3 mm, phay bán tinh Z = 0,5 mm.
5.5.6 Tra chế độ cắt và tính thời gian gia công- Phay thô: - Phay thô:
Chiều sâu cắt t = Z = 3 mm
Lượng chạy dao thô Sz= 0,14 mm/răng (bảng 5-125 CNCTM, tập 2) Lượng chạy dao vòng S0= 0,14.22 = 3,08 mm/vòng
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang K1= 1, vì độ cứng vật liệu gia công là gang có HB = 200
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công (gang đúc có vỏ cứng ) K2= 0,8 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K3= 1 (thô)
Vậy tốc độ tính toánVt=Vb. K1. K2. K3=35,6m/phút Số vòng quay tính toán:
n=1000.Vt=1000.35,6=91vòng/phút
t πD π.125
Máy 6H82 có nmin= 30 ; nmax= 1500, số cấp tốc độ m =18, tìm công bộiφnhư sau:
φm−1=φ18−1=φ17=nmax=1500=50
n
min 30
Ứng vớiφ17có giá trị 50,65 gần với 50 tương ứngφ=1,26(bảng 4.7) Mặt khác:
φx= nt
nmin
=91=3,0330 30
Theo bảng 4.7 ứng vớiφ=1,26ta có giá trị φ5=3,16gần với 3,03 Vậy số vòng quay theo máy là: nm= 30.3,16= 95 vòng/ phút Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V=πDn=3,14.125 .95=37m/phút
Lượng chạy dao phút:
tt 1000 1000
Sph=Sz. Z .n=0,14.22 .95=293mm/phút
Lượng chạy dao của máy là Sm= 30 – 1500 mm/phút, với lượng chạy dao 293 mm/phút là phù hợp với máy và gia công chi tiết ở nguyên công này
Công suất cắt Nc= 5,1 kW < Nm= 7 kW (bảng 5-175 [2]) - Tính thời gian gia công khi phay thô
Tc=T0+Tp+Tpv+Ttn=T0+26 %T0
Thời gian cơ bản L = 60 mm T= L+L1+L2 0 Sph L1= 0,5D + 3 = 0,5.125 + 3 = 65,5 lấy gần đúng 65 Chọn L2= 5 mm T=60+65+5=0,44phút 293 Tc=0,44+0,26.0,44=0,55phút
Chế độ cắt khi phay thô: t = Z = 2,5mm; Sph= 293 mm/phút; nm= 95 vòng/phút; Nc= 5,1 kW
- Phay tinh
Chiều sâu cắt t = Z = 0,5mm
Lượng chạy dao Sz= 0,14 mm/răng (bảng 5-163 CNCTM, tập 2) Lượng chạy dao vòng S0= 0,14.22 = 3,08 mm/vòng
Tốc độ cắt Vb= 44,5 m/phút (bảng 5-172 CNCTM, tập 2 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang K1= 1, vì độ cứng vật liệu gia công là gang có HB = 200
Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công (gang đúc có vỏ cứng ) K2= 0,8 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K3= 0,8
Vậy tốc độ tính toánVt=Vb. K1. K2. K3=28,5m/phút Số vòng quay tính toán:
n=1000.Vt=1000.28,5=73vòng/phút
t πD π.125
Máy 6H82 có nmin= 30 ; nmax= 1500, số cấp tốc độ m =18, tìm công bộiφnhư sau:
φm−1=φ18−1=φ17=nmax=1500=50
nmin 30
Ứng vớiφ17có giá trị 50,65 gần với 50 tương ứngφ=1,26(bảng 4.7) Mặt khác:
φx= nt
nmin
=73=2,4330 30
Theo bảng 4.7 ứng vớiφ=1,26ta có giá trị φ4=2,5gần với 2,43 Vậy số vòng quay theo máy là: nm= 30.2,5= 75 vòng/ phút Như vậy tốc độ cắt thực tế là:
V=πDn=3,14.125 .75=29m/phút
Lượng chạy dao phút:
tt 1000 1000
Sph=Sz. Z .n=0,14.22 .75=231mm/phút
Lượng chạy dao của máy là Sm= 30 – 1500 mm/phút, với lượng chạy dao 293 mm/phút là phù hợp với máy và gia công chi tiết ở nguyên công này
Công suất cắt Nc= 4,3 kW < Nm= 7 kW (bảng 5-175 [2]) - Tính thời gian gia công khi phay bán tinh
Tc=T0+Tp+Tpv+Ttn=T0+26 %T0
Thời gian cơ bản L = 60 mm T= L+L1+L2 0 Sph L1= 0,5D + 3 = 0,5.75 + 3 = 40,5 lấy gần đúng 40 Chọn L2= 5 mm T=60+40+5=0,8phút 231 Tc=0,8+0,26.0,8=1phút
Chế độ cắt khi phay bán tinh: t = Z = 0,5mm; Sph= 231 mm/phút; nm= 75 vòng/phút; Nc= 4,3 kW
5.6.1 Định vị:chi tiết được định vị 6 bậc tự do, 3 bậc tự do bằng phiến tỳ, 2 bậc tự do bằng chốt trụ ngắn, một bậc tự do bằng chốt trám.
5.6.2Kẹp chặt:chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp nhanh.
5.6.3 Chọn máy:chọn máy khoan đứng 2H135 có công suất 4 KW, n = 31,5 – 1400, 9 cấp chạy dao 0,1-1,6 mm/vòng (theo bảng 4.1)
5.6.4 Chọn dao: Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng K40 (BK8):∅34,∅35,7tuổi bền T = 50 phút; mũi doa thép gió:∅35,93,∅36, tuổi bền T = 120 phút
5.6.6 Tra chế độ cắt khi khoét
Chiều sâu cắt: khi khoét thô t = 2 mm, khoét tinh t = 0,85 mm Lượng chạy dao: khi khoét thô S = 1,2 mm/vòng
Khi khoét tinh S = 0,9 mm/vòng
(Theo bảng 5-107, trang 98, sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) Vận tốc cắt Vb= 68 m/phút (theo bảng 5-109,STCNCTM,tập 2) Các hệ số hiệu chỉnh vận tốc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
K1= 1 - tuổi bền thực tế bằng tuổi bền danh nghĩa K2= 0,8 – phôi có vỏ cứng K3= 1 – mác hợp kim cứng BK8 Vậy tốc độ tính toán : Vt= 68.0,8 = 54,4 m/phút Số vòng quay tính toán: n=1000.Vt=1000.54,4=510vòng t π . D 3,14.34 phút
Chọn số vòng quay theo máy trước hết tìm công bộiφ
φm−1=φ9−1=φ8=nmax=1400=44,4
n
min 31,5 ứng vớiφ11=45,22gần bằng 44,4 gióng lên đượcφ=1,41 Mặt khác:φx=nt
n
min
=510=16,2 31,5
Theo bảng 4.7 ta thấy trị số 16 trong cộtφ=1,41gần bằng 16,2. Vậy số vòng quay của máy khoan đứng 2H135 là: 31,5×16 = 504.n =504vòng
m phút
Khi khoét tinh chọn số vòng quay tương tự như khoét thô.
Tính vận tốc thực tếV =πDn=3,14.34 .504=53,8m/phút
tt 1000 1000
Công suất khoét thô Nc= 3 kW (bảng 5-111,STCNCTM 2), khi khoét tinh công suất nhỏ hơn nên không cần tra bảng .
So sánh: Nc= 3kW < Nm= 4,5 kW
5.6.7 Tra chế độ cắt khi doa
Chiều sâu cắt: khi doa thô t = 0,1 mm, doa tinh t = 0,03 mm Lượng chạy dao: khi doa thô S = 3,2mm/vòng
Khi doa tinh S = 2 mm/vòng
(Theo bảng 5-112, trang 98, sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) Vận tốc cắt Vb= 4,6 m/phút (theo bảng 5-114,STCNCTM,tập 2) Các hệ số hiệu chỉnh vận tốc đều bằng 1 Vậy tốc độ tính toán : Vt= 4,6.1 = 4,6 m/phút Số vòng quay tính toán: n=1000.Vt=1000.4,6=41vòng t π . D 3,14.36 phút
Chọn số vòng quay theo máy trước hết tìm công bộiφ
φm−1=φ9−1=φ8=nmax=1400=44,4
n
min 31,5 ứng vớiφ11=45,22gần bằng 44,4 gióng lên đượcφ=1,41 Mặt khác:φx=nt n min =4 1 = 1 , 3 3 1 , 5
khoan đứng 2H135 là: 31,5×1,41 = 44.n m 44vòngphút
Khi doa tinh chọn số vòng quay tương tự như doa thô.
Công suất cắt khi doa rất nhỏ nên không cần tra, lấy công suất của bước khoét thô để tính toán đồ gá nếu cần.
5.6.8 Tính thời gian gia công
Theo bảng 4.8 công thức tính thời gian cơ bản khi khoét doa theo công suất sau
T=L+L1+L2 (phút) S . n L=D−dcotφ+(0,5−2)mm 1 2 L2=(1−3)mm
Với góc nghiêng của lưỡi cắt chínhφ=600nên lấy gần đúng L1= 3 mm và L2= 3 mm, ta có thời gian cơ bản như sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khi khoét thô
T=30+3+3=0,06phút
1,2.504
Khi khoét tinh, số vòng quay giữ nguyên, lượng chạy dao thay đổi ít nên thời gian cơ bản lấy gần bằng khoét thô T0= 0,06 phút
Thời gian cơ bản cả bốn bước là:
Khi doa thô
T=30+3+3=0,256phút
3,2.44
Khi doa tinh
T=30+3+3=0,409phút
2.44
T0Σ=0,06+0,06+0,256+0,409=0,785phút
Thời gian từng chiếc cho nguyên công này là:
Ttc=0,785+0,26.0,785=0,989phút
chốt trụ ngắn, một bậc tự do bằng chốt trám.
5.7.2Kẹp chặt:chi tiết được kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp nhanh.
5.7.3 Chọn máy:chọn máy khoan đứng 2H135 có công suất 4 KW, n = 31,5 – 1400, 9 cấp chạy dao 0,1-1,6 mm/vòng (theo bảng 4.1)
5.7.4 Chọn dao: Mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng K40 (BK8):∅34,∅35,7tuổi bền T = 60 phút; mũi doa thép gió:∅35,93,∅36, tuổi bền T = 60 phút
5.7.6 Tra chế độ cắt khi khoét
Chiều sâu cắt: khi khoét thô t = 2 mm, khoét tinh t = 0,85 mm Lượng chạy dao: khi khoét thô S = 1,2 mm/vòng
Khi khoét tinh S = 0,9 mm/vòng
(Theo bảng 5-107, trang 98, sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) Vận tốc cắt Vb= 68 m/phút (theo bảng 5-109,STCNCTM,tập 2) Các hệ số hiệu chỉnh vận tốc
K1= 1 - tuổi bền thực tế bằng tuổi bền danh nghĩa K2= 0,8 – phôi có vỏ cứng K3= 1 – mác hợp kim cứng BK8 Vậy tốc độ tính toán : Vt= 68.0,8 = 54,4 m/phút Số vòng quay tính toán: n=1000.Vt=1000.54,4=510vòng t π . D 3,14.34 phút
Chọn số vòng quay theo máy trước hết tìm công bộiφ
φm−1=φ9−1=φ8=nmax=1400=44,4
nmin 31,5 ứng vớiφ11=45,22gần bằng 44,4 gióng lên đượcφ=1,41 Mặt khác:φx=nt
nmin
=510=16,2 31,5
Theo bảng 4.7 ta thấy trị số 16 trong cộtφ=1,41gần bằng 16,2. Vậy số vòng quay của máy khoan đứng 2H135 là: 31,5×16 = 504.n =504vòng
m phút (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khi khoét tinh chọn số vòng quay tương tự như khoét thô.
Tính vận tốc thực tếV =πDn=3,14.34 .504=53,8m/phút
tt 1000 1000
Công suất khoét thô Nc= 3 kW (bảng 5-111,STCNCTM 2), khi khoét tinh công suất nhỏ hơn nên không cần tra bảng .
So sánh: Nc= 3kW < Nm= 4,5 kW
5.7.8 Tính thời gian gia công
Theo bảng 4.8 công thức tính thời gian cơ bản khi khoét doa theo công suất sau
T=L+L1+L2
(phút)
S . n
1 2
L2=(1−3)mm
Với góc nghiêng của lưỡi cắt chínhφ=600nên lấy gần đúng L1= 3 mm và L2= 3 mm, ta có thời gian cơ bản như sau:
Khi khoét thô
T=30+3+3=0,06phút
1,2.504
Khi khoét tinh, số vòng quay giữ nguyên, lượng chạy dao thay đổi ít nên thời gian cơ bản lấy gần bằng khoét thô T0= 0,06 phút
Thời gian cơ bản cả hai bước là:
T0Σ=0,06+0,06=0,12phút
Thời gian từng chiếc cho nguyên công này là:
Ttc=0,12+0,26.0,12=0,151phút