2. Đồ gá phay.
TRẢ LỜI CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG Chương 1.
Chương 1.
Câu 1. Đồ gá: là những trang bị công nghệ cần thiết được dùng trong quá trình gia công cơ (đồ gá gia công), quá trình kiểm tra (đồ gá kiểm tra) và quá trình
lắp ráp sản phẩm cơ khí (đồ gá lắpráp). Đồ gá gia công chiếm tới 80÷90 % đồ gá.
Sửdụng trang bị công nghệ có những lợi ích sau :
1. Dễđạt được độchính xác yêu cầu do vị trí của chi tiết gia công và dao được điều chỉnh chính xác.
2. Độchính xác gia công ít phụ thuộc vào tay nghềcủa công nhân. 3. Nâng cao năng suất lao động.
4. Giảm nhẹđược cường độlao động của người công nhân.
5. Mởrộng được khảnăng làm việc của thiết bị.
6. Rút ngắn được thời gian chuẩn bị sản xuất mặt hàng mới.
Câu 2. Đồ gá gia công cơ là một loại trang bị công nghệ nhằm xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công.
Căn cứvào phạm vi sử dụng .
1.Đồ gá vạn năng: lànhững đồ gá đã được tiêu chuẩn, có thể gia công
được những chitiết khác nhau mà không cần thiết cónhững điều chỉnh đặc biệt. Đồ
gá vạn năng được sửdụng rộng rãi trong sản xuất loạt nhỏ- đơn chiếc.
2. Đồ gá chuyên dùng: là loại đồ gá được thiết kế và chếtạo cho một nguyên công gia công nào đócủa chi tiết.
3.Đồ gá vạn năng lắp ghép (đồ gá tổhợp):Theo yêu cầu gia công của một nguyên công nào đó, chọn một bộcác chi tiết tiêu chuẩn hoặc bộ phận đã được chuẩn bị trước đểtổhợp thành các đồ gá.
Căn cứ vào máy sử dụng :
Đồ gá tiện, đồ gá phay, đồ gá khoan, đồ gá mài...
Căn cứ vào nguồn sinh lực để kẹp chặt :
Kẹp bằng tay, kẹp bằng khi nén, dầu ép, kết hợp khí nén- dầu ép , điện từ,
Căn cứ vào số chi tiết đồng thời gia công : Kẹp một hoặc nhiều chi tiết cùng một lúc.
Câu 3. Yêu cầu:
Phù hợp với yêu cầusử dụng, dạng sản xuất, điều kiện cụ thể của nhà máy về trang thiết bị, trình độ kĩ thuật của công nhân...
Bảo đảm độ chính xác quy định: nguyên lí làm việc phải đúng, chi tiết định vị và dẫn hướng phải có cấu tạo hợp lí và có độ chính xác cần thiết, chi tiết kẹp chặt phải đủ độ cứng vững, đồ gá phải được định vị và kẹp chặt một cách chính xác trên máy.
Sử dụng thuận tiện: gá và tháo chi tiết gia công dễ dàng, dễ quét dọn phoi, dễ lắp trên máy, dễ thay thế những chi tiết bị mòn và hư hỏng, những chi tiết nhỏ không bị rơi, vị trí tay quay thích hợp và thuận tiện, thao tác nhẹ nhàng, an toàn lao
động, kết cấu đơn giản và có tính công nghệ cao. Các bộ phận chính của đồ gá cơ khí:
Đồ định vị (cơ cấu định vị): dùng để xác định vị trí của chi tiết trong đồ gá (chốt định vi, phiến tì định vị, khối V định vị, trục gá,...).
Đồ kẹp chặt (cơ cấu kẹp chặt): dùng để thực hiện việc kẹp chặt chi tiết gia công (chấu kẹp, ren , bánh lệch tâm, đòn....)
Chi tiết hoặc cơ cấu so dao, dẫn hướng: dùng để xác định vị trí chính xác của dao đối với đồ gá (dưỡng so dao, bạc dẫn khoan, bạc doa...).
Chi tiết định vị đồ gá trên máy: dùng để định vị đồ gá trên bàn máy (then định hướng đồ gá phay...)
Thân đồ gá: các chi tiết định vị, kẹp chặt ...được lắp trên nó để tạo thành một đồ gá hoàn chỉnh
Các chi tiết và cơ cấu khác: để thỏa mãn yêu cầu gia công, trên đồ gá còn có
các chi tiết và cơ cấu khác như cơ cấu phân độ, cơ cấu định tâm, cơ cấu phóng đại lực kẹp, cơ cấu sinh lực...
Câu 1. Khi ta đặt một khối hình hộp trong hệ tọa độ Đề các, có thể thấy các truyển động được khống chế như sau:
Mặt phẳng xoy khống chế 3 bậc tự do.
Điểm 1: Khống chế bậc tự do tịnh tiến dọc trục oz. Điểm 2: Khống chế bậc tự do quay quanh trục oz.
Điểm 3: Khống chế bậc tự do quay quanh trục oz. → 3 điểm tạo thành một mặt phẳng khống chế 3 bậc tự do.
Mặt phẳng xoz khống chế 2 bậc tự do.
Điểm 4: Khống chế bậc tự do tịnh tiến dọc trục oy. Điểm 5: Khống chế bậc tự do quay quanh trục oz.
→ 2 điểm tạo thành một đường thẳng khống chế 2 bậc tự do. Mặt phẳng yoz khống chế 1 bậc tự do.
Điểm 6: Khống chế bậc tự do tịnh tiến dọc trục ox. → 1 điểm khống chế 1 bậc tự do.
Câu 2. Định nghĩa: Quá trình định vị là sự xác định vị trí chính xác tương đối của chi tiết so với dụng cụ cắt trước khi gia công.
Yêu cầu đối với đồ định vị:
1) Cơ cấu định vị cần phải phù hợp với bề mặt dùng làm chuẩn định vị của chi tiết gia công về mặt hình dáng và kích thước.
2) Cơ cấu định vị cần phải đảm bảo độ chính xác lâu dài về kích thước và vị
trí tương quan.
3) Cơ cấu định vị chi tiết có tính chống mài mòn cao, đảm bảo tuổi thọ qua
nhiều lần gá đặt.
Câu 3. Các chi tiết dùng để định vị mặt phẳng.
1. Chốt tì cố định .
2. Chốt tì điều chỉnh .
3. Chốt tì tự lựa : 4. Chốt tì phụ .
Định vị khi chuẩn định vị là mặt trụ ngoài. 1. Khối V :
2.Mâm cặp
3.Ống kẹp đàn hồi:
Định vị khi chuẩn định vị là mặt trụ trong .
1.Các loại chốt gá. (hình 2-8).
2. Các loại trục gá .
Chương 3. Câu 1.
+ Khi kẹp không được phá hỏng vị trí của chi tiết đã được định vị chính xác.
+Trị số lực kẹp vừa đủ để chi tiết không bị xê dịch và rung động dưới tác dụng của lực cắt và các ảnh hưởng khác trong quá trình gia công, nhưng lực kẹp không nên quá lớn khiến cơ cấu kẹp to, thô và làm vật gia công biến dạng..
+ Không làm hỏng bề mặt do lực kẹp tác dụng vào nó.
+ Cơ cấu kẹp chặt có thể điều chỉnh được lực kẹp.
+ Thao tác nhanh, thuận tiện, an toàn, kết cấu gọn, nhưng có đủ độ bền, không bị biến dạng khi chịu lực.
+ Kết cấu đơn giản, dễ chế tạo và sửa chữa.
Câu 2.
Phân theo kết cấu: cơ cấu đơn giản và cơ cấu tổ hợp: Đơn giản khi do một chi tiết thực hiện việc kẹp chặt; tổ hợp khi do hai hay nhiều chi tiết như: vít, bánh lệch tâm, chêm , đòn... phối hợp thực hiện việc kẹp. Ví dụ: ren ốc- đòn bẩy, đòn bẩy - bánh lệch tâm, chêm-ren ốc... Những cơ cấu tổ hợp thường dùng để phóng đại lực kẹp, để đổi chiều lực kẹp hoặc (bắt cầu) đi tới điểm đặt.
Phân theo nguồn sinh lực: Kẹp bằng tay, kẹp cơ khí hoá và kẹp tự động hoá. Cơ khí hoá: khí nén, dầu ép, kẹp bằng chân không, bằng điện từ, hoặc những thứ đó kết hợp với nhau.Tự động hoá: không cần người thao tác mà nhờ những cơ cấu chuyển động của máy thao tác tự động.
Phân theo phương pháp kẹp có: kẹp một chi tiết hoặc kẹp nhiều chi tiết; kẹp một lần hoặc nhiều lần tách rời.
+ Kẹp bằng chem., kẹp bằng ren vít………
Câu 3. Cơ cấu tự định tâm là những cơ cấu vừa định vị, vừa kẹp chặt đồng thời có tác dụng làm cho tâm đối xứng của chi tiết trùng với tâm của cơ cấu tự định tâm.
- Cơ cấu tự định tâm bằng ren ốc trái chiều nhau .
- Tự định tâm bằng chêm.
- Tự định tâm bằng đòn bẩy
- Tự định tâm bằng các đường cong.
Chương 4.
Câu 1.
1. Nghiên cứu sơ đồ gá đặt phôi và yêu cầu kĩ thuật của nguyên công, kiểm tra lại các bề mặt chuẩn về độ chính xác và độ nhám bề mặt; xác định kích thước, hình dạng, số lượng và vị trí của cơ cấu định vị phôi trên đồ gá.
2. Xác định lực cắt, mô men cắt, xác định phương chiều và điểm đặt của lực cắt, mô men cắt; xác định giá trị cần thiết của lực kẹp chặt phôi trên đồ gá và bố trí hợp lí điểm đặt lực kẹp chặt phôi trên đồ gá; chọn cơ cấu kẹp chặt phôi và hình
dạng, kích thước đảm bảo năng suất kẹp chặt cần thiết.
3. Xác định kết cấu các bộ phận khác của đồ gá (bộ phận dẫn hướng, gá dao, thân đồ gá, đế gá,...)
4. Xác định kết cấu của các cơ cấu phụ (chốt tì phụ, cơ cấu phân độ ...).
5. Xác định sai số cho phép của đồ gá theo yêu cầu của từng nguyên công.
Câu 2. 1. Vẽ các hình chiếu của chi tiết gia công.
2. Vẽ cơ cấu định vị chi tiết gia công.
3. Vẽ cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công.
4. Vẽ các cơ cấu dẫn hướng dụng cụ, điều chỉnh dụng cụ, cơ cấu phân độ ...
5. Vẽ thân đồ gá bảo đảm đủ cứng vững và có tính công nghệ cao.
tổng thể: chiều dài, chiều rộng, chiều cao, kích thước chủ yếu...)
7. Đánh số các chi tiết của đồ gá.
8. Xác định điều kiện kĩ thuật của đồ gá theo yêu cầu của nguyên công và khả năng công nghệ chế tạo đồ gá thực tế.
Tuỳ theo kích thước thực của đồ gá mà bản vẽ lắp ráp chung đồ gá được xây
dựng theo các tỉ lệ khác nhau: 1:1, 2:1, 4:1,...
Chương 5.
Câu 1. Kết cấu của đồ gá khoan thường bao gồm các bộ phận sau:
+ Cơ cấu định vị chi tiết gia công.
+ Cơ cấu kẹp chặt chi tiết gia công
+ Thân và đế đồ gá lắp cố định trên bàn máy.
+ Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt (bạc dẫn và phiến dẫn)
+ Cơ cấu phân độ.
Câu 2.
Kết cấu cụ thể của các đồ gá phay thường bao gồm các bộ phận sau:
- Cơ cấu định vị phôi.
- Cơ cấu kẹp chặt phôi.
- Then dẫn hướng để định vị đồ gá phay với bàn máy phay (lắp với rãnh chữ T của bàn máy).
- Cơ cấu so dao phay gồm miếng gá dao và căn đệm.
- Cơ cấu phân độ.
- Cơ cấu chép hình.
Đồ gá phay có nhiều loại khác nhau, có thể phân loại như sau:
- Phay một chi tiết và phay nhiều chi tiết đồng thời.
- Tiến dao thẳng, tiến dao vòng, tiến dao theo một đường cong chép
hình.
- Thời gian phụ trùng với thời gian máy hoặc không trùng (tức là thời gian phụ bằng không hoặc khác không).
Câu 3.
- Đồ gá nối với trục chính của máy tiện: chi tiết có chuyển động quay theo trục chính, dụng cụ cắt có chuyển động tịnh tiến.
Đồ gá lắp trên trục chính có thể phân thành:
+ Lấy mặt côn trong (côn moóc) của trục chính làm mặt định vị cho đồ gá, còn đònrút kéo về đuôi trục chính. Nếu chi tiết nhỏ thì không cần đòn rút.
+ Lấy mặt ngoài trục chính (viên trụ hoặc côn) làm mặt định vị cho đồ gá: Đồ gá lắp trên trục chính thường là mâm cặp. Mâm cặp là loại đồ gá vạn năng trang bị theo máy.
- Đồ gá chi tiết gia công lắp trên sống trượt của băng máy tiện: chi tiết gia công có chuyển động tịnh tiến, dụng cụ cắt có chuyển động quay theo trục chính của máy tiện. Đồ gá lắp trên sống trượt thường là luy nét, bàn dao...
- Đồ gá chi tiết gia công được lắp trên hai mũi tâm của máy tiện, chi tiết có chuyển động quay theo trục chính của máy tiện, ví dụ như các loại trục gá.