5. Phương pháp sơn vân búa
5.4.2. Những sự cố và phương pháp sửa chữa
Để được lớp sơn vân búa có chất lượng tốt, những sự cố và phương pháp sửa chữa như sau :
Vân hoa không đều:
- Áp suất máy nén khi không ổn định, quá lớn hoặc quá nhỏ.
- Súng phun không đều, chỗ dày, chỗ mỏng, tốc độ di chuyển súng phun nhanh quá, hoặc chậm quá.
Màng sơn có vết điểm:
Vết hoa mờ đen:
- Sau khi phun lần thứ nhất, thời gian để quá ngắn khi phun lớp thứ hai, hai lớp sơn hòa tan thành một tạo nên lớp sơn dày.
- Độ nhớt sơn lần thứ hai quá nhỏ (loãng).
- Lớp sơn thứ hai quá dày, mật độ sơn quá dày, bột nhôm không thể kết tủa tốt được.
- Dung môi pha sơn yếu, thí dụ: xăng, nước tùng hương, v.v...
Đường phân giới không rõ ràng:
- Ngoài sơn vân búa màu tro bạc, khi dùng các loại sơn có màu đậm khác, cho sơn màu quá nhiều không thể hiện rõ đường phân giới.
- Khi dùng sơn màu tro bạc cũng dễ sinh ra đường phân chia không rõ ràng, nguyên nhân thời gian để sơn quá lâu, sản sinh trùng hợp, sau khi pha loãng bột nhôm mất tác dụng kết tủa. Sau khi phun không hình thành vân búa, giống như sơn bột nhôm.
Màng sơn có điểm trắng tròn:
- Sau khi phun xuất hiện điểm trắng, xung quanh điểm trắng có chỗ lồi, ở trung tâm có lỗ nhỏ. Nguyên nhân lớp nên có cát hoặc lỗ nhỏ, trong lỗ có chất khí hoặc bụi, sau khi sấy khô sinh ra hiện tượng này, vì vậy cần tăng cường kiểm tra lớp nền.
- Điểm trắng không có chỗ lồi lên, xung quanh có đường viền đen. Nguyên nhân khi dùng không khí nén không qua bình lọc, phun ra dầu và nước. Vì vậy cần phải có thiết bị lọc khí.
Sau khi sấy khô, vết hoa chảy ra:
- Sau khi phun, trực tiếp đưa vào tủ sấy, thời gian để yên ngắn, dung môi chưa kịp bay hơi, chảy ra. Vì vậy phải để thời gian lâu, tốt nhất sấy ở nhiệt độ từ thấp đến cao, đầu
tiên sấy ở nhiệt độ 40 - 60°C, thời gian 1 giờ, sau đó sấy ở nhiệt độ cao 80 - 90°C , thời gian 1 - 2 giờ.
Dưới lớp vân hoa, lộ nền:
Sự cố này xuất hiện khi phun sơn hòa tan nguyên nhân như sau:
- Thời gian để lớp sơn thứ nhất ngắn đã phun lớp sơn thứ hai, làm cho lớp sơn không ổn định.
- Trên lớp sơn thứ hai, tiến hành nhiều lẩn hòa tan, bột nhôm kết tủa bị dung môi làm phân tán, sinh ra vết hoa lộ đáy. Sau khi để dung môi bay hơi lại phun lớp sơn vân búa, sau đó mới làm công nghệ hòa tan vân hoa.
Sau khi sấy màng sơn mất bóng:
- Nhiệt độ sấy quá cao hoặc sấy thời gian dài, cần khống chế tốt nhiệt độ và thời gian.
- Dung môi trong tủ sấy quá nhiều, dễ sinh ra lớp sơn biến màu, trên nắp tủ sấy đặt hệ thống thông gió làm giảm khí của dung môi. Hoặc là sấy trong thời gian, cách 30 phút mở tủ sấy một lần (khoảng 5 phút).
- Sản phấm có kích thước lớn, cục bộ có phần mất bóng, chủ yếu nhiệt độ trong tủ sấy không đều, cần có thiết bị thổi gió và ổn định nhiệt. Hoặc trong quá trình sấy, thỉnh thoảng thay đổi vị trí đặt sản phẩm.
Màng sơn dính:
- Thời gian sấy ngắn, màng sơn hoàn toàn chưa khô, có thể tiếp tục sấy lại.
- Làm sạch bề mặt kim loại không tốt, có điểm gỉ hoặc chất oxi hóa, bề mặt có nước.