Căn cứ vào giải pháp kết cấu công trình, công trình có móng đơn do đó đơn vị thi công chọn giải pháp dùng máy đào cần dài đào từng hố móng đất đào được gọn thành đống xúc lên ô tô vận chuyển ra khỏi công trình.
Cao độ của đáy hố đào được kiểm tra bằng máy thuỷ bình trong suốt thời gian đào và đặt dưới sự giám sát chặt chẽ của Kỹ sư phụ trách trắc đạc.
Những phần đất đào lên được xúc đổ lên ô tô vận chuyển ra ngoài mặt bằng công trình để thi công các công việc tiếp theo.
Đặc biệt việc xử lý nước ngầm trong hố móng bằng việc khi thi công đào đất móng, đơn vị cho đào những hố ga thu nước ở dưới đáy móng và luôn bố trí máy bơm chuyên dụng bơm nước ra ngoài hệ thống thoát nước chung của khu vực. Đối với trường hợp thời tiết có mưa lớn, để trách nước mặt chẩy xuống hố móng đơn vị có bao cát dự trữ xếp xung quanh mặt bằng hố móng công trình.
Thiết bị thi công: Máy xúc bánh xích HITACHI-EX 200, ô tô vận chuyển đất KARMZ, Huyndai.
Biện pháp thi công cụ thể:
Thi công đào đất móng
- Khi đào đất đến cốt đáy móng, đơn vị thi công cho đào những hố thu nước
và đặt máy bơm hút nước ngầm và nước mặt ra hệ thống thoát nước chung Khu công nghiệp. - Đào hố thu nước sâu hơn đáy móng để hút nước ngầm trong trường hợp mực nước ngầm cao và nước mặt cháy xuống hố móng.
2.3.2.2 Thi công đổ bê tông lót:
Sau khi đào xong đất, tiến hành đổ bê tông lót đáy móng và giằng móng bằng bê tông mác M100# được trộn bằng máy trộn đặt tại mặt bằng công trình.
2.3.2.3 Thi công các kết cấu bê tông cốt thép phần móng và phần thân a. Công tác cốt thép
- Cốt thép được gia công đúng theo thiết kế và theo quy phạm thi công và nghiệm thu cốt thép (TCVN 5574-1991).
- Thép được lấy theo đúng nguồn quy định của Công ty - Trang thiết bị gia công thép :
+ Máy cắt uốn sắt BB-420: Φ6 ∼ 40 2,2KW (Trung Quốc) + Máy cắt sắt cầm tay:
+ Máy hàn điện: 02 máy + Tời và bàn kéo thép cuộn: 01 bộ
+ Sân bãi để thép được đặt kê cao 45cm có bạt che mưa xếp đặt thành từng loại kích thước, thép sau gia công được bó thành từng loại có đính nhãn ghi rõ mã số để đưa lắp đặt đúng địa chỉ.
Thép đã gia công phải được bảo quản trong kho lán được kê cao trên 400mm. Nếu sét gỉ phải đánh sạch mới đưa vào lắp đặt.
Thép gia công phải cắt chính xác kích thước cấu kiện các mỏ uốn, góc uốn và mối nối phải thực hiện đúng thiết kế và theo đúng quy phạm, mối hàn thép tiến hành theo TCVN 5724- 93.
Lắp đặt thép phải tuân thủ quy định của thiết kế và được kê đệm neo đảm bảo đúng chiều dày lớp bảo vệ.
Cố định thép trong ván khuôn phải làm đúng thiết kế mối buộc phải buộc đủ lớn hơn 50% vị trí thép giao nhau và buộc bằng dây thép đen, mềm Φ 0,8 ÷ 1 mm đủ vững chắc ổn định trong suốt thời gian đổ đầm bê tông.
Để định vị các thanh thép lớn chịu lực chính, ở vị trí giao dầm cột và dầm với dầm cần tăng cường các đai ở vị trí này bằng các mối hàn đính định vị. Đảm bảo giữ đúng vị trí thép chủ trong Bê tông có kết cấu khối lớn.
b. Công tác ván khuôn
Áp dụng quy phạm TCVN 4453-1995 cho công tác cốp pha
Độ chính xác của cấu kiện BTCT cần thích hợp với vật tư trang bị lắp đặt ốp lát hoàn thiện cùng điện nước. Tất cả đòi hỏi công tác ván khuôn cần loại tổ hợp loại mới có độ chính xác cao, vững chắc, thao tác lắp dỡ thuận tiện. Kết hợp với dàn đà văng cây chống và dàn giáo tổ hợp vững chắc chịu lực cao, dùng nhiều tác dụng, di chuyển tháo lắp dễ dàng.
Các chi tiết cốp pha cho góc trong, góc ngoài, cho liên kết mặt dầm, sàn, dầm cột, dầm giao góc, các giao góc vách và hệ văng chống, giằng cứng, giằng tăng đơ được thiết kế thi công chỉ dẫn cụ thể cho thợ lắp dựng đảm bảo đúng kích thước, kín và vững chắc.
Tổ hợp cốp pha có đủ chi tiết và kích thước cho việc lắp dựng các góc lồi lõm, có cấu tạo gân vững chắc bề mặt nên lắp dựng phải sử dụng đúng loại, đúng yêu cầu thiết kế của chi tiết lắp dựng. Không sử dụng sai vị trí, kích thước, không làm cong vênh, thủng và bảo dưỡng cạo sạch bẩn bám, bôi dầu ngay sau khi tháo dỡ. Tuyệt đối không khoan, cắt và lắp dựng khi thiếu sâu khoá, kẹp nối tấm để đảm bảo vững chắc bề mặt cốp pha.
Lắp dựng cốp pha phải dẫn trục cấu kiện, định vị đúng vị trí và cao trình. Muốn vậy phải thực hiện đặt chốt, móc bằng thép Φ10 ÷Φ14 lúc đổ bê tông sàn vừa xong để định vị cốp pha cột
Để lắp dựng cốp pha dầm sàn phải định vị tim và cao trình lên hệ cột, triển khai hệ dàn giáo giá đỡ cây chống tổ hợp theo trục lưới vào cao trình đáy dầm sàn để lắp dựng chuẩn xác , chống đỡ giằng giữ dầm sàn được vững chắc bằng hệ dàn giáo tổ hợp.
Lắp dựng cốp pha cột phải có một mặt cột và một bên mặt ngoài vách để cửa đổ bê tông.
Tuyệt dối không đổ bê tông cột, vách từ trên đỉnh cột, vách xuống gây rỗ bê tông, phân tầng và biến dạng phình cốp pha. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đổ bê tông thương phẩm bằng vòi bơm nên áp lực Bê tông lên mặt cốp pha lớn. Yêu cầu của công tác cốp pha phải thật vững chắc, không biến dạng kích thước. Cốppha phải văng gông và vít tăng đơ đảm bảo thẳng đứng tuyệt đối với vách cứng và cột.
Với dầm sàn phải kiểm tra cây chống, văng, giằng, và độ kín của dầm sàn trong suốt thời gian đổ Bê tông cho đến khi kết thúc. Lưu ý sự ổn định của các móc khoá, nêm, văng, giằng các khe hở phát sinh khi đổ phải bịt kín lại ngay.
Dàn giáo tổ hợp có kết cấu vững chắc, hợp lý dễ lắp dựng, tháo dỡ xong phải kiểm tra từng chi tiết khâu nối ghép. Nếu long, lỏng hay làm việc chỗ căng chỗ lỏng sẽ phát sinh biến dạng. Do vậy cần kiểm tra liên tục trong quá trình đổ bê tông. Kỹ sư thi công cùng Đội trưởng lắp dựng cốp pha trực tiếp phụ trách đảm bảo cốp pha vững chắc, đổ bê tông an toàn.
Mọi sai số kích thước và tim cốt cấu kiện được kiểm tra lại và xử lý khi kết thúc đổ bê tông. Đồng thời đặt ngay chốt móc định vị cho giai đoạn tiếp.
Tháo dỡ cốp pha theo quy phạm kỹ thuật đổ bê tông, cốp pha tháo dỡ phải theo trình tự lắp sau tháo trước tuyệt đối không làm sai quy trình an toàn khi tháo dỡ cốppha. Tháo dỡ làm vệ sinh bảo dưỡng và sắp xếp đúng quy trình để lắp lại đúng vị trí lặp lại.
Việc tháo dỡ phải làm đúng hướng dẫn của kỹ thuật thi công. Khi bê tông đủ thời gian bảo dưỡng đạt cường độ 80%. Riêng các kết cấu khẩu độ lớn, kết cấu con son phải có kỹ sư chỉ huy tháo dỡ và kiểm tra đối trọng đủ cho phép mới tháo dỡ.
Hoàn thành lắp đặt cốp pha, cốt thép một cấu kiện nào đó phải mời Chủ đầu tư tổ chức nghiệm thu có Tư vấn Giám sát kiểm tra đạt yêu cầu cho phép chuyển thi công đổ Bê tông tiếp.
c. Công tác Bê tông:
Tất cả các loại vật liệu, Cát, Đá, Xi măng có chứng chỉ nguồn gốc, có chứng chỉ kiểm tra cường độ, cấp phối được thiết kế qua kiểm tra mẫu đúc.
Công tác trắc đạc định vị lưới trục cao trình lên thành cốp pha cột, dầm để dễ kiểm tra trong quá trình đổ bê tông. Việc tổng vệ sinh cột sàn dầm bằng vòi phun nước áp lực. Công tác đổ bê tông được tiến hành sau khi nghiệm thu xong cốp pha cốt thép.
Đầm bê tông phải tránh làm sai lệch vị trí thép và hư hỏng cốp pha. Khi đầm phải có Kỹ sư thi công điều hành kiểm tra chỉ dẫn các vị trí dầm cần lưu ý ở góc giao cạnh cột với dầm, dầm với dầm, các vị trí neo thép dầy. Phải theo dõi biến dạng cốp pha nếu phát hiện phải gọi người trực cốp pha xử lý văng gông lại ngay. Các khe hở phát sinh khi đổ và các trường hợp lỏng khoá chốt ghép nối cốp pha bị lỏng do đầm rung động hay lực ép vòi phun bê tông phải kịp thời gia cường văng chống, khoá chốt chặt lại.
Với mặt sàn neo thép 2 lớp phải có ghế kê sàn thao tác, không dẫm đạp lên thép làm cong vênh, sai lệch vị trí.
Không kê sàn thao tác mang lực nặng lên thành cốp pha dầm làm biến dạng, xô lệch cốp pha sai kích thước bê tông.
BTCT ở công trình phải thi công dứt điểm khối lượng kết cấu. Nhất là hệ khung kết cấu dầm sàn không nên để mạch ngừng. Chỉ trong trường hợp bất khả kháng phải bằng mọi biện pháp cho dừng theo quy phạm KT ở 1/3 ÷1/4 nhịp dầm nhưng phải được Tư vấn giám sát cho phép.
Trong quá trình đổ bê tông ở (Khối lượng lớn) phải bố trí Kỹ sư kiểm tra chất lượng Bê tông (Thời gian vận chuyển, độ sụt). Thực hiện yêu cầu của Tư vấn giám sát lấy mẫu ép kiểm tra trung bình 20 ÷ 30 m3 một tổ hợp mẫu hoặc kiểm tra bất thường nếu có nghi ngờ về chất lượng kỹ thuật. Mẫu được lưu bảo dưỡng tại hiện trường, dán nhãn ghi đủ địa chỉ sản xuất, xe chở , thời gian vận chuyển, ngày giờ đúc mẫu, BT đang đổ tại kết cấu nào. Được ký của Tư vấn giám sát, Kỹ sư thi công và đơn vị giao hàng.
Trong quá trình thi công phải thường xuyên đôn đốc tổ trực kiểm tra thép, cốp pha và tổ trắc đạc triển khai máy theo dõi thường xuyên biến dạng nếu có của kết cấu đang đổ bê tông cốt thép cho đến khi kết thúc đổ.
Kế hoạch biện pháp đổ nêu rõ khối lượng từng kết cấu, thời gian dự kiến đổ. Tiến trình đổ và lực lượng san đầm. Do vòi bơm bê tông ra nhanh nên tổ chức trên 2 điểm cùng đổ bê tông để các tổ san đầm bình tĩnh làm cẩn thận theo quy trình kỹ thuật.
- Với Dầm đổ thành lớp dày 30cm, các lớp xếp chồng tiến lan ra theo hình bậc thang. - Với cột đổ từng lớp 30cm.
Công tác đầm do công nhân được huấn luyện chuyên trách, đầm đủ đặc chắc không gây phân tầng. Lớp đầm sau mũi đầm xuyên sâu xuống lớp trước khoảng 10cm để liên kết lớp cũ. Di chuyển mũi đầm cách nhau 1 khoảng bằng bán kính vùng tác dụng của mũi đầm không tắt máy đầm rồi mới rút đầm gây ra lỗ rỗng trong bê tông.
Với đầm bàn, kéo di chuyển đầm đủ để bê tông sắp xếp chặt bắt đầu nổi vữa mặt đầm, tránh kéo máy đầm bàn chậm sẽ tạo phân tầng, vệt đầm sau chồng lên vệt đầm trước 10cm.
Ở vị trí thép đặt dày, hay khe kẹp nhất là giao cột dầm, giao dầm với dầm phải dùng đầm 30cm kết hợp cây thép Φ16 ÷Φ18 đầm chọc thêm..
Hệ thống điện triển khai các hộp cầu dao ổ cắm đủ cho khu vực đầm 2 hộp, khu máy trộn 1 hộp.
Lưới điện đèn pha 4 cột và đèn soi di động 2.
Hệ thống nước: Dùng máy bơm từ bể nước thi công ra máy trộn và đến hệ ống phun tưới bảo dưỡng.
Đề phòng mưa, dùng bạt và dàn chăng dây sẵn để có mưa việc triển khai che đậy chủ động, nhanh chóng.
Công tác bảo dưỡng: Được triển khai ngay sau khi bê tông vữa se mặt bắt đầu xuất hiện vết nứt rạn mặt do co ngót (4÷6 giờ). Phải xử lý xoa kỹ lại bằng bay. Nếu vết co rạn mặt bê tông nhiều trên sàn (nhất là sàn mái, sàn khu WC). Phải dùng máy xoa cưỡng bức miết chặt lại vật liệu bê tông trên mặt. Sau đó phủ vải bao gai sạch nhúng nước, tiến hành phun bảo dưỡng đủ ẩm liên tục 7 ngày.
Trong quá trình bảo dưỡng bê tông luôn được giữ ẩm và tuyệt đối không được gây chấn động gây hư hại đến sự phát triển cường độ của bê tông ninh kết.
Trình tự thi công phần móng như sau:
+ Sau khi nghiệm thu cốt đáy đào.
+ Thi công bê tông lót móng và dầm móng mác M100#. + Lắp dựng cốt thép móng, dầm móng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Ghép cốp pha móng và dầm móng.
+ Đổ bê tông móng và dầm móng đến cao trình đáy sàn tầng 1 + Lắp dựng cốp pha
2.3.2.4Biện pháp thi công kết cấu xây tường a. Yêu cầu vật liệu xây:
+ Gạch xây: Là loại gạch máy cường độ mác 75#, có kích thước 22x10,5x6,5. Gạch đảm bảo không cong vênh, rạn nứt và phồng.Trước khi chở gạch xây đến công trường phải được sự chấp thuận của chủ đầu tư về nguồn gốc và phải trình mẫu gạch cho CĐT, TVGS duyệt
+ Vữa xây bao gồm cát và xi măng sử dụng vữa xây VXM mác 50# đúng theo hố sơ thiết kế, đúng theo tiêu chuẩn và quy phạm
+ Cát xây là cát đen có ML = 1,4-2,0 cát phải sạch không lẫn tạp chất và các chất hữu cơ , tuyệt đối không dùng cát biển, cát lấy ở vùng nước mặn.
+ Nước dùng để sản xuất vữa lấy từ nguồn nước ngọt đảm bảo theo quy định, theo tiêu chuẩn (TCVN 4506-87). Nước dùng để chộn vữa không chứa các tạp chất co hại làm cản trở quá trình đông cứng của chất kết dính
+ Sử dụng xi măng PC30 phải thoả mãn tiêu chuẩn TCVN2682-1992.
Các loại vật liệu trước khi đưa vào sử dụng Nhà thầu sẽ xuất trình chứng chỉ kiểm tra vật liệu được chủ đầu tư chấp thuận. Nhà thầu thiết kế cấp phối vữa trình chủ đầu tư, tư vấn giám sát duyệt
Vữa có thể trộn bằng tay hoặc bằng máy tuỳ theo khối lượng xây hàng ngày. Vữa trộn phải đảm bảo đúng cấp phối đã đề ra, đảm bảo độ kết dính, không dùng vữa đã bị khô, hoặc trộn quá lâu
Trước khi xây gạch xây phải được tưới nước để đảm bảo độ ẩm, không đổ vữa ra trời nắng tránh mất nươc, trời mưa phải che vữa cẩn thận
Chất lượng vữa phải được cán bộ kỹ thuật thường xuyên kiểm tra tại hiện trường b. Công tác xây tường
Khu nhà hành chính 2 tầng có kết cấu khung cột chịu lực, tường xây gạch bao che và ngăn cách giữa các phòng, xây tường bao che xung quanh nhà kho. Tuy khối lượng công tác xây lớn chiếm tỷ trọng vật liệu không nhỏ, hao phí lao động, thời gian thi công khá lớn. Chính vì thế công tác xây tường ảnh hưởng rất lớn đến giá thành và thời gian thi công công trình. Nhà thầu áp dụng cơ giới hoá như trộn vữa bằng máy, vận chuyển vữa , gạch theo phương thẳng đứng bằng tời để tận dụng thời gian thi công giảm bớt lao động thủ công và nâng cao năng suất lao động cũng như tiết kiệm nguyên vật liệu rơi vãi.
Tường xây bằng gạch đặc kích thước 22x10,5x6,5 chiều dầy tường 220, để đảm bảo cho công việc thi công dây chuyền được liên tục công tác xây tường được tiến hành sau khi tháo dỡ ván khuôn bê tông khung cột.
Để đảm bảo liên kết kết cấu giữa tường và cột khi thi công bê tông cột để sẵn râu thép chờ D6 khoảng cách a = 450mm, Gạch xây theo kiểu 5 dọc 1 ngang, trước khi xây tưới nước ẩm gạch tránh trường hợp hút nước trong vữa xây dẫn đến chất lượng vữa không đảm bảo, chiều cao mỗi đợt xây không quá 1,5m
Trong khi xây cần đảm bảo các nguyên tắc sau - Gạch đặt nằm vuông góc với lực tác dụng - Mạch vữa không được trùng nhau
- Mạch vữa phải đông đặc dính kết tốt, có độ dầy thích hợp (từ 7 – 10mm) - Khối xây đảm bảo bằng phẳng , chắc đặc thẳng đứng.