- Bước 2: Bổ sung thêm 1/3 phối liệu còn lại và bổ sung phụ gia trợ
3. Bài phối liệu chế tạo bêtông nhẹ chịu lửa
- Cấp phối
+ Sạn sa mốt cỡ hạt từ 1,0 - 2,5 mm: 25%kl + Sạn sa mốt cỡ hạt từ 0 - 1,0 mm: 20%kl + Sạn sa mốt cỡ hạt mịn < 0,08 mm: 10%kl
56
GVHD: TS. Vũ Hoàng Tùng
+ Keo huyền phù gốm nồng ñộ cao: 45%kl
- Các tính chất cơ lý + Cường ñộ nén ở nhiệt sấy 125 - 5000C: 0,94 – 8,3 (kG/cm2) + Mẫu nung ở 13500C thời gian lưu 2h: - Cường ñộ nén: 162,4 (kG/cm2) - Khối lượng thể tích: 1,22 (g/cm3) - Độ co tổng: 0,15 (%)
Kết quả nghiên cứu của ñề tài có thể triển khai ứng dụng sản xuất làm vật liệu mặt goòng tại công ty Cổ phần Viglacera Hạ Long.
57
GVHD: TS. Vũ Hoàng Tùng
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. PGS.TS. Nguyễn Đăng Hùng, Công nghệ sản xuất vật liệu chịu lửa - Nhà xuất bản Bách khoa Hà Nội số 58-2013/CXB/122-01BKHN,. 2. PGS.TS Đào Xuân Phái- Trường ĐHBK Hà Nội (2004), Nghiên cứu
chế tạo vật liệu gốm chịu lửa hệ Mulite - Cacbuasilic theo công nghệ bê tông gốm.
3. PGS.TS Đào Xuân Phái, ThS. Nguyễn Thành Đoàn, “Bê tông gốm sử
dụng chất kết dính huyền phù gốm nồng ñộ cao (HCBS): Nguyên tắc chế tạo, cấu trúc và tính chất, Tạp chí Gốm sứ xây dựng, số 71 (tháng 1/2012).
4. PGS.TS Đào Xuân Phái, ThS. Nguyễn Thành Đoàn, “Chất kết dính huyền phù gốm nồng ñộ cao (HCBS): Nguyên lý công nghệ, tính chất và phân loại”, Tạp chí Gốm sứ xây dựng, số 70 (tháng 11/2011).
5. Bộ Xây dựng (1999), Giáo trình Kỹ thuật sản xuất vật liệu chịu lửạ 6. Пивинский Ю.Е., Керамические вяжущие и керамобетоны,
Металлургия, Москва, (1990)
7. Trubitsyn M.A, Nemets ỊI, Karpenko ẠỊ(1986), “Ceramic cements and ceramic concretes of quartz - chamotte composition”, Scientific research, pp.249-253
8. Trubitsyn M.A, Nemets ỊI, Karpenko ẠỊ(1989), “Unfires refractory shapes based on chamotte - quartz binder compositions”, Scientific research, pp.249-253.
9. Trubitsyn M.A, Nemets ỊỊ (1994), “Thermostable alumina silicate concretes based on chamotte-quartz binder suspensions”
10. Trubitsyn M.A, Kuzin V.Ị(2008), “Effective lining of tunnel kinl cars made of aluminosilicate ceramoconcrete”
58
GVHD: TS. Vũ Hoàng Tùng
concretes in a furnace lining for firing objects in the ceramic industry” 12. Pivinskii YụẸ (1978), “Fundamentals of the technology of
ceramoconcrete”, research, p.p 102 - 111.
13. Pivinskii YụẸ (1983), “Some rules for strengthening unfired ceramic materials by chemical activation of the contact bonds”, Refractories and
Industrial Ceramics, 24(9-10), pp. 446-452.
14. Pivinskii YụẸ (1987), “Highly concentrated ceramic binder suspensions (HCBS): Raw materials, properties and classification (Review)”, Refractories and Industrial Ceramics, 28(3-4), pp. 179-191. 15. Pivinskii YụẸ(1987), “Highly concentrated ceramic binder
suspensions (HCBS): Technological principles (Review)”, Refractories
and Industrial Ceramics, 28(3-4), pp. 179-191
16. Pivinskii YụẸ (1989),“Highly concentrated ceramic binder suspensions (HCBS): Wet milling processes and technological problems”, Refractories and Industrial Ceramics, 30(5-6), pp. 328-335 17. Pivinskii YụẸ (1998), “New refractory concretes and binder systems.
Basic trends of development, production, and use of refractories in the XXI st centurỵ Part 1: Trends of devolopement, binding systems”,
Refractories and Industrial Ceramics, 39(1-2), pp. 39-47.
18. Pivinskii YụẸ (2003), “Highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) and ceramic castables: Stages in research and development”, Refractories and Industrial Ceramics, 44(3), pp.152-160. 19. Pivinskii YụE, Bevz V.Ạ (1981), “ Production of unfired ceramic materials by strengthening with chemical activation of the contact bonds”. Refractories and Industrial Ceramics, 23(3), pp. 234-238.