− Áp dụng cho công việc sản xuất có kích thước lô hàng lớn.
− Công việc của một người công nhân tương đối đơn điệu, dễ nhàm chán, công nhân chỉ biết 1 việc, không đa năng.
− Con người quá lệ thuộc nhiều vào máy móc. − Dây chuyền càng dài thì bán thành phẩm càng dài.
− Nếu người trước không hoàn thành công việc của họ thì người sau và cả hệ thống không hoàn thành công việc
Hệ thống kéo (JIT):
− Là một hình thức quản lý dựa trên sự cải tiến không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty.
− Hệ thống sản xuất JIT là hệ thống mà trong đó các hoạt động (sản xuất, di chuyển nguyên vật liệu,…) chỉ xảy ra khi cần thiết và được yêu cầu, kết quả là rất ít hàng tồn kho, còn sản xuất thì là một hoạt động rất cập nhật.
− Mục đích JIT là sản xuất ra những mặt hàng cần thiết với số lượng cần thiết tại một thời điểm nhất thiết nào đó.
Các yếu tố chính của JIT:
1. Mức độ sản xuất đều và cố định
Hệ thống sản xuất JIT đòi hỏi một dóng sản phẩm đồng nhất khi đi qua một hệ thống thì các hoạt động khác nhau sẽ thích ứng với nhau. Các lịch trình sản xuất phải được cố định trong một khoảng thời gian (thường là 1 tháng). Áp lực lớn về dự báo và xây dựng lịch trình thực tế.
2. Hàng tồn kho thấp
Lượng tồn kho bao gồm các chi tiết, nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang và thành phẩm.
Lợi ích của lượng tồn kho thấp là tiết kiệm được không gian và không phải ứ đọng vốn. Ngoài ra tồn kho là đệm dự trữ để giúp công ty tránh gặp nguy hiểm khi máy móc hư. Tuy nhiên điều này dẫn đến hàng tồn kho lớn cần kiểm tra và loại bỏ nguyên nhân máy móc hư.
Để có khả năng hoạt động khi ít hàng tồn kho thì cần phải liên tục xác định và giải quyết vấn đề phát sinh trong thời gian ngắn.
3. Kích thước lô hàng nhỏ
Kích thước lô hàng nhỏ sẽ tạo ra một số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động một các hiệu quả: + lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang sẽ ít hơn giảm chi phí lưu kho, không gian chứa. + Ít bị cản trở hơn tại nơi làm việc
+ Chi phí kiểm tra và sửa lại nhỏ
+ Linh động hơn trong việc hoạc định, đáp ứng nhanh nhu cầu thay đổi của KH. 4. Lắp đặt nhanh với chi phí thấp
Công cụ và thiết bị cũng như qúa trình lắp đặt phải đơn giản và đạt được tiêu chuẩn hóa. Thiết bị, đồ gá đa năng và sử dụng nhóm công nghệ để giảm chi phí và thời gian lắp đặt.
5. Bố trí mặt bằng hợp lý
Bố trí mặt bằng theo đối tượng, dựa trên nhu cầu về sản phẩm. Thiết bị được sắp xếp để điều khiển những dòng sản phẩm giống nhau, có nhu cầu lắp ráp hay xử lý giống nhau ít cần tồn kho sản phẩm dở dang hơn.
6. Sưả chữa và bảo trì định kỳ
Duy trì thiết bị trong điều kiện hoạt động tốt nhất và thay thế các cụm chi tiết có dấu hiệu hỏng hóc trước khi sự cố xảy ra.
8/2012
Duy trì các thiết bị dự phòng và dự báo tình huống nguy cấp: duy trì lực lượng sủa chữa nhỏ hoặc huẩn luyện công nhân.
7. Công nhân đa năng
Công nhân được huấn luyện để điều khiển tất cả các công việc: điều khiển quy trình sản xuất, vận hành máy móc, bảo trì, sửa chữa.
Hạn chế: chi phí và thời gian huấn luyện cao, công nhân có thể chống đối với lý do công việc không an toàn, khó khăn tiếp thukyx năng mới…
8. Sản xuất với mức chất lượng cao
Hệ thống JIT đòi hỏi về đảm bảo chất lượng. Hệ thống này được gài vào mottj dòng công việc liên tục vì vậy cần phài tránh bất cứ sự ngừng việc nào hoặc nhanh chóng giải quyết trục trặc.
Hệ thống JIT dung 3 giải pháp mũi nhọn để giải quyết vấn đề chất lượng: + Sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn hóa
+ yêu cầu nguyên liệu và các bộ phận sản phẩm có chất lượng cao
+ Làm cho công nhân có trách nhiệm sản xuất hàng hóa chất lương cao (cung cấp thiết bị, công cụ, huấn luyện công nhân, phương thức làm việc, đo lường chất lượng, phát hiện lỗi, động viên công nhân…) 9. Tinh thần hợp tác
JIT yêu cầu tinh thần hợp tác giữa công nhân, quản lý và người cung cấp. 10. Người bán hàng tin cậy
JIT mở rộng về phía người bán, người bán được yêu cầu giao hàng hóa chất lượng cao, lô hàng nhỏ và thời điểm giao hàng tương đối chính xác. Hàng hóa kém phẩm chất sẽ đình trệ sự liên tục của dòng công việc.
11. Thay thế hệ thống “đẩy” bằng hệ thống “kéo”
Trong hệ thống kéo, công việc được luận chuyển để đáp ứng yêu cầu công đoạn kế tiếp. Trong hệ thống đẩy, công việc được dẩy ra khi nó hoàn thành mà không cần quan tâm đến khâu tiếp theo đã chuẩn bị sẵn sàng cho công việc hay chưa.
JIT dung pp kéo để kiểm soát dòng công việc, mỗi công việc sẽ gắn đầu ra với nhu cầu của khâu kế tiếp, do đó công việc được di chuyển đúng lúc đến khâu kế tiếp.
Có nhiều phương cách để truyền tin giữa các công đoạn như la hét hay vẫy tay ra hiệu, thong thường nhất là dung công cụ gọi là Kanban- thuật ngữ của Nhật là dấu hiệu- công nhân dung thẻ Kan ban để ra hiệu cần NVL hoặc công việc từ trạm trước đó.
Ví dụ hệ thống đẩy và kéo: xem trang 410, 411 12. Giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục
Mục tiêu của hệ thống JIT là loại bỏ càng nhiều sự cố thì hiệu quả càng cao
Nhiều daonh nghiệp sử dụng hệ thống đèn báo hiệu để xử lý nhanh trục trặc, thông tin cho những người khác trong hệ thống phát hiện sự cố và cho phép công nhân,quản đốc sửa chữa kịp thời.
Các công cụ thống kê và kiểm tra chất lượng: lấy mẫu, đồ thị kiểm tra, biểu đồ nguyên nhân và hậu quả Hướng sự cải tiến liên tục trong hệ thống như: giảm lượng tồn kho, giảm chi phí lắp đặt, giảm thời gian sản xuất, cải tiến chất lượng, tăng năng suất, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Bảng 13.4: So sánh JIT với triết lý sản xuất tiêu biểu kiểu Mỹ( Xem trang 414)
Mô hình quản lý đồng bộ:
Các cung cách quản lý kiểu đồng bộ là một lý thuyết nhấn mạnh vào tầm quan trọng của nguồn hạn hẹp và nhu cầu phải tập trung vào nỗ lực của nhà máy trong việc tận dụng tối đa khả năng quản lý của họ
Thuyết quản lý đồng bộ thể hiện trong việc lập kế hoạch sản xuất, quản lý phần mềm, quản lý kỹ thuật sản xuất. Thuyết này tập trung và nguồn lực hạn chế và nguồn quản lý có sẵn của công ty
8/2012
+ Nguồn quản lý khả năng sản xuất là nguồn mà trong đó khả năng sản xuất của nó chỉ đủ đáp ứng nhu cầu của nó
Mục đích của Thuyết quản lý đồng bộ là để giảm thiểu số lượng vật liệu trong một quá trình vận hành và cùng lúc với việc giảm mức độ hàng tồn kho và chi phí điều hành
1. Quy tắc cơ bản của kiểu quản lý đồng bộ
Xem minh họa 13.12/ trang 430
Quy tắc 1:
Hãy để cho các nguồn lực hạn chế này tự thiết lập các nhịp độ tiến triển Nên cân bằng nhịp độ sản xuất hơn là thay đổi năng lực sản xuất
Vì nguồn hạn chế quyết định năng lực sản xuất thực sự của một quá trình cho nên chúng cần phải đạt được năng suất càng cao càng tốt
Quy tắc 2:
Sử dụng các kích cỡ lô hàng khác nhau để giới hạn sự tồn kho (WIP) và vật liệu sản xuất hệ thống.
Hàng tồn kiểu WIP được giảm xuống bằng cách giới hạn quy mô sản xuất các lô hàng tại những trung tâm không phải dạng nguồn lực hạn chế
Quy tắc 3:
Tập trung vào việc nâng khả năng sản xuất của nguồn hạn chế để nâng khả năng sản xuất của trung tâm có nguồn hạn chế đó phải chắc chắn rằng lúc nào cũng có công nhân làm việc kể cả nghỉ trưa hay đổi ca Công nhân cần được huấn luyện chéo để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi do công nhân vắng mặt
Quy tắc 4:
Bảo vệ khả năng sản xuất của nguồn hạn chế bằng các loại hàng tồn kho có phân loại và sắp xếp Các sản phẩm bị lỗi trong quá trình sản xuất phải để ở những vị trí khác nhau khi xử lý
Mỗi nơi vận hành nguồn nguyên vật liệu hạn chế phải có một túi đựng hàng hỏng phía trước nó
Mỗi giỏ đựng hàng tồn kho bị lỗi phải đặt trước mỗi dây chuyền sản xuất và đòi hỏi có sự quản lý từ trung tâm có nguồn hạn chế này
Quy tắc 5:
Dùng nội dung thật sự của túi đựng công việc còn tồn để hướng dẫn cho những nỗ lực trong quá trình tăng cải tiến liên tục.
Nội dung thật sự của những túi đựng này giúp chỉ ra những khu vực mà sẽ hưởng lợi từ tiến bộ của tiến trình này một cách hiệu quả nếu chúng được cải tiến
2. Sự ứng dụng cách quản lý đồng bộ
Sự ứng dụng hệ thống quản lý đồng bộ yêu cầu việc bỏ vài tháng để cài đặt phần mềm OPT, thay đổi mô hình quản lý cũng như là các kiểu khen thưởng
Điểm yếu:
+ Chi phí cao cho phần mềm OPT
+ Cách duy nhất quyết định ngày giao hàng là phải thay đổi lịch sản xuất + Việc mua hàng bị ảnh hưởng
Hệ thống MRP:
Là chương trình vi tính để quản lý một lượng lớn sản phẩm, lượng nguyên vật liệu vào và ra nơi xưởng sản xuất.
Là công cụ lập kế hoạch trung tâm, có thể điều phối quy trình sản xuất và lượng hàng tồn kho để đảm bảo rằng đúng loại nguyên vật liệu sẽ được cung cấp kịp thời, đúng lúc
Hỗ trợ lập kế hoạch cho việc giới thiệu sản phẩm mới, mẫu hàng mới, sự cải tiến một quá trình sản xuất mới Khi sử dụng hệ thống MRP thì mọi đơn vị chức năng có thể sở hữu và chia sẻ nguồn dữ liệu chính xác và cập nhật
Điểm yếu của MRP: thiếu linh hoạt, thiếu các điều kiện tự nhiên để giảm thời gian lãnh đạo và không có khả năng dể xem xét trực tiếp các giới hạn về khả năng sản xuất
Các điểm yếu này có thể giảm thiểu bằng cách ứng dụng ý tưởng của JIT để giảm lượng thời gian vận hành và làm đơn giản quá trình điều hành
8/2012
Ứng dụng của các mô hình vào quản lý