bộ phận chính:
Bộ phận chứa thức ăn (cám): Bồn chứa cám, máng ăn.
Bộ phận tải cám: Mô tơ 3 pha, ống dẫn cám, lò xo tải cám.
Bộ phận nâng hạ: Tời quay tay, hệ thống puli dây cáp nâng hạ điều chỉnh độ cao thấp của máng ăn cho phù hợp.
Bộ phận điện tử điều khiển: Tủ điện điều khiển, cảm biến tự động
Các thiết bị phụ khác: Chỗ đậu cho gà, silo, bộ phận lau chùi máng ăn… Lưu ý: Silo thường chỉ được lắp đặt tại các trang trại lớn do chi phí đầu tư lắp đặt khá đắt đỏ.
Hệ thống máng ăn tự động được liên kết chặt chẽ với hệ thống điện, hệ thống nước uống, hệ thống quạt thông gió hay hệ thống máy sưởi. Khi lắp đặt hệ thống máng ăn tự động cần lưu ý để phối hợp hài hòa giữa các hệ thống với nhau; đảm bảo dễ dàng sử dụng, thuận tiện khi chăm sóc vật nuôi.
Một cảm biến nguồn cấp dữ liệu ở cuối đường cấp liệu chính, có thể điều khiển và bật tắt động cơ truyền.Thiết kế khép kín và hệ thống máng ăn tự động giúp cải thiện hiệu quả quản lý và giảm lây nhiễm chéo, hiện thực hóa tiêu chuẩn tự động hóa cao của toàn bộ trang trại.
Chức năng chính của hệ thống là chuyển thức ăn từ phễu vào từng khay để đảm bảo gà thịt ăn hết và tự động điều khiển đóng / mở động cơ vận chuyển bằng cảm biến mức nguyên liệu để đạt được mục đích cấp liệu tự động.
Máng ăn tự động cho gà đem lại rất nhiều lợi ích to lớn so với cách làm truyền thống: thứ nhất góp phần làm giảm chất thải và thứ 2, khi sử dụng hệ thống tự động giúp cho thức ăn sử dụng được lâu hơn,tránh lãng phí rơi vãi thức ăn ra ngoài, tiết kiệm chi phí và nhân lực.
4.4.1.2. Ưu điểm của việc sử dụng máng ăn tự động:
Máng cấp thức ăn tự động đẩy trực tiếp nguyên liệu, an toàn, tiện lợi, tiết kiệm năng lượng, không gây tiếng ồn, phản lực của gà nhỏ.
Máy cho gà ăn tự động có thể nhận 10.000 con gà trong 40 phút để hoàn thành một lần cho ăn.
Một trại gà với 60.000 con gà có thể được sử dụng một máng ăn tự động cho gà.
Máy ăn tự động tiết kiệm điện hơn 85% so với máng cho ăn dây chuyền, nhưng giá thành chỉ bằng 1/10.
Năng lượng nhiều hơn 95% so với bộ nạp trên cao, nhưng giá bằng một phần tám của nó.
Mán ăn tự động cho gà có thể thay thế công việc của hơn chục người, có thể giảm bớt sức lao động, nâng cao trình độ chăn nuôi và hiệu quả chăn nuôi.
Với chế độ cài đặt cho ăn, người chăn nuôi sẽ thuận tiện trong việc cài đặt lượng thức ăn và bổ sung lượng thức ăn phù hợp.
Cho ăn ít lãng phí, cho ăn đồng đều và có thể điều chỉnh lượng thức ăn tùy theo tốc độ chạy của xe cấp liệu.
Hệ thống vận chuyển đang hoạt động trơn tru. Nó có thể nhanh chóng được chuyển đến từng khay thức ăn và đảm bảo đủ thức ăn.
Chiều cao của máng có thể được điều chỉnh theo tuổi gà, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
Tuổi thọ dài hơn. Hơn 15-20 năm.
Hình 4.10. Hệ thống cung cấp nước tự động
4.4.2.1. Phân tích nguồn nước:
Một hệ thống sản xuất giống tốt bắt đầu bằng việc biết được chất lượng nguồn nước, bằng cách thường xuyên phân tích mẫu nước trong phòng thí nghiệm với các thông số điển hình bao gồm:
Ðộ axit - tính kiềm (pH): pH 7 là trung tính. Dưới 7, nước trở thành acid (có thể gây ra sự ăn mòn); trên 7 nghĩa là nước có tính kiềm (có thể cho thấy nước cứng do lượng canxi cao). Nói chung độ pH 6 - 8 là chấp nhận được và pH có thể được điều chỉnh bằng cách thêm hóa chất.
Tổng độ cứng là dấu hiệu của nước cứng: Có thể gây ra tích tụ chất kết tủa, dẫn đến sự không hiệu quả hoặc sự cố thiết bị. Ðơn vị phổ biến nhất sử dụng là độ dH (độ Ðức) hoặc mg CaCO3 /l. Nói chung, nên sử dụng 2 - 6 độ dH (35 - 107 mg CaCO3/l), với tối đa là 2 độ dH cho việc phun sương. Nước làm mềm được sử dụng để giảm độ cứng của nước.
Ô nhiễm vi khuẩn là vấn đề đáng lo ngại nhất trong nguồn nước. Nếu nước bị ô nhiễm, cần sử dụng một nguồn khác thay thế. Việc khử trùng thường xuyên có thể làm giảm ô nhiễm, ví dụ như sử dụng nước bị ô nhiễm bởi các virus Pseudomonas, Acentobacter, Proteus hoặc men ngay cả sau khi khử trùng để làm ẩm đều không được khuyến cáo bởi các chuyên gia.
Một số yếu tố trong nước được biết đến với các phản ứng gây ra sự biến màu của thiết bị. Thông thường, các ngưỡng dưới đây được đưa ra để kiểm soát đối với các trại nuôi: Tổng lượng Clorua và Sunfat (Cl & SO4) tối đa 200 mg/l, Magie (Mg) tối đa 50 mg/l, Sắt (Fe) tối đa 0,02mg/l.
Nước cực kỳ tinh khiết (nước cất hoặc nước thẩm thấu ngược) cũng sẽ gây ra các sự biến màu hoặc các sự cố không đang có, vì vậy, nên xây dựng một đường vòng nhỏ vào hệ thống nước của các trang trại.
Tùy thuộc vào sự khác nhau giữa kết quả phân tích nước và yêu cầu của trại sản xuất giống, có thể cần phải xử lý nước. Thông thường, xử lý nước được thực hiện bằng các đơn vị mô đun:
Lọc sẽ giúp loại bỏ các chất rắn, thường là bằng các bộ lọc chuyên dụng hoặc bằng cát.
Xử lý hóa học: Thường là phương pháp chống vi khuẩn hoặc các tia UV.
Nước làm mềm giúp làm giảm độ cứng của nước bằng cách thay thế canxi và magie bằng natri.
Sự thẩm thấu ngược sử dụng màng để phân tách muối, tạo ra nước tinh khiết.
Bơm, cảm biến và các đơn vị điều khiển, để giám sát chức năng thiết bị, với bể chứa để cân bằng sự khác biệt giữa cung và cầu. Nước thải loại bỏ hoặc rửa ngược nước cần phải được ráo nước.
4.4.2.3. Nguồn nước cung cấp:
Ðối với nước uống thông thường: Khối lượng chủ yếu phụ thuộc vào quy mô của cơ sở sản xuất giống, nhân viên trại giống và số lượng gà con nở mỗi tuần.
Ðộ ẩm của nguồn nước phụ thuộc vào khí hậu bên ngoài và lượng không khí nạp vào trang trại.
Các hệ thống tuần hoàn (hệ thống nóng - lạnh) được đổ đầy một lần và chỉ cần bổ sung trong trường hợp đổ tràn hoặc rò rỉ trong hệ thống. Cần lưu ý về rủi ro của áp suất nước tăng lên cùng với nhiệt độ làm cho hệ thống nước nóng dễ bị ảnh hưởng hơn hệ thống nước lạnh.
Không tự tay loại bỏ các mảnh vụn (vỏ bọc, xốp) trước khi rửa, sử dụng ống nước áp suất thấp và rửa bằng tay. Ngâm, sử dụng chất tẩy rửa và làm sạch với vòi phun nước từ áp suất trung bình đến cao (25 - 100 bar).
Theo nguyên tắc chung, mỗi gà con trong trại tiêu thụ 0,35 lít/ngày, đây là đơn vị chúng ta sử dụng để thiết kế một hệ thống đáp ứng nhu cầu về nước của trại giống.
Hình 4.12. Mô hình thực tế