- Điều chỉnh kích th−ớ cA của d−ỡng măng séc.
b,Vận hành máy:
- Lồng măng-séc vào d−ỡng căng măng-séc, ấn bàn ga, d−ỡng căng măng séc dãn ra và hai xilanh kẹp sẽ kẹp chặt măng-séc lại.
- ấn công tắc làm việc cụm căng măng séc sẽ di chuyển tới bộ phận ép nhiệt và đ−ợc ép phẳng. Sau đó cụm căng măng sec đ−ợc rút ra đi về vị trí ban đầu.
- Chuẩn bị măng-séc tiếp theo.
L−u ý:
Trong tr−ờng hợp cụm căng măng-séc đang di chuyển mà muốn ngừng ép thì ta ấn vào công tắc dừng. Khi đó ngay lập tức cụm măng-séc sẽ quay về vị trí ban đầu.
+ Để ngừng việc ép ta ấn vào công tắc dừng khẩn cấp(Phía bên phải hộp điện trên)
III.5. Kiểm tra bảo d−ỡng:
A 10 Tay quay Cụng tắc dừng Măng sộc DưỡXilanh kng căng mẹp măăng sộcng sộc Cụng tắc làm việc CỤM CĂNG MĂNG SẫC
- Các băng đ−a sản phẩm ra làm bằng vải chịu nhiệt nếu thấy bị rách thì phải thay cái khác.
- Máy đ−ợc thiết kế không cần thiết phải tra dầu mỡ th−ờng xuyên. Định kì lau sạch bụi bẩn và các mảnh vải vụn bám vào máy. Định kì kiểm tra vặn lại các bulông và kiểm tra các bộ phận chuyển động xem có bị xộc xệch, lỏng lẻo không.
- Hàng ngày khi bắt đầu sản xuất phải xem xét lại các thông số đã hiệu chỉnh của máy nh−: nhiệt độ ép, thời gian ép, lực ép… nếu thấy tình trạng bất th−ờng phải hiệu chỉnh lại.
- Bộ lọc để loại bỏ các tạp chất trong khí nén nh−: rác, n−ớc, dầu… những tạp chất này tích luỹ ở trong cốc và hãy bỏ nó đi. Khi dầu trong bộ lọc cạn, hãy cung cấp bổ xung dầu bằng dầu loai tuabin 90 tới vạch trên cùng ở mặt ngoài.
Chú ý: Các chế độ làm việc của biến tần đã đ−ợc cài đặt sẵn không đ−ợc tự ý ấn các nút trên bộ phận lập trình của bộ biến tần là sai lệch các chế độ của biến tần.
IV. Kết luận.
Đối chiếu với mục tiêu và nội dung của đề tài đã đăng kí, nhóm tác giả đã hoàn thành các nội dung công việc. Cụ thể:
- Thiết kế đ−ợc các bản vẽ kĩ thuật( Bản vẽ lắp từng cụm và tất cả các bản vẽ của các chi tiết máy).
- Lập l−ợc trình công nghệ chế tạo các chi tiết.
- Mua vật t− để chế tạo các chi tiết máy và các vật t− linh kiện điện, linh kiện thuỷ lực để lắp ráp máy.
- Gia công chế tạo các chi tiết, lắp ráp, chạy thử, hiệu chỉnh máy. - Hoàn chỉnh các hồ sơ kĩ thuật, báo cáo tổng kết đề tài.
Kết quả nghiên cứu thiết kế, chế tạo thể hiện bằng sản phẩm cụ thể của đề tài là 01 máy là ép măng-séc tự động 4 vị trí. Máy đã đ−ợc lắp đặt, chạy thử đạt các chỉ tiêu kĩ thuật đề ra:
+ Nhiệt độ ép T=0-200°C.
+ Thời gian ép Tmax= 15 s.
+ áp suất khí nén pmax= 7kg/cm2.
+ Lực ép Pmax=540 kg(2 kg/cm2). + L−ợng hơi tiêu thụ: 50 lít/phút. + Công suất nhiệt : Nn= 2kw. + Công suất động cơ: Nđc=0,75 kw. + Điện áp nguồn : 220 V.