A. Nguyên công 1: Tiện khỏa 2 mặt đầu, khoan 2 lỗ chống tâm.
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, phôi được kẹp chặt với L>D.
Chon máy: Thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao: Mũi khoan ruột gà
Dao tiện ngoài khỏa mặt đầu hợp kim cứngvới các thông số sau :
h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dung dịch trơn nguội:khoan
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm.
B1: Tiện khỏa 1 mặt đầu thứ nhất đạt cấp 5, Rz = 20 và khoan 1 lỗ chống tâm. B2: Trở đầu tiện khỏa mặt đầu còn lại đạt cấp 5, Rz = 20, khoan lỗ chống tâm còn lại.
Hình 3.1 Nguyêncông 1 ru lơ
B. Nguyên công 2: Tiện thô, tinh mặt trụ xuống còn ∅80 :
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Phương pháp gia công:
Do chi tiết có dạng trụ nên dùng phương pháp gia công tiện là thích hợp nhất. Phương pháp kẹp chặt:
Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm và mũi chống tâm khống chế 5 bậc tự do. - Chọn máy:
Sử dụng máy tiện T620 để gia công, công suất động cơ N=10Kw Kích thước gia công của chi tiết gia công:l=130mm,d=80mm - Chọn dao:
Do vật liệu của chi tiết làm bằng thép C45 nên chọn dao hợp kim cứng với các thông số sau :
h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm.
B1: Tiện thô, bán tinh, tinh đầu đạt ∅80 cấp 6, Ra = 2.5
B2: Trở đầu tiện thô, bán tinh, tinh phần còn lại đạt ∅80 cấp 6, Ra = 2.5
Định vị bằng mâm cặp và mũi chống tâm.
Hình 3.2 Nguyêncông 2 ru lơ
C. Nguyên công 3: khoan lỗ ∅18 xuyên tâm:
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do.
Chọn máy: thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw
Chọn dao :Dao khoan ruột gà ∅18
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm. Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
B1: lắp mũi khoan ∅18 vào ụ động rồi khoan.
Dung dịch trơn nguội:khoan
Hình 3.3 Nguyêncông 3 ru lơ
D. Nguyên công 4 tiện lỗ ∅25x130 mm:
Sử dụng máy tiện T620 để gia công, công suất động cơ N=10Kw
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, phôi được kẹp chặt với L>D.
Chon máy: Thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao: Dao tiện lỗ hợp kim cứng với các thông số sau :
h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm.
B1: Tiện thô, bán tinh, tinh đầu thứ nhất đạt ∅25 cấp 6, Rz = 2.5
B2: Trở đầu tiện thô, bán tinh, tinh phần còn lại ∅25 cấp 6, Rz = 2.5
Hình 3.4 Nguyêncông 4 Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
E. Nguyên công 5 tiện lỗ bậc ∅52x15 mm:
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, phôi được kẹp chặt với L>D.
Chọn máy: Thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao: Mũi khoan ruột gà
Dao tiện lỗ hợp kim cứng với các thông số sau :
h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm. Sử dụng máy tiện T620 để gia công
B1: tiện lỗ bậc đạt ∅52x15 mmcấp 6, Ra = 2.5.
B2: Trở đầu lại tiện lỗ bậc đạt ∅52x15 mm cấp 6, Ra = 2.5
Hình 3.5 Nguyên công 5
3.1.6. Tính toán chế độ cắt chọn máy, dao cho mỗi nguyên công gia công:
A. Nguyên công 1: khỏa mặt đầu, khoan chống tâm:
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Hình 3.6 Đồ gá Khỏa mặt đầu, khoan chống tâm
Bước1: Tiện Thô
Chiều sâu cắt: t = 0,6 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,2 mm/vong
- Vận tốc cắt: sổ tay CNCTM 2/trang5
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.1)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=88 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập
2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=1
Vt =88.0,9.0,8.1 = 63,36 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.2) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 200 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.3) Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1Kw . Như vậy
máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
(phút). (3.3)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). (3.4)
L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
(3.5) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,2(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 200 (v/ph).
Bước2: Tiện tinh:
Chiều sâu cắt: t = 0.4 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,2 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.6)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=111 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập
2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=1
Vt =111.0,9.0,8.1 = 79,92 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.7) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 250 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.8)
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1,2 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
(phút). (3.9)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
(3.10) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,2(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 200 (v/ph).
Bước3: Khoan 10:
Chiều sâu cắt :t = mm với vật liệu là thép tra bảng 5.99 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,5 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.11)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-100 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=28 (mm/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.1-5.3 sổ tay CNCTM
tập 2. K1=1
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,83
K3: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5.31 sổ tay CNCTM tập 2.
K3=0,7
Vt =28.0,7.0,83.1 = 16,28 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.12) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 570 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.13) Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
(phút). (3.14)
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn phôi(mm)
(3.15) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,5(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 570 (v/ph).
B. Tiện mặt ngoài 80:
Hình 3.7 Tiện ∅80x130 Bước1: Tiện thô.
Chiều sâu cắt: t = 0,3 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,9 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.16)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=126 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập
2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=1
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Vt =126.0,9.0,8.1 = 90,72 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.17) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 320 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.18) Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1,4 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức: (phút).
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
(3.19) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,9(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 320 (v/ph).
(3.20)
Bước2: Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t = 0,38 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,5 mm/vòng.
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.21)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=126 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập
2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=1
Vt =126.0,9.0,8.1 = 90,72 (m/ph). Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Tốc độ quay của trục chính :
(3.22) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 320 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.23) Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1,4 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
(phút). (3.24)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,5(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 320 (v/ph).
Bước3: Tiện tinh.
Chiều sâu cắt: t = 0,29 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,25 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.25)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=159 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập
2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=1
Vt =159.0,9.0,8.1 = 114,48 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.26) Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 450 (v/ph). Tính lại vận tốc cắt:
(3.27) Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N= 2Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức: (phút).
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,25(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 450 (v/ph).
(3.28)
C. Nguyên công 3: khoan lỗ :
Hình 3.8 Đồ gá khoan lỗ ∅18x130
Bước1:Khoan 18:
Chiều sâu cắt :t =.với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,5 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.29)
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=28 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.4 sổ tay CNCTM tập
2. K1=1.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,83
K3: Hệ số phụ thuộc vào Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan tra bảng 5.31 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=0,7
Vt =28.0,7.0,83.1 = 16,2 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.30) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 310 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.31) Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
(phút). (3.32)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L2= (3.33)
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,5(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 450 (v/ph).
D. Nguyên công 4: Tiện trong lỗ 25:
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Hình 3.9. Đồ gá tiện ∅80x130
Bước1:Tiện thô .
Chiều sâu cắt: t = 1,6 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.61 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,2 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.35)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=188 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập
2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay
CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay
CNCTM tập 2. K3=1
Vt =188.0,9.0,8.1 = 135,3 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
(3.36) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 1600 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
(3.37) Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=2,9 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
(phút). (3.38)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm). L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
(3.39) Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,2(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 1600 (v/ph).
Bước2:Tiện bán tinh .
Chiều sâu cắt: t = 0,7 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.62 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao: s = 0,45÷0,6 mm/vòng