M Ở ĐẦU
2.4.Quy trình sấy gỗ
a. Sắp xếp gỗ trong buồng lò sấy
Gỗ keo được xếp vào lò sấy, dung tích gỗ sau sắp xếp là 25 m3. Gỗ keo được xẻ theo kích thước (dài × dày × rộng) 600 × 24 × 80 mm. Chiều dày thanh kê (khoảng cách giữa các thanh gỗ) là 18 mm. Gỗ keo xẻ được hong ngoài trời 1 – 2 tuần và độ ẩm ~ 30% và 40% (mặt ngoài và trong ruột thanh gỗ) trước khi đưa vào lò sấy.
Hình 2. 3 Sắp xếp gỗ trong lò sấy
b. Quy trình sấy gỗ keo xẻ
Trong sấy gỗ, nhiệt độvà độẩm tương đối của lò sấy là tham sốđiều khiển độ ẩm gỗ (theo Bảng 2. 1: Sự phụ thuộc giữa độ ẩm cân bằng EMC của gỗ theo nhiệt độ, độẩm bên ngoài). Đểđảm bảo gỗ không bị cong vênh do sấy, vềcơ bản quá trình sấy gỗ keo xẻ gồm các bước chính như sau:
Giai đoạn 1 (Gia nhiệt ban đầu và cân bằng độẩm của gỗ ở mặt ngoài và bên trong lõi): Gỗđược cung cấp một lượng ẩm nhất định qua hệ thống ống phun hơinước. Mục đích của quá trình này là để độ ẩm của bề mặt gỗ và môi trường sấy cân bằng, ngăn không cho sự thoát ẩm bề mặt (nhiệt độ lò 30oC, độ ẩm lò 97%), tránh tránh công vênh và co rút cục bộ. Quá trình này chỉ làm nóng gỗ và
đẩy dần độẩm từ trong gỗ ra mặt ngoài. Kết thúc giai đoạn này, độẩm của gỗđạt ~ 30 % (ngoài vỏ và trong lõi gỗ).
Giai đoạn 2 (sấy, đưa độ ẩm gỗ giảm đều về giá trị bão hòa thớ gỗ): Đây là giai đoạn đặc biệt quan trọng. Nếu sự giảm ẩm không đều, sự co ngót gỗ dẫn đến cong vênh sẽ xảy ra. Nhiệt độ, độẩm lò sấy phải được khống chế sao cho quá trình thoát ẩm trên bề mặt gỗ và từ bên trong ra bề mặt phải tương đương nhau. Nhiệt độ lò sấy được duy trì ở ~ 35 - 38oC, độ ẩm tương đối ~ 80% nhằm mục đích đưa độẩm gỗ về 25% (độẩm bão hòa thớ gỗ) cả bên trong và bề mặt ngoài thanh gỗ. Chú ý: Độ chênh lệch độ ẩm bên trong và bề mặt ngoài gỗ phải ≤ 5% đảm bảo gỗ không bị cong vênh do co rút trong quá trình sấy. [34]
Giai đoạn 3 (sấy): Đây là quá trình làm khô gỗđể đạt độ ẩm mong muốn. Do độ ẩm gỗ < 25% nên giai đoạn sấy này không sợ làm cong vênh gỗ. Lò sấy được điều khiển để tăng nhiệt độ lên tối đa (50 - 55oC hoặc có thể cao hơn tùy chủng loại lò sấy), độẩm lò sấy duy trì 70 - 75% nhằm giảm độẩm gỗ về 6 - 12%.
CHƯƠNG 3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
Chương III trình bày kết quả nghiên cứu của luận văn. Các nội dung nghiên cứu gồm có hai phần chính là giải mã lớp hấp thụ nhiệt và thu thập số liệu, phân tích hiệu năng lò sấy.
Nội dung nghiên cứu lớp hấp thụ nhiệt: