Các bước chuẩn bị trước khi vận hành
Trước khi vận hành, cần kiểm tra các máy móc thiết bị:
- Kiểm tra chế độ đóng mở các van của máy bơm và máy thổi khí.
- Kiểm tra mực nước trong bể so với máy khuấy, không để máy hoạt động trong tình trạng không tải.
- Kiểm tra dầu của bơm, máy thổi khí.
- Kiểm tra giá trị cài đặt trên bơm định lượng, chỉ điều chỉnh lưu lượng khi bơm đang hoạt động.
Kiểm tra điện:
Trước khi hệ thống vận hành cần phải kiểm tra:
- Hệ thống điện cung cấp: đủ pha (3 pha), đủ điện áp (380V). Nếu không đủ điều kiện vận hành: mất pha, thiếu hoặc dư áp thì không nên hoạt động hệ thống vì khi này các thiết bị dễ xảy ra sự cố.
- Kiểm tra trạng thái làm việc của các công tắc, cầu dao.
Kiểm tra hệ thống hóa chất:
Quan sát lượng hóa chất chứa trong thùng chứa hóa chất có đủ để vận hành trong thời gian dự kiến hay không. Nếu lượng hóa chất không đủ, nhân viên vận hành phải pha trộn hóa chất trước khi cho hệ thống hoạt động.
Vận hành hệ thống hằng ngày
Bảng 6. 1 Khởi động, các thông số vận hành, ngừng hoạt động
của các phương án STT Công
trình Khởi động Ngừng hoạt động
PHƯƠNG ÁN 1
1 Bể tự hoại
- Thời gian khởi động và tạo
bùn trong bể để đạt hiệu xuất xử lý ổn định thường không dưới 3 tháng. Có thể rút ngắn thời gian khởi động bằng cách đưa vào bể một lượng bùn từ các bể tự hoại khác
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng để đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
2 Song chắn
rác
-Mở van hay cửa cống để nước qua song chắn rác.
-Đo vận tốc nước trước và sau khi qua lưới chắn rác.
-Điều chỉnh mực nước.
-Đóng van hay cống nước. -Vệ sinh , loại bỏ rác bám mỗi ngày.
3 Bể tách dầu mỡ
Nước dẫn về bể tách mỡ, dầu mỡ được vớt tự nhiên và công nhân tiến hành đổ bỏ hằng ngày.
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng để đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
4 Bể điều hòa sục khí
Cho nửa thể tích nước vào bể. -Mở van khí, điều chỉnh lưu lượng thích hợp.
-Cho nước vào đầy bể.
-Điều chỉnh lưu lượng cho đến khi đúng yêu cầu thiết kế. -Kiểm tra hoạt động của bơm thổi khí.
- Kiểm tra khí có sục đều trong bể.
-Sục khí đến khi đúng thời gian thiết kế mở van dòng vào và ra của bể điều hòa.
-Nếu có sự cố xảy ra khi khởi động bể thì ngừng ngay và giải quyết sự cố
-Ngắt điện để ngừng bơm thổi khí.
-Đóng van khí.
-Đóng van dòng vào và ra. -Dùng bơm bơm hết nước qua bể chứa hoặc công trình bể tiếp theo.
-Kiểm tra đường ống dẫn khí, đĩa thổi khí, các bệ đỡ.
-Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
5 Bể Anoxic
-Cho nửa thể tích nước vào bể. -Mở điện cho motor khởi động, điều chỉnh hộp số quay cánh khuấy thích hợp.
-Kiểm tra hoạt động của motor. -Kiểm tra sự khuấy trộn của cánh khuấy trong bể.
-Nếu có sự cố xảy ra khi khởi động thì ngừng ngay khắc phục sự cố.
-Ngắt điện cho motor dừng hoạt động.
-Dùng bơm, bơm hết nước ra khỏi bể.
-Kiểm tra motor, cánh khuấy. -Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
>3mg/L, điều chỉnh van sục khí, thường xuyên vớt váng trên mặt nước.
-Quan sát màu của bùn (màu vàng nâu là tốt).
-Quan sát bể lắng, không có bùn nổi lên mặt nước.
-Kiểm tra nồng độ bùn (3000- 3500 mg/L), SVI (50-100).
khí.
-Chờ cho bùn lắng hết xuống dưới đáy (nếu dừng tạm thời nhưng không quá 24h, nếu quá giờ vi sinh chết).
7 Bể lắng đứng
Trước khi khởi động:
-Kiểm tra trong bể không còn gạch đá và xây dựng đúng thiết kế.
- Kiểm tra các mối nối, chỗ trám xi măng ống trung tâm. -Đóng các van xả cặn và van dòng ra.
-Cho nước vào để kiểm tra rò rỉ nước và thử tải.
-Cho cặn lắng 30p, sau đó cho xả cặn ra ngoài.
-Nếu có sự cố như xì nước, đường ống bị rò rỉ thì bơm hết nước ra và tiến hành sửa chữa. Khởi động:
-Khóa van xả cặn.
-Mở van dòng ra ở máng tràn. - Mở van dòng vào hay đầu nối dòng chảy với công trình trước đó.
-Kiểm tra nước chảy qua máng tràn có đúng thiết kế.
-Quan sát bùn có nổi trên mặt thoáng nước không.
-Mở van xả cặn để tháo bùn
-Khóa van dòng vào và ra. -Mở van xả cặn để tháo hết bùn lắng ra ngoài.
-Dùng bơm, bơm hết nước qua bể khử trùng.
-Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống của bể lắng.
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì bảo dưỡng các chi tiết bể lắng để đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
lắng ra ngoài theo chu kì thiết kế.
8 Bể khử trùng
-Mở van nước dòng vào- đóng van nước dòng ra, cho nước qua bể khử trùng.
-Mở van hóa chất khử trùng và cho bơm hóa chất hoạt động theo đúng lưu lượng thiết kế. -Quan sát xem nước và hóa chất khử trùng có hòa trộn tốt không.
-Chờ cho nước đầy bể thì khóa van nước dòng vào, đợi 15 phút để hóa chất khử vi sinh vật.
-Lấy mẫu nước đem phân tích chỉ tiêu vi sinh và lượng dư hóa chất khử trùng.
-Nếu vi sinh không đạt QCVN và nồng độ dư hóa chất thấp hơn QCVN cho phép thì tăng liều lượng hóa chất khử trùng lấy mẫu phân tích.
-Lặp lại nhiều lần các bước trên để tìm ra liều lượng hóa chất tối ưu.
-Mở van dòng ra của bể và cho vận hành.
-Khóa van nước dòng vào và ra. -Khóa van ống dẫn và ngưng bơm hóa chất khử trùng.
-Đợi sau 30p, mở van xả đáy bể hay bơm hết nước trong bể ra ngoài nguồn tiếp nhận.
-Tiến hành bảo trì, sửa chữa, vệ sinh bể, các thiết bị ...đảm bảo tái khởi động tốt.
-Đối với dung dịch hóa chất và hóa chất dạng rắn còn dư nên đậy hay cột kín, tránh bay hơi và ghi chú sự nguy hiểm cho mọi người biết. PHƯƠNG ÁN 2 1 Bể điều hòa khuấy trộn
-Cho nửa thể tích nước vào bể. -Mở điện cho motor khởi động, điều chỉnh hộp số quay cánh khuấy thích hợp.
-Ngắt điện cho motor dừng hoạt động.
-Dùng bơm, bơm hết nước ra khỏi bể.
khuấy thích hợp cho đến khi đúng yêu cầu thiết kế.
-Kiểm tra hoạt động của motor, sự khuấy trộn của cánh khuấy trong bể.
có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
2 Bể MBBR
-Mở van dòng vào và ra của bể. -Cho nước thải từ bể điều hòa sang bể MBBR.
-Nuôi cấy VSV vào giá thể. -Vận hành máy sục khí, điều chỉnh lưu lượng thích hợp. -Kiểm tra hoạt động của bơm thổi khí.
- Kiểm tra khí có sục đều trong bể.
-Trong giai đoạn đầu, lấy mẫu 1 lần/ngày, phân tích pH, COD, DO, SS, TN,TP. -Nồng độ oxy trong bể phải luôn >2mg/l.
-Quan sát sự sinh trưởng ổn định của VSV.
-Khi trạm xử lí đã hoạt động ổn định, lấy mẫu định kì một lần 1-3 tháng. Phân tích đầy đủ các chỉ tiêu pH, COD, DO, SS, TN,TP.
-Đóng van dòng vào và ra. -Ngắt điện để ngừng bơm thổi khí.
-Đóng van khí.
-Kiểm tra đường ống dẫn khí, đĩa thổi khí, các bệ đỡ.
-Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
6.2 Quản lý và bảo trì bảo dưỡng
Bảng 6. 2 Công tác bảo trì, bảo dưỡng của 2 phương án
PHƯƠNG ÁN 1 PHƯƠNG ÁN 2
S T T
Bể Thiết bị Bảo trì, bảo
dưỡng Bể Thiết bị
Bảo trì, bảo dưỡng 1 Song chắn rác Song chắn rác
Vệ sinh theo định kỳ.
2 Bể thu gom
Bơm chìm nước thải
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước không.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. 3 Bể tách dầu mỡ Bơm chìm hút cát
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước không.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. 4 Bể điều hòa khuấy trộn Máy khuấy chìm
Kiểm tra bulong, đai ống, vòng quay, pulley, mức
dầu bôi trơn, đường ống. Thay máy mới khi
máy cũ không Bể điều hòa sục khí Máy thổi khí
Kiểm tra bulong, đai ống, vòng quay, pulley, mức
dầu bôi trơn, đường ống, bộ lọc
khí đầu vào, bánh răng. Vệ sinh sạch bộ
mêtan. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. Đĩa
thổi khí
Thay đĩa mới khi đĩa bị hư hỏng. Ống
dẫn khí
Thay ống mới khi ống bị hư hỏng.
Bơm chìm nước thải
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước không.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. 5 Bể Anoxi c Máy khuấy chìm
Kiểm tra bulong, đai ống, vòng quay, pulley, mức
dầu bôi trơn, đường ống. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. 6 Bể Aero tank Máy thổi khí
Kiểm tra bulong, đai ống, vòng quay, pulley, mức
dầu bôi trơn, đường ống, bộ lọc
khí đầu vào, bánh răng. Vệ sinh sạch bộ Bể MBBR Máy thổi khí
Kiểm tra bulong, đai ống, vòng quay, pulley, mức
dầu bôi trơn, đường ống, bộ lọc
khí đầu vào, bánh răng. Vệ sinh sạch bộ
lọc khí bằng xà phòng, sau đó làm
khô bằng khí mêtan. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động.
lọc khí bằng xà phòng, sau đó làm
khô bằng khí mêtan. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. Đĩa thổi
khí
Thay đĩa mới khi đĩa bị hư hỏng
Đĩa thổi khí
Thay đĩa mới khi đĩa bị hư hỏng Ống dẫn
khí
Thay ống mới khi ống bị hư hỏng
Ống dẫn khí
Thay ống mới khi ống bị hư hỏng Máy bơm
nước thải tuần hoàn
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của
máy, màng bơm xem có bị xước
không. Thường xuyên vệ
sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không . Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá
sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc.
răng cưa Máng tràn Thanh gạt Bơm hút bùn về bể nén bùn
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước không.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. Bơm hút bùn tuần hoàn 8 Bể khử trùng Bơm định lượng hóa chất
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước không.
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. 9 Bể nén bùn Ống trung tâm
Vệ sinh thường xuyên. Thay mới khi bị hư hỏng. Máng
răng cưa Máng tràn
Thanh gạt
6.3 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục
Bảng 6. 3 Sự cố, nguyên nhân và khắc phục tại các bể
STT Tên bể Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục PHƯƠNG ÁN 1
1 Song
chắn rác
Rác nhiều gây tắc nghẽn.
Chất rắn tích tụ trên song chắn rác.
Ngưng dòng vào. Thường xuyên lấy rác mỗi ngày và vệ sinh lưới, kiểm tra tốc độ dòng chảy của nước.
mỡ dòng vào nhiều ở lưới chắn rác
3 Bể điều hòa sục
khí
Không sục khí Van chưa mở hoặc bị ngắt.
Đường ống bị rò rỉ. Đĩa thổi khí bị nghẹt.
Kiểm tra van
Kiểm tra, hàn hoặc thay thế
Rửa sạch hoặc thay thế
4 Bể Anoxic Bùn nổi từng mảng trong bể Anoxic. -Máy trộn hoạt động không tốt khiến cho một khu vực trong bể không được trộn đều, từ đó không đẩy được khí Nito thoát ra khỏi bề mặt của bông bùn.
-Lượng bùn vi sinh tại bể Anoxic thấp khiến cho vi sinh yếu, giảm độ hoạt tính nên khả năng khử Nito bị giảm. -Lượng bùn vi sinh tuần hoàn từ bể lắng về bể Anoxic thấp.
-Tạm dừng ngay việc cho nước thải vào bể.
-Nhanh chóng tắt sục khí trong bể Aerotank và máy khuấy trong bể Anoxic. -Chờ cho đến khi bể Anoxic lắng sau đó khuấy đều trong khoảng 45 phút - 1 tiếng rồi mới tiếp tục bơm nước vào.
5 Bể
Aerotank
Nước có mùi hôi.
Lượng không khí ít. Tăng lưu lượng khí. Quá tải trọng. Giảm tải.
Bùn nổi, VSV chết.
VSV dạng sợi phát triển.
Tăng pH, tăng lưu lượng khí.
Sốc tải. Giảm tải.
Thiếu thức ăn. Cung cấp thức ăn. Bông bùn mịn
li ti.
Tuổi bùn cao. Tăng lưu lượng bùn dư. Lưu lượng khí và
cường độ thổi khí quá cao.
Giảm lưu lượng và cường độ thổi khí.
Bọt và có ván nổi khi ngưng sục khí.
VSV dạng sợi. -Loại bỏ vi khuẩn dạng sợi bằng cách tăng lưu lượng xả bùn dư.
-Cho váng bọt nổi đi từ bể bùn hoạt tính vào bể lắng 2. 6 Bể lắng đứng Bơm hút không bơm được bùn
Bơm bùn không hoạt
động, hoặt bị tắt. Kiểm tra bơm
7 Bể khử trùng
Coliform không đạt tiêu chuẩn để khử trùng.
Lượng Clorine cung cấp không đủ.
Sử dụng thiết bị phân tích và định lượng Clorine tự động.
Lượng Clorine dư thấp.
Tăng thời gian tiếp xúc hoặc tăng lượng Clorine. Không duy trì
đủ lượng Clorine.
Sự cố trong máy bơm Clorine.
Đại tu máy bơm.
8 Bể nén bùn Ống dẫn bùn lâu ngày bị tắc nghẽn. Bùn cô đặc không lưu thông được.
Thông ống dẫn bùn khi phát hiện bị nghẹt.
Bông bùn không lắng.
Liều lượng polymer châm không đủ.
Thường xuyên kiểm tra liều lượng polymer vào bể.
PHƯƠNG ÁN 2 1 Bể điều hòa khuấy trộn Thiết bị khuấy trộn bị vô nước hay cánh khuấy không hoạt động.
Motor bị cháy, hư hỏng.
Kiểm tra motor hay thay thế.
Nguồn điện Kiểm tra CP.
Cánh khuấy quay nhưng quá chậm hay quá nhanh.
Motor bị giảm tốc. Điểu chỉnh cho thích hợp. Áp lực nước thuỷ
tĩnh.
Điều chỉnh cho thích hợp.
Nước không được bơm đi. Mực nước trên
Bơm nước thải.
Xem lại cách khắc phục bơm.
mức quy định. Tiếng ồn.
Motor. Kiểm tra motor hay thay thế.
2 Bể
MBBR
Không sục khí Van chưa mở hoặc bị ngắt.
Đường ống bị rò rỉ. Đĩa thổi khí bị nghẹt.
Kiểm tra van
Kiểm tra, hàn hoặc thay thế
Rửa sạch hoặc thay thế Bùn tạo khối Nước thải đầu vào
có nồng độ chất ô nhiễm hữu cơ cao