loại tăng do đó hoạt tính hoá học của kim loại cũng tăng lên.
1.7 Sự kết tinh lại.
Kim loại ở trạng thái đặc có hiện tượng kết tinh (sinh ra tâm mầm, phát triển mầm ) gọi là hiện tượng kết tinh lại .
● Khi gia công nguội bề mặt kim loại bị biến cứng ( độ cứng tăng, độ dẻo giảm ).
Để khử biến cứng ta nung kim loại lên t0, giữ nhiệt,ủ kết tinh lại rồi đem gia công tiếp.
Hiện tượng kết tinh lại gồm 3 giai đoạn :
✳ Giai đoạn hồi phục: t0 = (0.2÷ 0.3)Tnc (0K )
✳ Giai đoạn kết tinh lại lần 1: t0 = 0.4 Tnc
Trong gia công áp lực cần tránh lượng biến dạng tới hạn vì ở đó độ hạt kim loại lớn nhất làm cơ tính kém.
● Gia công nóng t0> TKTL(0K ) TKTL=0.4 Tnc (0K )
Gia công ở nhiệt độ cao nên kim loại có độ dẻo cao, độ bền ,độ cứng thấp nên lực biến dạng không lớn, công
suất thiết bị không lớn, nhưng độ chính xác, độ bóng của bề mặt kim loại không cao. Thường gia công phôi dạng khối.
● Gia công nguội t0< TKTL (0K )
Lực biến dạng lớn,đòi hỏi công suất thiết bị lớn. Độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. Thường gia công phôi dạng tấm.
1.8 Các định luật cơ bản áp dụng khi gia công bằng áp lực. gia công bằng áp lực.
1.8.1 Định luật biến dạng đàn hồi tồn tại song song với biến dạng dẻo. song song với biến dạng dẻo.
1.8.2 Định luật ứng suất dư.
1.8.3 Định luật thể tích không đổi .
1.8.1 Định luật biến dạng đàn hồi tồn tại song song với biến dạng dẻo. song song với biến dạng dẻo.
● Khi gia công áp lực nếu trong kim loại xảy ra biến dạng dẻo bao giờ cũng có một lượng biến dạng đàn hồi kèm theo (được xác định bằng góc đàn hồi , phụ thuộc vào moduyn đàn hồi E của vật liệu và chiều dày tấm kim loại)
❇ Gia công nguội : Kim loại dạng tấm sẽ chịu ảnh hưởng lớn.
❇ Gia công nóng : Kim loại dạng khối , ảnh hưởng của biến dạng đàn hồi có thể bỏ qua.
Thường để áp dụng khi thiết kế khuôn dập, vật dập phải kể đến lượng biến dạng dư do biến dạng đàn hồi gây ra.
1.8.2 Định luật ứng suất dư.
❇ Khi gia công áp lực do nung nóng và làm nguội không đều, lực biến dạng, lực ma sát… phân bố không đều, lực biến dạng, lực ma sát… phân bố