CHƯƠNG 3 : PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY HÀN MA SÁT KHUẤY
3.3. Phương án thiết kế thân đỡ đầu máy
Thiết kế kết cấu dưới sự hỗ trợ của phần mềm Solidworks. Kết cấu cần phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Yêu cầu:
- Đảm bảo độ cứng vững nâng đỡ cả hệ thống trong quá trình hoạt động.
- Chống rung, an toàn cho người sử dụng.
- Không gian đủ để lắp các thiết bị cần thiết.
- Chống nhiễu cho các thiết bị điện tử, đảm bảo vận hành tốt trong môi trường công nghiệp.
3.3.1. Phương án 1 – Thép tấm
Khung thân đầu máy được chế tạo trên cơ sở khung xương bằng thép hộp và phủ ngoài băng tấm thép.
Ưu điểm:
- Khung xương đơn giản, dễ chế tạo;
- Dễ đảm bảo các kích thước tương quan, vị trí tương quan vì khối lượng hàn ít, các tấm thép dễ chế tạo có độ chính xác cao.
Nhược điểm:
- Khả năng chống rung thấp;
- Quá trình lắp ráp các chi tiết bên trong khá khó khăn;
- Chi phí vật liệu tốn kém.
Hình 3.3: Khung đỡ đầu máy bằng thép tấm 3.3.2. Phương án 2
Khung thân đầu máy được chế tạo trên cơ sở thanh thép hộp không phủ ngoài. Ưu điểm:
- Độ cứng vững cao;
- Việc lắp ráp các chi tiết bên trong dễ dàng;
- Chi phí thấp.
- Do chế tạo bằng phương pháp hàn và số lượng điểm hàn, đường hàn nhiều nên khó đảm bảo độ chính xác kích thước và vị trí tương quan;
Hình 3.4: Khung đỡ đầu máy hàn bằng thép hộp 50x50x6mm
3.3.3. Lực chọn phương án
Bảng 3.2. Bảng so sánh các phương án chế tạo khung chính
STT Tiêu chí so sánh
1 Chi phí 2 Kích thước 3 Gia công chế tạo 5 Độ cứng vững 6 Khả năng lắp ráp
các chi tiết
Từ thực tế và phân tích đánh giá ưu nhược điểm các phương án nhận thấy phương án sử dụng thép hộp làm thân đỡ đầu máy có chi phí thấp và độ cứng vững cao. Kích thước và vị trí tương quan có thể khắc phục và nâng cao băng các giải pháp gia công cắt gọt.
3.4. Phương án thiết kế lắp đặt cụm động cơ servo của vitme dọc:3.4.1. Phương án 1