4.6.2.1. Nguyên cơng 1: - Nội dung nguyên cơng:
Khoan lỗ φ18 (6), tiện thơ trụ ngồi (5) và tiện mặt đầu (4). - Sơ đồ gá đặt:
Gá đặt: Chi tiết được gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm. Định vị nhờ mặt trụ ngồi (5) và mặt đầu (1) (khống chế 5 bậc tự do).
Hình 4.4. Sơ đồ gá đặt nguyên cơng 1. - Máy: Theo [10, trang 451, bảng 4] ta chọn máy tiện ren vít 1A616: Đặc tính kỹ thuật:
+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia cơng được: 320 mm.
+ Khoảng cách hai đầu tâm: 750 mm.
+ Số cấp vịng quay của trục chính: Z = 21.
+ Số vịng quay của trục chính: n = 18 – 1800 v/ph.
+ Cơng suất động cơ: 4 kw.
- Chọn đồ gá:
Hình 4.5. Mâm cặp 3 chấu tự định tâm. - Dụng cụ cắt:
+ Chọn dao tiện đầu cong cĩ gắn mảnh thép giĩ.
Hình 4.6. Kết cấu dao tiện mặt đầu.
Theo tài liệu [11, trang 298, bảng 4-8], dụng cụ cắt cĩ các thơng số sau: Bảng 4.3. Thơng số của dao tiện mặt đầu.
B H L m a r
10 16 100 4 10 0,5
+ Dao tiện vai cĩ gắn mảnh hợp kim cứng.
Theo tài liệu [11, trang 297, bảng 4- 6], dụng cụ cắt cĩ các thơng số sau: Bảng 4.4. Thơng số của dao tiện vai.
H B L l n r
16 10 100 10 4 0,5
+ Mũi khoan đuơi cơn:
Hình 4.8. Kết cấu mũi khoan đuơi cơn.
Theo tài liệu [11, trang 326, bảng 4- 42], dụng cụ cắt cĩ các thơng số sau: Bảng 4.5. Thơng số của mũ khoan đuơi cơn.
d l L
20 220 320
- Dụng cụ kiểm tra:
+ Dùng thước cặp 0.05 để kiểm tra kích thước đường kính. - Dung dịch trơn nguội: nước emunxi.
4.6.2.2. Nguyên cơng 2: - Nội dung nguyên cơng:
Tiện thơ trụ ngồi (5), tiện mặt đầu (1) đạt kích thước 58 mm. - Sơ đồ gá đặt:
Gá đặt: Chi tiết được gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm. Định vị nhờ mặt trụ ngồi (5) và mặt đầu (1) (khống chế 5 bậc tự do).
Hình 4.9. Sơ đồ gá đặt nguyên cơng 2.
- Máy: Theo [10, trang 451, bảng 4] ta chọn máy tiện ren vít 1A616: - Dụng cụ cắt:
+ Dao tiện đầu cong cĩ gắn mảnh thép giĩ: (giống nguyên cơng 1). + Dao vai cĩ gắn mảnh hợp kim cứng: (giống nguyên cơng 1). - Dụng cụ kiểm tra:
+ Dùng thước cặp 0.05 để kiểm tra kích thước thẳng. - Dung dịch trơn nguội: nước emunxi.
4.6.2.3. Nguyên cơng 3:
- Nội dung nguyên cơng: Tiện trụ ngồi (3), và vát mép (2). - Sơ đồ gá đặt:
Gá đặt: Chi tiết được gá trên trục gá bung. Định vị nhờ mặt trụ trong (6) và mặt đầu (4) (khống chế 5 bật tự do).
Hình 4.10. Sơ đồ gá đặt nguyên cơng 3.
- Máy: Theo [10, trang 451, bảng 4] ta chọn máy tiện ren vít 1A616: - Dụng cụ cắt:
+ Dao vai cĩ gắn mảnh hợp kim cứng: (giống nguyên cơng 1). - Dụng cụ kiểm tra:
+ Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đồng trục.
+ Dùng thước cặp 0,02 để kiểm tra kích thước thẳng. - Dung dịch trơn nguội: nước emunxi.
4.6.2.4. Nguyên cơng 4:
- Nội dung nguyên cơng: Bào tiết diện vuơng (6). - Sơ đồ gá đặt:
Gá đặt: Chi tiết được gá trên đồ gá bào cĩ đầu phân độ. Định vị nhờ mặt trụ ngồi (3) mặt đầu (1), kẹp chặt chi tiết trên đầu phân độ.
Hình 4.11. Sơ đồ gá đặt nguyên cơng 4.
- Máy: Theo [12, trang 65, bảng 9 - 34] ta chọn máy bào ngang của Việt Nam B665. Đặc tính kỹ thuật:
+ Chiều dài hành trình: 95 – 650 mm.
+ Khoảng cách lớn nhất từ dao đến thân máy: 700 mm. + Kích thước bề mặt làm việc của bàn: 450 x 650 mm. + Dịch chuyển ngang lớn nhất của bàn: 600 mm. + Dịch chuyển thẳng lớn nhất của bàn: 300 mm. + Khoảng cách lớn nhất từ mép dưới đầu bào tới bàn: 370 mm. + Dịch chuyển thẳng đứng lớn nhất của đầu dao: 175 mm.
+ Gĩc quay lớn nhất của đầu dao: ±60 0
+ Cơng suất động cơ: 4,5 kW.
+ Kích thước của máy: 2060x1450x1750mm
- Dụng cụ cắt:
+ Chọn dao bào thân trịn đầu cĩ gắn mảnh hợp kim. Đường kính cán dao d = 10 mm, chiều rộng mảnh hợp kim b = 5 mm, chiều cao h = 5 mm.
- Dụng cụ kiểm tra:
+ Dùng thước cặp 0,02 để kiểm tra kích thước thẳng. - Dung dịch trơn nguội: nước emunxi.
4.6.2.5. Nguyên cơng 5:
Dập từng khoanh riêng biệt (cắt theo đường trịn, đột lỗ và xẻ rãnh). Sau đĩ uốn sĩng thành từng khoanh và hàn chúng lại với nhau đảm bảo chiều dài cần thiết. Tiếp theo ta phải nén và hàn chúng lại thành một khối (hàn theo đường sinh trụ ngồi).
Hình 4.12. Các bước thực hiện gia cơng cánh xoắn.
4.6.2.6. Nguyên cơng 7 và 6:
- Nội dung nguyên cơng: tiện bề mặt trong (7) và ngồi (8) của cánh xoắn. - Sơ đồ gá đặt:
Gá đặt:
+ Tiện bề mặt trong (7): chi tiết được gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm. Định vị nhờ mặt trụ ngồi (5) (khống chế 4 bật tự do).
+ Tiện bề mặt ngồi (8): chi tiết được gá trên trục gá và được kẹp chặt nhở bulơng trên trục gá bung. Định vị nhờ mặt trụ trong (khống chế 4 bậc tự do).
Hình 4.13. Sơ đồ gá đặt tiện mặt trong cánh xoắn.
Hình 4.14. Sơ đồ gá đặt tiện mặt ngồi cánh xoắn. - Máy: Theo [10, trang 451, bảng 4] ta chọn máy tiện ren vít 1A616: - Dụng cụ cắt:
+Chọn dao tiện lỗ cĩ gĩc nghiêng chính ϕ =95ogắn mảnh hợp kim cứng.
Hình 4.14. Kết cấu dao tiện lỗ.
Theo tài liệu [11, trang 302, bảng 4-14], dụng cụ cắt cĩ các thơng số sau: Bảng 4.6. Thơng số dao tiện lỗ.
b h L P n l
12 16 170 80 6 12
+ Dao tiện vai cĩ gắn mảnh hợp kim cứng:(giống nguyên cơng 1). - Dụng cụ kiểm tra:
+ Dùng thước cặp 0,05 để kiểm tra kích thước đường kính. - Dung dịch trơn nguội: nước emunxi.
4.6.2.7. Hàn cánh xoắn lên trục cắt bỏ phần dư:
Lắp đầu xoắn lên trục vít và hàn cố định một đầu. Sau đĩ kéo dây xoắn sao cho đảm bảo bước xoắn yêu cầu và hàn điểm gián đoạn để cố định. Cắt phần thừa của dây xoắn và hàn dây xoắn vào trục trên tồn bộ chiều dài. Để hạn chế biến dạng trục trước khi hàn ta luồng trục đặt cĩ đường kính gần bằng đường kính của trụ trong của ống. Chú ý khi hàn khơng nên hàn liên tục mà nên hàn gián đoạn và hàn đối xứng để tránh biến dạng trục vít.
4.6.2.8. Lắp bạc lên trục:
Để lắp bạc lên trục ta dùng phương pháp ép nguội, ép nhờ lực dọc trục. Trước khi lắp ta làm sạch bề mặt trong của ống và mài mặt đầu của ống để cĩ mép vát, tạo điều kiện cho quá trình lắp được dễ dàng.
4.6.2.9. Sửa nguội lại trục vít:
Đặt trục lên hai gối đỡ ở hai đầu trục và xoay trục để sửa nguội lại trục. 4.6.2.9. Mạ kẽm trên tồn bộ trục vít: