Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công VI: Khoan lỗ φ9,Taro ren M

Một phần của tài liệu công nghệ chế tạo máy (Trang 62 - 67)

Khoan lỗφ9,Taro ren M10

1.Chọn chuẩn định vị :

Mặt đáy sử dụng hai phiến tỳ , hạn chế 3 bậc tự do . Một lỗ φ10 hạn chế 2 bậc tự do , dùng một chốt trụ ngắn . Một lỗ φ 8 hạn chế 1 bấc tự do , dùng một chốt trám . 2. Chi tiết định vị :

a.Mặt đáy dùng 2 phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do . - Kích thước phiến tỳ 20x90 . - Vật liệu Thép 20X , HRC = 55÷ 60 . b.Mặt trong lỗ φ10 dùng 1 chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do . - Đường kính D =10 , l = 4 - Vật liệu Thép Y8A có HRC = 55÷ 60 .

c. Mặt trong lỗ φ8 chéo với lỗ trên dùng một chốt trám . - Đường kính D = 15

- Vật liệu Thép Y8A có HRC = 55÷

60 . 3. Cơ cấu kẹp chặt : 3. Cơ cấu kẹp chặt :

- Lực kẹp có phương vuông góc với mặt đáy .

- Để kẹp chặt ta dùng cơ cấu kẹp bằng bulông - đai ốc . Với yêu cầu bước ren của bulông không quá lớn để đảm bảo tính tự hãm .

4. Thân đồ gá :

Thân đồ gá được chế tạo hình chữ nhật với các lỗ để bắt bulông , cùng với các chi tiết khác trên đó . Vật liệu GX15-32 .

5. Tính lực kẹp :

- Phương trình cân bằng lực theo phương ngang: W =Fms1+Fms2= N.(f1+f2) (2). Trong đó :

f- là hệ số ma sát : chọn f = 0,15 . N- là áp lực của chi tiết lên thân đồ gá . P- áp lực khi gia công .

G- trọng lượng của chi tiết .

Thay (1) vào (2) ta được : W= (P+G) .(f1+f2) K- là hệ số an toàn : K = K0 K1 K2 K3K4K5 K6 . Trong đó :

K0 = 1,5-2 là hệ số an toàn chung cho mọi trường hợp, chọn K0=1,8. K1 là hệ số kể tới lượng dư không đều , chọn K1 = 1,2 .

K2 hệ số kể tới độ mòn dao K2=1-1,9 , chọn K2=1,5 . K3 hệ số kể tới cắt không liên tục K3=1,5 .

K4 hệ số kể tới nguồn sinh lực kẹp không ổn định , do kẹp bằng tay nên ta chọn K4=1,3 .

K5 hệ số kể tới sự thuận tiện của thao tác kẹp bằng tay , K5=1,2 . K6 hệ sốkể tới mômen làm lật phôi , K6=1 .

Thay số vào công thức trên ta có : K = 7,58 .

Để đảm bảo an toàn trong gia công thì lực kẹp được tính theo công thức sau : W = (P+G) .(f1+f2).K

Thay số vào ta được :

W = (150 +3,2.10.10-3)(0,15+0,15).7,58 = 341,2(KG). 6. Tính đường kính bulông:

Đường kính bulông kẹp được tính theo công thức :

d = Cx. b

W

Trong đó :

Cx- là hệ số , chọn Cx=1,4 .

W- là lực kẹp chặt , W=341,2 (KG).

b

σ

- là giới hạn bền của vật liệu, đối với thép C45 ta có σb

=70-80(N/mm2) Chọn σb

=75(N/mm2) =7,5(KG/mm2).

Thay vào công thức ta được : d = 1,4 7,5 2 , 341

=9,44(mm) . Vậy chọn d = 14(mm) .

7. Sai số trong chế tạo cho phép của đồ gá :

Sai số chế tạo của đồ gá ảnh hưởng trực tiếp tới sai số của kích thước gia công và nó còn ảnh hưởng tới sai số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công với bề mặt làm chuẩn . Vì vậy việc tính sai số chế tạo là hết sức quan trọng.

Sai số gá đặt được tính theo công thức sau:

gd ε =εCkctmdc Trong đó : gd ε -sai số gá đặt ;εC -sai số chuẩn ; εk -sai số kẹp ct ε -sai số chế tạo ; εm - sai số mòn ; εdc - sai số điều chỉnh . b. Sai số chuẩn : εC

Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước nên εC =0

c. Sai số kẹp chặt : εk

- là sai số do lực kẹp gây ra .Sai số kẹp được xác định trong công thức ở bảng 20 (HDTKĐACNCTM) .

Chi tiếtđược gá trên phiến tỳ và chốt tỳ ta có : εk

= L

CW

2

Trong đó :

C- là hệ số vật liệu phụ thuộc vào vật liệu gia công , C=0,8 . L- là chiều dài chỗ tiếp xúc, L = 92(mm)

W- là lực kẹp ,W= 341,2 (KG) Thay số vào ta có : εk = 2 80 2 , 341 8 , 0 x x =1,7 (µ m). d. Sai số mòn : εm

Do đồ gá mòn gây sai số mòn , và nó được tính theo công thức :

m ε =β . N (µ m). Trong đó : β

- là hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị đối với phiến tỳ :

β

= 0,2- 0,4 , chọn β

= 0,3 .

N- là số chi tiết được gia công trên đồ gá , ở đây N=3000. Thay số vào ta có: εm

= 16,4(µ

m).

e. Sai số điều chỉnh : εdc

do quá trình lắp ráp , điều chỉnh của chi tiết gây ra . Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ được dùng để điều chỉnh khi lắp ráp .Trong thực tế khi tính toán đồ gá ta lấy :

dc ε = 5-10 (µ m). ; ta chọn εdc =8 (µ m).

f. Sai số gá đặt : εgd Ta có εgd = (1/3-1/5 )δ , ta lấy [ ]εgd = 1/4δ . Với δ

là dung sai của nguyên công đang thực hiện, δ

0,15(mm). Vậy [ ]εgd

= 1/4.300 =75(µ

m).

f. Sai số chế tạo cho phép của đồ gá : [ ]εct

Sai số này cần được xác định khi thiết kế đồ gá :

[ ]εct = [ ] (2 2 2 2 2 ) = [ ] (2 2 2 2 2 ) dc m k c gd ε ε ε ε ε − + + + thay số vào ta có : [ ]εct = 752 −(1,72 +82 +16,42) =72(µ m). Vậy sai số chế tạo của đồ gá là [ ]εct

=72(µ

m).

TÀI LIỆU THAM KHẢO1. SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY :TẬP I,II,III. 1. SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY :TẬP I,II,III.

(nhà xuất bản khoa học kỹ thuật ).

2. GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (Phan Minh Thanh – Hồ Viết Bình) (Phan Minh Thanh – Hồ Viết Bình)

3. DUNG SAI VÀ KỸ THUẬT ĐO

(Trần Quốc Hùng)

4. THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

(Phan Minh Thanh – Hồ Viết Bình)

Một phần của tài liệu công nghệ chế tạo máy (Trang 62 - 67)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(67 trang)
w