Mô tả: Bột kết tinh trắng không dính vào nhau, rời rạc, không mùi, tan dễ dàng trong nước, tan vừa phải trong cồn. MSG vừa có vị ngọt hoặc hơi mặn. pH của dung dịch mẫu có tỷ lệ 1/20 giữa 6,7 và 7,2.
Chức năng sử dụng trong thực phẩm: tăng vị Umami.
Monosodium Glutamate (bột ngọt) là một loại phụ gia thực phẩm có tác dụng điều vị làm cho thực phẩm ngon và hấp dẫn hơn.
Bột ngọt hiện nay được làm từ nguyên liệu thiên nhiên như tinh bột sắn và mật mía đường bằng phương pháp lên men, một quá trình tương tự như sản xuất bia, giấm, nước tương.
Công thức phân tử của bột ngọt:
5.2.2 Phương pháp sản xuất bột ngọt
Hiện nay trên thế giới có 4 phương pháp sản xuất cơ bản: Phương pháp tổng hợp hóa
học Phương pháp thủy phân protit Phương pháp lên men Phương pháp kết hợp
Tại Nhà máy Ajinomoto, quá trình sản xuất bột ngọt theo phương pháp lên men dịch mật đường, tinh bột sắn.
Phương pháp này lợi dụng một số vi sinh vật có khả năng sinh tổng hợp ra các axit amin từ các nguồn gluxit và đạm vô cơ .
Sử dụng một số vi sinh vật để lên men như là Micrococcus glutamicus, Brevi bacterium
Ưu điểm:
CNKT Hoá học K40 41 Lữ NgọcTin
o Không sử dụng nguyên liệu protit;
o Không cần sử dụng nhiều hóa chất và thiết bị chịu ăn mòn; o Hiệu suất cao, gía thành hạ;
o Tạo ra axit glutamic dạng L, có họat tính sinh học cao.
5.2.3 Công nghệ sản xuất bột ngọt
Sơ đồ sản xuất bột ngọt
CNKT Hoá học K40 42 Lữ NgọcTin
5.2.3.1 Giai đoạn Thuỷ phân tinh bột
Mục đích của công đoạn này là tạo điều kiện để thực hiện các phản ứng thủy phân tinh bột thành đường lên men được chủ yếu là đường glucoza
Phản ứng sảy ra như sau :
nH2o
(C6H10O6)n nC5H12O6
Người ta có thể dùng amila , amila của các hạt nảy mầm hay của nầm mốc để thủy phân tinh bột thành đường. Phương pháp này có ưu điểm là không dùng đến hóa chất hay thiết bị chịu axit, chịu áp lực … không độc hại cho người và thiết bị.
CNKT Hoá học K40 43 Lữ NgọcTin
5.2.3.2 Giai đoạn lên men
Đây là khâu có tính quyết định nhất đối với toàn bộ dây chuyền sản xuất. Trong công đoạn này có 3 giai đoạn nhỏ là :nuôi giống cấp I, giống cấp II và lên men lớn. Ngoài ra cón có những công đoạn phụ phục vụ cho quá trình lên men như: dây chuyền lọc khí, xử lí urê, xử lí dầu khử bọt.
Các khâu của quá trình lên men lần lượt được nghiên cứu như sau :
Giống -chủng : phần giống chủng đã được tuyển chọn ở trên: Corynebacterium Glutanicum.
Môi trường lên men: Phần giống sau khi được tuyển chọn xong tiến hành nhân giống lần lượt từ ống nghiệm ( môi trường nuôi cấy ban đầu ) sang các môi trường nuôi cấy lớn hơn như bình lắc , nuôi ở thùng tôn, cuối cùng là cho vào nồi lên men chính.
Người ta thường sử dụng các môi trường sau :
Môi trường thạch nghiêng :pepton 1%; cao thịt 15 %; NaCl tinh chế 0.5%; thạch 2%
Môi trường giống cấp I: đường glucoza tinh khiết 2.5%; rỉ đường 0,25%; nước chấm 0,32%; MgSO4.7H2O 0,04%; Fe, Mn (đã pha 2000g/l)0,002%;urree 0,5% ; B1(đã pha 150g/l)0,00015%.
Môi trường nhân giống cấp II(VD ứng với thể tích thiết bị lên men 60 lít):đường glucoza 200g; MgSO4 24g ;H3PO4 60g; KOH, pH=9; nước chấm 300ml; rỉ đường 600g; urê 480g; dầu lạc 60ml; B1 20ml.
5.2.3.3 Giai đoạn trao đổi ion:
Mục đích của công đoạn này là lấy axit glutamic ra khỏi dịch lên men. Người ta lợi dụng tính chất hạt nhựa polyetilen sunfuric (rezin) sau khi được cation hoá ( được tái sinh) có khả năng giữ lại trên bề mặt nó anion ( ở đây chủ yếu là a.glutamic). Sau đó lại dùng NaOH để tách anion ( axit glutamic) ra khỏi hạt nhựa. Quá trình này xảy ra như sau:
Quá trình hấp phụ :
R'-SO3H+ + NH3ROO- -> R'SO3NH3RCOOH Quá trình tách ( nhả hấp phụ)
R'SO3NH3RCOOH +NaOH -> R'SO3Na + NH2RCOOH + H2O Quá trình trao đổi ion diễn ra theo các bước sau :
CNKT Hoá học K40 44 Lữ NgọcTin
Pha chế dịch lên men: Xử lý hạt nhựa rezin Trao đổi ion:
Tách axit glutamic
5.2.3.4 Giai đoạn tinh chế và hoàn thành phẩm axit glutamic
Quá trình tinh chế và hoàn thành sản phẩm gồm các công đoạn sau Axit hoá axit glutamic.
Làm lạnh kết tinh Trung hoà kết tinh Cô đặc kết tinh Sấy bột ngọt
Phân loại và bao gói
5.3 HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Ajinomoto Việt Nam đã xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004; thực hiện nhiều chương trình cải tiến và bảo vệ môi trường như: giảm thiểu nước thải, chất thải rắn; giảm thiểu ô nhiễm không khí; tiết kiệm năng lượng; tái sử dụng 100% chất thải, giúp sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên thiên nhiên phục vụ cho các hoạt động sản xuất kinh doanh. Theo đó, tất cả các chất thải của công ty từ các nhà xưởng sản xuất đều được phân loại để tái chế: Chất thải nhựa được bán cho các cơ sở sản xuất, tái chế nhựa, chất thải công nghiệp sau khi đã gạn lại phần có ích sẽ được đưa vào hệ thống xử lý tiên tiến bằng phương pháp vi sinh và lắng lọc. Hệ thống có bốn trạm xử lý nước thải riêng biệt, công suất đạt 3.400m3/ngày.
Mặc dù luật môi trường quy định hàm lượng BOD nước thải qua xử lý của nhà máy Ajinomo là 200 ppm, Ajinomoto luôn giữ BOD dưới 10 ppm theo chủ trương của mình là tác hại phát sinh phải bằng không, và đó là mục tiêu phải đạt của mọi nhà máy Ajinomoto. Thực tế, ngay cả hiện nay nhà máy lên men của Ajinomoto thường xả nước thải ở hàm lượng thấp hơn 5 ppm, còn sạch hơn BOD trong nước sông thiên nhiên
Nhiều chương trình cải tiến và bảo vệ môi trường được công ty triển khai như tiết kiệm điện, nước, nhiên nguyên liệu; chính sách không phát thải và tái sử dụng 100% chất thải rắn. Nước thải sau khi được xử lý trong và sạch đạt chất lượng loại A trước khi đưa ra môi trường bên ngoài.
CNKT Hoá học K40 45 Lữ NgọcTin
CNKT Hoá học K40 46 Lữ NgọcTin
KẾT LUẬN
Sau chuyến đi tham quan thực tế sản xuất tại các nhà máy, em có những suy nghĩ sau đây:
Thứ nhất, về Nhà máy xử lý khí Dinh Cố.
Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là một mô hình hiện đại điển hình cho một nhà máy xử lý khí. Nhà máy được vận hành hoàn toàn tự động bằng các phần mềm trên máy tính, đội ngũ kỹ sư, công nhân không phải tham gia trực tiếp vận hành các thiết bị. Bên cạnh đó, vì là một mô hình hiện đại nên đòi hỏi ở đội ngũ kỹ sư, công nhân có trình độ chuyên môn, nghiệp vụ vững vàng để đảm bảo sự hoạt động bình thường của nhà máy.
Hệ thống phát hiện sự cố trong nhà máy được trang bị hiện đại, tự động hóa cao rất tiện ích với nguy cơ xảy ra cháy nổ cao trong nhà máy. Đây là một điều đặc biệt mà ít có nhà máy nào được trang bị.
Thứ hai, về Nhà máy Đạm Phú Mỹ.
Nhà máy Đạm Phú Mỹ hoạt động trên cơ sở công nghệ và thiết bị hiện đại, được điều khiển tự động bằng hệ thống phần mềm máy tính. Đội ngũ kỹ sư vận hành tinh gọn. Các công tác đảm bảo an toàn cháy nổ được thực hiện nghiêm túc, hiện đại, đảm bảo một môi trường làm việc an toàn và chất lượng. Hệ thống an toàn vệ sinh môi trường đảm bảo.
Thứ ba, về Tổng kho xăng dầu Nhà Bè (PV Oil Nhà Bè).
Tổng kho xăng dầu Nhà Bè là một mô hình điển hình về một kho xăng dầu hiện đại. Công nghệ xuất nhập khẩu xăng dầu ở các cầu cảng hoàn toàn hiện đại và tự động hóa hoàn toàn. Hệ thống cầu cảng được trang bị tối tân và đảm bảo cho các quá trình xuất nhập xăng dầu với kho được an toàn. Hệ thống phòng cháy chữa cháy, hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu được trang bị đảm bảo đúng vai trò. Đội ngũ kĩ sư và công nhân làm việc ở đây rất nhiệt tình và đầy trách nhiệm đối với công việc.
Thứ tư, về Nhà máy lọc dầu Cát Lái.
Nhà máy lọc dầu Cát Lái là một mô hình thu nhỏ sinh động về một nhà máy lọc dầu để cho những sinh viên như em bước đầu tiếp cận với thực tế sản xuất.
Trên thực tế, theo đánh giá của các nhà công nghệ hiện đại thì nhà máy lọc dầu Cát Lái là một mô hình lỗi thời và không mang lại hiệu quả kinh tế. Bởi vì, theo tính toán thì trên thế giới, các nhà máy muốn đạt được lợi nhuận và đảm bảo phí xử lý môi trường thì công suất của nhà máy phải đạt là >5triệu tấn/năm trong khi ở nhà máy lọc dầu Cát Lái là 60 nghìn tấn/năm. Tuy nhiên, theo suy nghĩ của em thì việc nâng cấp nhà máy lên quy mô lớn sẽ gặp rất nhiều khó khăn bởi không chỉ là vấn đề vốn đầu tư, mặt bằng nhà máy mà còn cả yếu tố về công nghệ. Nhưng việc nhà máy vẫn hoạt động vẫn là đang là một vấn đề đáng tranh cãi của các nhà công nghệ hiện tại và trong tương lai.
CNKT Hoá học K40 47 Lữ NgọcTin
Thứ năm, về Nhà máy Ajinomoto.
Nhà máy Ajinomoto là một nhà máy hiện đại, có phong cách hoạt động chuyên nghiệp.Với dây chuyền hiện đại khép kín, mỗi sản phẩm đưa ra thị trường chứa đựng tâm huyết của lãnh đạo nhà máy cũng như nhân viên nhà máy. Đây cũng là nhà máy chú trọng đến môi trường, hệ thống xử lý nước thải với đạt chuẩn của Chính phủ Việt Nam và của Tập đoàn Ajinomoto.
Qua thời gian tuy là ngắn ngủi đó nhưng chúng em đã hình dung ra được những con người dầu khí trong mình đầy nhiệt huyết với lòng yêu nghề nghiệp. Không những thế, khi được trực tiếp nhìn tận mắt những thiết bị đồ sộ, những sơ đồ công nghệ tầm cỡ và hiện đại càng góp phần giúp cho kiến thức của chúng em được vững hơn.
Những điều thu được từ chuyến đi này càng thôi thúc em cần phải có sự cố gắng hơn trong mọi lĩnh vực để thu nhận được nhiều kiến thức và thắp lên trong em ngọn đuốc của ước mơ vươn đến hàng ngũ của tập đoàn dầu khí. Em càng thấy yêu hơn nghề nghiệp mà mình lựa chọn, càng thấy tự tin hơn về con đường mà mình đang đi dù tương lai còn nhiều khó khăn đang chờ đợi.
CNKT Hoá học K40 48 Lữ NgọcTin