bảng 1 gia công thành các viên mẫu lập phương kắch thước cạnh 70,7 mm ựể thử.
Các chỉ tiêu khối lượng riêng,khối lượng thể tắch và ựộ hút nước ựược thử bằng các mẫu hoặc có kắch thước hình học chắnh xác theo qui ựịnh ở bảng 3.31 và bằng các mẫu hoặc có kắch thước hình học chắnh xác theo qui ựịnh ở bảng 3.31 và bảng 3.32.
b) Số tổ mẫu cần ựúc
đối với các bê tông dự ứng lực: 3 tổ mẫu ựể xác ựịnh cường ựộ nén của bê tông ở từng thời ựiểm: truyền ứng suất của ứng suất của cốt thép lên bê tông; giải tông ở từng thời ựiểm: truyền ứng suất của ứng suất của cốt thép lên bê tông; giải phóng sản phẩm khỏi khuôn hoặc bệ ựúc (nếu hai thời ựiểm này trùng nhau thì bớt ựi một tổ mẫu) và ở tuổi 3, 7, 14, 28 ngày ựêm.
đối với các bê tông thường: Hai tổ mẫu ựể xác ựịnh cường ựộ nén của bê tông ở các thời ựiểm giải phóng sản phẩm khỏi khuôn và ở tuổi 28 ngày ựêm hoặc các ở các thời ựiểm giải phóng sản phẩm khỏi khuôn và ở tuổi 28 ngày ựêm hoặc các tuổi 3, 7, 14 nếu cần có số liệụ
đối với các bê tông toàn khối và hỗn hợp vê tông thương phẩm: Một tổ mẫu ựể xác ựịnh cường ựộ nén của bê tông ở tuổi 28 ngày ựêm. ựể xác ựịnh cường ựộ nén của bê tông ở tuổi 28 ngày ựêm.
c) Khuôn ựúc mẫu
Các viên mẫu bê tông ựược ựúc trong các khuôn kắn, không thấm nước, không gây phản ứng với xi măng và có bôi chất chống dắnh trên các mặt tiếp xúc với hỗn gây phản ứng với xi măng và có bôi chất chống dắnh trên các mặt tiếp xúc với hỗn hợp. Khuôn ựúc mẫu phải ựảm bảo ựộ cứng và ghép chắn chắn ựể không làm sai lệch kắch thước, hình dáng viên ựúc vượt quá qui ựịnh (xem mục 4.12).
Mặt trong của khuôn phải nhẵn phẳng và không có các vết lồi lõm sâu quá 80ộm. độ không phẳng của các mặt trong của khuôn lập phương, khuôn ựúc mẫu 80ộm. độ không phẳng của các mặt trong của khuôn lập phương, khuôn ựúc mẫu lăng trụ, ựộ cong vênh của các ựường sinh khuôn trụ phải không vượt quá 0,05 mm trên 100mm dàị độ lệch góc vuông tạo bởi các mặt kề nhau của khuôn không vượt quá ổ 0,50
.
d) đổ và ựầm hỗn hợp bê tông trong khuôn
Khi hỗn hợp có ựộ cứng trên 20 giây hoặc có ựộ sụt dưới 4cm; ựổ hỗn hợp vào khuôn thành một lớp với khuôn có chiều cao 150 mm trở xuống, thành 2 lớp với khuôn thành một lớp với khuôn có chiều cao 150 mm trở xuống, thành 2 lớp với khuôn có chiều cao biên ựộ 150mm. đổ xong lớp ựầu thì kẹp chặt khuôn kên bàn rung tần số 2800 - 300 vòng/phút, biên ựộ 0,35 - 0,5 mm rồi rung cho tới khi thoát hết bọt khắ lớn và hồ xi măng nổi ựềụ Sau ựó ựổ và ựầm như vậy tiếo lớp 2. Cuối cùng dùng bay gạt bỏ hỗn hợp thừa và xoa phẳng mặt
mẫụ
Khi hỗn hợp có ựộ cứng 10 tới 20 giây hoặc có ựộ sụt 5 tới 9 cm. đổ hỗn hợp vào khuôn thành một ựộ sụt 5 tới 9 cm. đổ hỗn hợp vào khuôn thành một hoặc hai lớp. Sau ựó tiến hành ựầm hỗn hợp trong khuôn bằng bàn rung hoặc bằng ựầm dùi thì sử dụng loại ựầm tần số 7200 vòng/phút ựường kắnh dùi không quá 1/4 kắch thước nhỏ nhất của viên mẫụ
Cách ựầm như sau: đổ xong lớp thứ nhất, thả ựầu dùi nhanh và thẳng vào hỗn hợp tới ựộ sâu cách ựầu dùi nhanh và thẳng vào hỗn hợp tới ựộ sâu cách ựáy khuôn khoảng 2 cm. Giữ ựầm ở vị trắ này cho thớ khi hồ xi măng nổi ựều,bọt khắ lớn thoát hết thì từ từ rút ựầm rạ Sau ựó ựổ tiếp lớp 2 và lại ựầm như vậy, lần thứ hai thả dùi sâu vào lớp dưới khoảng 2 cm.
Khi hỗn hợp bê tông có ựộ sụt 10 cm trở lên thì ựổ hỗn hợp vào khuôn thành một lớp ựối với các ựổ hỗn hợp vào khuôn thành một lớp ựối với các khuôn có chiều cao dưới 100 mm, thành hai lớp ựối với các khuôn có chiều cao từ 150 ựến 200 mm và thành 3 lớp ựối với khuôn cao 300mm. Sau ựó dùng thanh thép tròn ựường kắnh 16 mm, dài 600mm chọc ựều từng lớp, mỗi lớp cứ bình quân 10cm2 chọc một cáị Lớp ựầu chọc tới ựáy lớp sau chọc xuyên vào lớp trước. Chọc xong dùng bay gạt bê tông thừa và xoa
Hình 3.2. đầm bàn