1.1. Các phương án lựa chọn thiết bị.
Với những yêu cầu trên đặt ra, có thể đưa ra các phương án lựa chọn thiết bị như sau:
1.1.1. Lựa chọn các thiết bị rời, tính toán lắp đặt hoàn chỉnh thành máy.
Với phương án này thì ta có thể lựa chọn các loại máy nén của hãng MYCOM, dàn ngưng và dàn bay hơi của các hãng như TRANE, DAIKIN… các thiết bị phụ khác như van tiết lưu, quạt, bình chứa cao áp… của các hãng như SPORLAN, COMESTIC… để lắp đặt hoàn chỉnh thành một hệ thống khử ẩm theo yêu cầu đã tính được.
Phương án này có ưu điểm là có thể lựa chọn được các thiết bị một cách linh hoạt, chi phí cho lắp đặt, chế tạo có thể giảm hơn so với phương pháp 3.
Tuy nhiên nó lại có nhược điểm chính là các thiết bị chính không đồng bộ, việc tính toán, quy đổi các thông số khác nhau của từng nhà chế tạo về cùng một điều kiện sẽ là phức tạp. Không những thế, đôi khi các thông số có sẵn của các thiết bị không phù hợp với yêu cầu thiết kế.
1.1.2. Tận dụng các thiết bị sẵn có.
Phương án này chỉ áp dụng đối với những cơ sở có sẵn các thiết bị cần thiết như là các hệ thống điều hòa 2 cục cũ tận dụng. Có thể lợi dụng những bộ phận còn sử dụng được và sử dụng thêm các thiết bị khác nếu cần thiết để chế tạo, lắp đặt thành hệ thống theo yêu cầu.
Phương án này có ưu điểm là tận dụng tối đa những thiết bị sẵn có, giảm đáng kể chi phí chế tạo.
Tuy nhiên nó có nhược điểm là không phải cơ sở nào cũng có trang thiết bị cần thiết, đáp ứng được yêu cầu kĩ thuật.
1.1.3. Lựa chọn thiết bị chính là các máy điều hòa nhiệt độ thông dụng.
Với phương án này, ta chọn các thiết bị chính là tập hợp một số máy điều hòa dân dụng, lắp đặt, bố trí lại các dàn ngưng và dàn bay hơi theo nguyên tắc của máy hút ẩm. Phương án
này có ưu điểm là lựa chọn được các thiết bị đồng bộ với nhau, phù hợp với các yêu cầu kĩ thuật đặt ra, không phải tính toán lại các thông số như trong phương án một.
1.2. Kết cấu dàn lạnh và tốc độ gió.
Giả sử dàn lạnh quạt với dàn bay hơi ống trơn kiểu như ở các máy hút ẩm thông dụng hoặc dàn ống có cánh rất thưa như ở các dàn bay hơi phòng lạnh thì khi tốc độ gió lớn, lượng ẩm ngưng tụ trên ống và cánh của dàn bay hơi sẽ bị gió cuốn theo đi vào trong buồng sấy. Do vậy nhiệm vụ tách ẩm khỏi không khí là không thực hiện được. Mặt khác nếu sử dụng một dàn nhiều cánh thì có thể chỉ có một số hàng ống đầu tiên có bám tuyết, phần còn lại hầu như chỉ có sương. Nếu dàn lạnh cánh dày không đủ lớn thì thời gian tiếp xúc của không khí với bề mặt lạnh có thể không đủ để ngưng đọng và đóng băng ẩm trên bề mặt. Nhiệt độ và độ ẩm sau dàn lạnh có khả năng không đạt được giá trị thiết kế. Điều này dẫn đến những cách giải quyết khác nhau:
1.2.1. Phương án thứ nhất.
Đối với dàn cánh thưa ta có thể giảm tốc độ gió do giảm năng suất gió của quạt, khi đó cường độ trao đổi nhiệt ẩm giữa vật và không khí cũng thấp. Vì vậy thời gian giảm ẩm kéo dài. Phương án này chỉ thích hợp với các loại vật liêu có kích thước nhỏ mà thời gian sấy cho phép tương đối lớn. Nhưng đối với các loại vật liệu khác là không thích hợp, không kinh tế. Trong trường hợp đó chúng ta cần sử dụng phương án 2.
1.2.2. Phương án thứ hai.
Tốc độ gió đi qua các dàn tăng lên, số lượng các dàn lạnh cũng tăng và được đặt nối tiếp với nhau. Khi qua dàn lạnh thứ nhất, nhiệt độ của dòng không khí giảm xuống và một phần ẩm được tách ra do hiện tượng đọng sương. Dòng khí tiếp tục qua dàn thứ hai, do nhiệt độ không khí thấp và tốc độ dòng không khí cũng không quá cao nên ẩm sẽ được ngưng đọng tiếp tục trên dàn lạnh ở dạng lỏng hoặc rắn. Nhiệt độ dòng khí cũng tiếp tục giảm và dòng khí tiếp tục đi qua dàn thứ 3… cứ như vậy đến khi dòng khí có dung ẩm và nhiệt độ thiết kế thì dòng khí sẽ được trao đổi nhiệt với dàn ngưng, được sấy nóng đẳng dung ẩm nên độ ẩm tương đối của nó giảm rất nhiều. Để tăng khả năng trao đổi nhiệt giữa không khí và dàn lạnh và số lượng dàn cũng giảm xuống, chúng ta sẽ sử dụng các dàn lạnh có nhiều cánh. Ẩm sẽ được ngưng đọng trên cả ống lẫn cánh của dàn lạnh. Để tạo điều kiện tăng khả năng ngưng đọng ẩm tốt hơn, nhiệt độ bề mặt dàn giảm xuống dưới 00C. Lượng nước ngưng trên dàn sẽ đóng
chuyển động giảm sự truyền nhiệt làm môi chất lạnh có thể không được hóa hơi gây nên hành trình ẩm là trạng thái làm việc nguy hiểm cho máy nén. Do vậy, cần cho máy nghỉ một thời gian để xả băng, sau đó việc tách ẩm được tiếp tục.
1.2.3. Phương án thứ ba.
Không cần tạo dàn lạnh có chiều dày lớn hơn hay ghép nối tiếp mà có thể cho không khí đi vòng nhiều lần qua dàn lạnh trước khi vào dàn nóng để giảm nhiệt độ không khí vào dàn lạnh, tăng cường sự ngưng đọng ẩm (hình 4.1).
Quan hệ giữa thời gian làm việc và thời gian nghỉ xả băng phụ thuộc vào nhiều yếu tố: nhiệt độ, độ ẩm, công suất lạnh yêu cầu, kết cấu máy và hệ thống phương pháp hiệu chỉnh, điều khiển…