Sức chịu tải CBR tại độ chặt K98 ngâm n−ớc 96 giờ, %≥ 100 Ko quy định TCN33-

Một phần của tài liệu Ch−¬ng 1 c¸c vÊn ®Ò chung vÒ x©y dùng mÆt ®−êng « t« 1.1. cÊu t¹o, yªu cÇu pps (Trang 60 - 61)

V: vận tốc lu lèn (km/giờ) Giá trị n, n ht đ−ợc xác định căn cứ vào sơ đồ lu lèn.

2 Sức chịu tải CBR tại độ chặt K98 ngâm n−ớc 96 giờ, %≥ 100 Ko quy định TCN33-

3 Giới hạn chảy (WL), % ≤ 25 ≤ 35 AASHTO T89-02(8)

4 Chỉ số dẻo (IP), % ≤ 6 ≤ 6 AASHTO T90-02(8*) 5 Chỉ số PP=Ip.A0.075 ≤ 45 ≤ 60 6 Hàm l−ợng hạt thoi dẹt, % ≤ 15 ≤ 15 TCVN1722-87(8) 7 Độ chặt đầm nén (Kyc), % ≥ 98 ≥ 98 22TCN333-06 (Ph−ơng pháp II-D) Ghi chú: A0.075: % l−ợng lọt qua sàng 0.075mm

(8) Giới hạn dẻo và giới hạn chảy đ−ợc xác định với thành phần lọt qua sàng 0.425mm.

(8*) Hạt thoi dẹt là hạt có chiều dày hoặc chiều ngang ≤ 1/3 chiều dài. Thí nghiệm đ−ợc thực hiện với các cỡ hạt có đ−ờng kính lớn hơn 4.75mm và chiếm trên 5% khối l−ợng mẫu.

- Chiều dày: chiều dày các lớp CPĐD do thiết kế qui định. Tuy nhiên, để đảm bảo lu đ−ợc chặt trong toàn bộ bề dầy lớp, chiều dày tối đa của một lớp sau khi đJ lu lèn không quá 18 cm đối với các lớp móng d−ới và 15cm đối với lớp móng trên. Chiều dày tối thiểu mỗi lớp hmin≥

3Dmax. Khi chiều dầy lớp cấp phối đá dăm lớn hơn giá trị hmax thì phải thi công làm 2 lớp. - Độ dốc ngang của mặt đ−ờng in = 3 %, il = 5 %

4.5.8. Trình tự thi công.

a) Công tác chuẩn bị.

Chuẩn bị vật liệu:

- Phải tiến hành lựa chọn nguồn cung cấp CPĐD cho công trình. Công tác này bao gồm việc khảo sát, kiểm tra, đánh giá về khả năng đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật, khả năng cung cấp vật liệu theo tiến độ công trình. Đây là cơ sở để t− vấn giám sát chấp nhận nguồn cung cấp vật liệu.

- Vật liệu CPĐD từ nguồn cung cấp phải đ−ợc tập kết về bJi chứa tại chân công trình để tiến hành các công tác kiểm tra, đánh giá chất l−ợng vật liệu, làm cơ sở để t− vấn giám sát chấp thuận đ−a vật liệu vào sử dụng.

Chuẩn bị mặt bằng thi công:

- Chỉ đ−ợc tiến hành thi công lớp cấp phối đá dăm khi lớp móng d−ới đJ đ−ợc hoàn thiện xong. Yêu cầu: bề mặt lớp móng d−ới phải bằng phẳng, đúng cao độ, đúng hình dạng mui luyện thiết kế, đảm bảo độ chặt lu lèn.

- Thi công đắp lề, tạo khuôn đ−ờng tr−ớc khi rải cấp phối đá dăm. Th−ờng đắp lề từng lớp t−ơng ứng với bề dầy từng lớp cấp phối. Bề rộng mặt đ−ờng phải đúng thiết kế.

- Nếu là móng, mặt đ−ờng cũ thì phải tiến hành vá ổ gà, bù vênh tr−ớc khi thi công lớp cấp phối đá dăm. Nếu bù vênh bằng cấp phối đá dăm thì chiều dày bù vênh phải ≥3Dmax.

b) Vận chuyển CPĐD đến hiện tr−ờng thi công.

- CPĐD sau khi đ−ợc chấp thuận đ−a vào sử dụng trong công trình đ−ợc tập kết đến hiện tr−ờng thi công bằng ô tô tự đổ. Tuỳ theo biện pháp thi công mà có cách xử lý nh− sau:

+ Nếu rải bằng máy rải chuyên dụng thì ô tô đổ trực tiếp vào phễu của máy rải. + Nếu rải bằng máy san thì khoảng cách giữa các đống vật liệu phải tính toán sao cho cự ly san gạt ngắn và hạn chế số lần đi lại của máy san. Cự ly này có thể tính theo công thức sau và không quá 10m.

1h h . B Q l= (m) Trong đó:

Một phần của tài liệu Ch−¬ng 1 c¸c vÊn ®Ò chung vÒ x©y dùng mÆt ®−êng « t« 1.1. cÊu t¹o, yªu cÇu pps (Trang 60 - 61)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(139 trang)