Phương pháp tạo màng siêu mỏng nhằm để phủ các hạt chế phẩm enzim bằng một lớp các chất không sinh ion.
Quá trình tạo màng bao được tiến hành theo chỉ dẫn trên hình 14.10. Phun oxanol ở nhiệt độ 700C hay polyetylenglicol theo ống nung vào máy trộn 7. Đồng thời chế phẩm enzim từ phễu 1 và 2 nhờ bộ nạp liệu 4 và 5 vào máy trộn với liều lượng nhất định sau đó trộn đều với chất bổ sung và titan đioxyt (hay là chất khác để tăng cường tính chất của enzim). Hỗn hợp nhận được theo ống nung vào phần trên của tháp 10, tại đây chúng được phun ra nhờ đĩa ly tâm. Dưới tác động của lực căng bề mặt các hộp thuốc
hình cầu được hình thành, khi rơi xuống chúng sẽ rắn lại. Không khí (với một lượng đến 80 m3 cho 1 kg hộp thuốc) cho vào phần dưới của tháp theo chiều ngược lại. Ở phần dưới của tháp được lắp lưới để tạo ra tầng sôi và làm lớn các hạt. Các hộp thuốc nhỏ được tháo ra qua cửa hông.
Hình 14.10. Thiết bị tạo màng siêu mỏng để bao các chế phẩm enzim: 1- Phễu chứa enzim; 2- Phễu có bộ đảo trộn chất màu; 3- Thiết bị nấu chảy; 4- Bộ nạp liệu chất màu; 5- Bộ nạp liệu enzim; 6- Khoá hình nêm; 7- Thiết bị nấu; 8- Van điều chỉnh; 9- Bộ phun ly tâm; 10- Thiết bị tạo màng bao (phòng làm lạnh); 11- Ghi; 12- Quạt; 13- Xyclon; 14- Báo hiệu mức; 15- Cặp nhiệt độ
Để tạo màng bao siêu mỏng thường dùng thiết bị của hãng Sabia (Italia).
Thiết bị gồm các bộ định lượng tác động liên tục để định lượng các chế phẩm enzim dạng bột và các chất bổ sung, thiết bị nấu để làm nóng chảy rượu, bơm định lượng để bơm rượu nóng chảy, bộ định lượng thuốc màu, máy đồng hoá - máy trộn, tháp phun có bộ vòi phun và hệ làm sạch không khí, bơm pitton có áp suất cao, máy nén không khí, hệ làm lạnh không khí, máy phân loại, tự động bao gói và các phương tiện tự động và điều khiển quá trình.
Sơ đồ nguyên tắc tổ hợp máy của Hãng Sabis tạo màng siêu mỏng cho các chế phẩm enzim được trình bày trên hình 14.11. Khu sản xuất thành phần hỗn hợp bao gồm các máy định lượng tác động liên tục cho các cấu tử khô và lỏng, các cơ cấu điều chỉnh.
Enzim Chất bổ sung Chất màu Hơi Thoát hơi Thoát hơi Thoát không khí Tháo sản phẩm Không khí vào
Các cấu tử từ những bộ nạp liệu vào băng vít tải rồi vào máy trộn loại tác động liên tục, tại đây chúng được trộn đến trạng thái đồng nhất.
Trước khi nạp vào tháp phun, cho hỗn hợp qua các bộ lọc tự làm sạch rồi sau đó cho vào bơm loại pitton cao áp (đến 8 MPa). Aïp suất nạp hỗn hợp tới các vòi phun (được lắp ở phần trên của tháp phun) được duy trì ở mức không đổi nhờ các bơm. Phụ thuộc vào các tính chất của sản phẩm phun (tỷ trọng, độ ẩm và kích thước hộp thuốc được quy định) hệ nạp không khí có thể cùng dòng, ngược dòng hay tổng hợp. Tuần hoàn không khí được tiến hành nhờ ba quạt. Hai cái làm việc liên tục: một dùng để đẩy không khí cho đun nóng, cái thứ hai lắp sau hệ xyclon để bảo đảm áp suất cần thiết hay tạo chân không. Quạt thứ ba bảo đảm nạp không khí lạnh vào tháp.
Hình 14.11. Sơ đồ tổ hợp máy của Hãng Sabis để tạo màng bao siêu mỏng cho các chế phẩm enzim
1- Cơ cấu nâng; 2- Bếp để đun nóng không khí; 3- Quạt đẩy không khí nóng; 4- Máy sấy phun; 5- Các vòi phun; 6- Quạt đẩy không khí lạnh; 7- Băng tải; 8- Quạt đẩy bột vào tháp; 9- Hệ xyclon; 10- Quạt; 11- Quạt hút; 12- Xyclon; 13- Thiết bị kiểm tra thành phần hạt
Khi tạo màng bao và sấy, quạt đẩy không khí nóng vào phần trên của tháp và nhờ bộ phân bổ không khí nó được hướng thẳng đứng từ trên xuống dưới, song song với trục của tháp. Ở phần nón của tháp có cơ cấu đặc biệt để tách hộp thuốc khỏi không khí.
Hỗn hợp được đồng hoá
Không khí lạnh
Không khí được tách ra khỏi tháp nhờ xyclon và quạt hút. Một loại quạt khác được lắp ở phần dưới của tháp nhằm hút không khí lạnh để tạo hạ áp ,làm lạnh hộp thuốc và tách các bột mịn ra khỏi chúng, rồi thu gốp vào hệ xyclon. Hệ nạp không khí trên được ứng dụng để thu nhận các hộp thuốc có tỷ trọng trung bình 0,08 ÷ 0,15 g/l và hàm lượng ẩm 3 ÷ 8 %.
Sơ đồ nạp không khí ngược chiều được sử dụng trong các trường hợp khi cần thu nhận các hộp thuốc có cùng kích thước nhưng có tỷ trọng lớn và trung bình- từ 0,15 đến 0,45 kg/l với độ ẩm 6 ÷ 15%. Trong trường hợp này, việc nạp không khí nóng vào hộp được tiến hành ở phía dưới tháp.
Sơ đồ nạp không khí bằng phương pháp tổng hợp được ứng dụng để thu nhận các hộp thuốc có hàm lượng nước đến 20 % hoặc hơn trong trạng thái tinh thể. Khi đó người ta đưa muối vào vật liệu để giữ ẩm ở dạng tinh thể. Lượng không khí nóng nạp vào phần trên của tháp sẽ giảm đáng kể, còn nạp không khí lạnh vào hộp bố trí ở phía dưới sẽ tăng lên. Dòng hỗn hợp không khí lạnh và nóng được hướng vào hộp vòng ở giữa rồi vào hệ xyclon và được đưa ra ngoài. Ở sơ đồ nạp không khí bằng phương pháp tổng hợp, tháp phun được phân ra thành khoang trên ngắn để không khí nóng nạp cùng chiều với sản phẩm và khoang dài ở dưới để nạp không khí ngược chiều và để sấy hộp thuốc. Ở khoang trên xảy ra quá trình nở của các hạt sản phẩm và tạo hộp thuốc ở dạng hình cầu, tuy nhiên thời gian có mặt của các hạt ở vùng này không đủ để sấy hoàn toàn sản phẩm. Ẩm còn lại trong sản phẩm được kết tinh ở khoang dưới nhờ không khí lạnh. Ở phần dưới tháp xảy ra tách bột ở hộp thuốc, bột bị hút vào xyclon và lại đưa vào phần trên của tháp.
Hệ thống điều chỉnh và kiểm tra các thông số của quá trình được tự động hoá.