Mô hình thí nghi ệm

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nhận dạng vết nứt của bánh răng bằng phƣơng pháp đo dao động và phép biến đổi wavelet rời rạc (Trang 62)

K T L UẾ ẬN CHƢƠNG 2

3.2 Mô hình thí nghi ệm

D ữliệu dao động h p s ộ ố đƣợ ử ục s d ng trong luận văn là dữ u c a nhóm tác gi liệ ủ ả tài li u tham khệ ảo [9], [10] đã thí nghiệm. Mô hình trên, bánh răng đã đƣợc c tình ố làm sai h ng các d ng h ng và mỏ ở ạ ỏ ức độ ỏ h ng khác nhau nh m nghiên c u, chằ ứ ẩn đoán sai hỏng c a h p s . Mô hình bao g m: ủ ộ ố ồ

B h p s ộ ộ ố bánh răng đƣợc truyền động bởi động cơ điện điề ốu t c. Cơ cấ ạ ả ằu t o t i b ng bánh ma sát.

H ệ đo gồm một đầu đo pha quang học đo tín hiệu pha tham chi u, mế ột đầu đo gia tốc k ba chiế ều đo gia tố dao động theo ba phƣơng X, Y, Z tạc i cùng một vị trí trên v h p. ỏ ộ

Đế gi m ch n nh m giả ấ ằ ảm đi phần nào ảnh hƣởng của rung động ngoài môi trƣờng.

Toàn b h ộ ệ thống đƣợc k t nế ối và điều khi n bể ởi máy tính đo với ph n m m x ầ ề ử lý chuyên d ng. ụ

Tín hiệu đƣợc l y m u t n s l y m u ấ ẫ ở ầ ố ấ ẫ fs 16384( )Hz , bánh răng làm thí nghi m có s ệ ố răng Z1 30 , tốc độ trục n1 1420 (vòng/ phút), t n s ầ ố trục:

1 23,67( )

n

f Hz , t n s ầ ố ăn khớp của bánh răng: fz2 fz1 Z f1. n1 ). Các sai h ng có ch ỏ ủ đích đƣợ ạo ra là mòn và gãy răng. c t

3.3 Phát hi n v t n ế ứt bánh răng bằng phân tích tín hi u trong mi n th i gian, t n s

3.3.1 Phân tích tín hi u trong mi n th i gian ệ

Phân tích tín hi u trong mi n thệ ề ời gian là bƣớc ban đầu trong quy trình phân tích tín hi u s , cung c p cho ta nhệ ố ấ ững thông tin ban đầu đánh giá về tín hiệu dao động của hộp s . ố

T hình 3.3 cho ta th y tín hiừ ấ ệu dao động trong mi n thề ời gian tƣơng ứng với t ng tình tr ng cừ ạ ủa bánh răng. Qua đó ta có thể đƣa ra một vài nhận định ban đầu:

Hình 3. 3: Tín hiệu dao động trong mi n th i gian: a)- ề bánh răng bình thường, b)- mòn nhẹ, c)- mòn trung bình, d)- gãy răng

a)

b)

d) c)

Vùng có các tín hiệu dày đặc (dải đen) cho ta th y mấ ức độ ảnh hƣởng của rung động đến h p s , h p s chộ ố ộ ố ịu rung động nhi u thì d i tín hi u do rung ề ả ệ gây ra càng dày, ảnh hƣởng đến s ự ăn khớp của bánh răng.

Các dao động có biên độ ớ l n x y ra trong th i gian ng n là k t qu c a quá ả ờ ắ ế ả ủ trình ăn khớp gi a cữ ác răng với nhau.

Tuy nhiên, trong th c t hoự ế ạt động c a chủ ẩn đoán kỹ thuật, ta c n biầ ết đƣợ ạc t i thời điểm nào x y ra sai h ng, t ả ỏ ừ đồthị tín hi u theo th i gian- ệ ờ biên độ dao động ta chƣa thể ế k t luận đƣợc li u rệ ằng bánh răng đã hỏng hay chƣa. Vì ngoài những yếu t ố ảnh hƣởng do sai h ng cỏ ủa bánh răng, những yế ố tác động chính, bánh răngu t - h p s còn chộ ố ịu ảnh hƣởng bởi dao động các b ph n khác c a thi t b ở ộ ậ ủ ế ị đang hoạt động, nhi u bên ngoài. Các tín hi u này ch ng ch t v i nhau t o nên tín hi u m i có ễ ệ ồ ấ ớ ạ ệ ớ c u trúc ch ng chấ ồ ất (trong đó yếu t sai h ng là m t thành ph n) có th làm cho ố ỏ ộ ầ ể biên độ dao động tăng lên rất nhi u. ề

3.3.2 Phân tích tín hi u trong mi n t n s ệ

Phân tích ph t n s tín hiổ ầ ố ệu đo đƣợc trên h p s d a trên phép biộ ố ự ến đổi Fourier (FFT) v i t n s l y m u 16384 (Hz). Thông qua ph t n s (Hình 3.4), ta có th ớ ầ ố ấ ẫ ổ ầ ố ể thấy đƣợc nh ng t n s mà ữ ầ ố ở đó biên độ dao động l n, các t n s ớ ầ ố này tƣơng ứng với t n s ầ ố ăn khớp và những điều hòa b c cao c a nó. Không ch v y, quá trình tiậ ủ ỉ ậ ến triển c a các y u t ủ ế ố ảnh hƣởng đến bánh răng (ở đây là mòn) còn đƣợc th hi n ể ệ ở nh ng dữ ải phụ xung quanh những điểm tần s ốtrên.

B ng vi c so sánh v i chuằ ệ ớ ẩn tƣơng đối (so sánh k t qu sau v i k t qu ế ả ớ ế ả trƣớc) nhìn chung có th y r ng: khi mòn xu t hi n, các t n s d i biên xung quanh tểthấ ằ ấ ệ ầ ố ả ần s ố ăn khớp chính ( 1 1

2

z z

f f )cũng xuất hiện, tăng dần theo mức độ hƣ hỏng. Khi răng bị mòn s dẽ ẫn đến ăn khớp với nhau không đều, gây ra nh ng va ch m v i ữ ạ ớ nh ng tữ ần số khác nhau, càng mòn va chạm càng tăng. Với bánh răng hƣ hỏng n ng, ặ ph t n s không th n rõ ràng t n s ổ ầ ố ể hiệ ầ ố ăn khớp, tín hi u do va chệ ạm ăn khớp của các cặp răng tăng lên rất lớn, ta khó phân biệt đƣợc gãy răng hay mòn nặng.

Hình 3. 4: Phổ tín hi u trong mi n t n s : a)- ệ ề ầ bánh răng bình thường, b)- mòn nh , ẹ c)- mòn trung bình, d)- gãy răng

a) b) d) 1 z f 2fz1 1 4fz c)

T quá trình theo dõi ph tín hi u b ng phân tích FFT, so sánh v i chu n ừ ổ ệ ằ ớ ẩ tƣơng đối ta nh n diậ ện đƣợc sơ bộ sai hỏng trong bánh răng, nhƣng ta không thấy rõ đƣợc s n tri n cựtiế ể ủa nó ra sao. Để thấy đƣợc s n tri n cựtiế ể ủa hƣ hỏng bánh răng ta tiến hành phân tích ph ổ đƣờng bao của tín hiệu. Các bƣớc phân tích phổ đƣờng bao:

Ở ph t n s tín hi u, dùng chuổ ầ ố ệ ẩn tƣơng đối, ta có th d ể ự đoán ban đầu sai h ng ỏ của bánh răng nằm ở vùng t n s t ầ ố ừ 1500 ÷ 7000 (Hz). Căn cứ vào đó, ta sẽ ọ l c tín hi u trong kho ng tệ ả ần số 1500 ÷ 7000 (Hz), sau đó với phép biến đổi Hilbert ta tách đƣợc đƣờng bao c a tín hi u n m trong kho ng t n s . Phân tích ph ủ ệ ằ ả ầ ố đó ổ đƣờng bao c a tín hiủ ệu dao động, ta có th y s phát tri n d n cểthấ ự ể ầ ủa hƣ hỏng bánh răng. Ban đầu khi răng hoạt động bình thƣờng, d i tín hi u do va ch m b mả ệ ạ ề ặt răng khi ăn kh p nh ớ ỏ(dải đen). Trong quá trình hoạt động, răng bị hƣ hỏng d n, d i tín hiầ ả ệu đó cũng lớn d n và có xu t hi n nhầ ấ ệ ững điểm có biên độ ớ l n h n do va chẳ ạm ăn khớp.

Hình 3. 5: Phổ đường bao c a các trủ ạng thái hư hỏng bánh răng a):Bình thường, b): mòn nh , c): mòn trung bình, d): mòn nẹ ặng/ gãy răng.

3.4 Nh n d ng v n ết ứt bánh răng nhờ Wavelet Neural Networks

3.4.1 Đồng b hóa tín hi u ộ

Khi ti n hành phân tích tín hiế ệu dao động h p s ộ ố bánh răng, các mẫu tín hi u cệ ần thỏa mãn điều kiện đƣợc đo trong cùng một kho ng th i gian, s m l y m u b ng ả ờ ố điể ấ ẫ ằ nhau. Trong trƣờng h p v n t c góc c a trợ ậ ố ủ ục quay không thay đổi, hoặc thay đổ ấi r t nh (có th coi là h ng s ) thì s m l y m u tín hi u trong cùng m t kho ng thỏ ể ằ ố ố điể ấ ẫ ệ ộ ả ời gian m i d ng h ng có th coi là b ng nhau. Tuy nhiên, vở ỗ ạ ỏ ể ằ ới trƣờng h p v n tợ ậ ốc góc của trục quay thay đổi, đ đảể m b o s m l y m u mả ố điể ấ ẫ ở ỗi dạng hỏng nhƣ nhau, ta cần đồng b hóa tín hi u vộ ệ ới số vòng quay c a trủ ục vào.

Hình 3. 6: Tín hiệu chưa được đồng b hóa ng v i 1 vòng quay cộ ủa tr cụ

Ta có th ể tiến hành đồng b v i s giúp c a tín hi u pha [1], vì tín hi u pha ộ ớ ự trợ ủ ệ ệ đảm b o chính xác, không b ả ị ảnh hƣởng b i y u t v n t c quay c a trở ế ố ậ ố ủ ục. Để ố s

điểm l y m u trong m i vòng quay b ng nhau, ta ti n hành l y m u l i b ng các ấ ẫ ỗ ằ ế ấ ẫ ạ ằ phép n i suy có s n, ví d ộ ẵ ụ nhƣ hàm interp1, pchip trong phần mềm Matlab. V i mớ ỗi loại tình tr ng cạ ủa bánh răng, ta chia tín hiệu thành 75 ph n bầ ằng nhau, tƣơng ứng v i 75 vòng quay c a tr c vào, m i vòng quay chớ ủ ụ ỗ ứa 800 điểm lấy m u. ẫ

Hình 3. 7: Phân chia tín hiệu thành các khố ể đồi đ ng b hóa nh tín hi u pha [1] ộ

3.4.2 Phân tích Wavelet Packet

Tín hiệu sau khi đƣợc đồng b hóa, phân chia thành 75 ph n bộ ầ ằng nhau đƣợc đƣa vào phân tích Wavelet Packet (ho c Harmonic Wavelet Packet- HWPT) b 4. Hàm ặ ậc wavelet cơ sở đƣợ ử ục s d ng là hàm Daubechies 4. Cây phân tích WPT:

Hình 3. 9: Cây phân tích WPT bậc 4

Hình 3. 11: Hệ ố s WPT a m u tín hi củ ệu bánh răng gãy bậc 4

Tín hiệu sau khi đồng b hóa, chia làm 75 ph n bộ ầ ằng nhau ta thu đƣợc ma trận 800x 75 ph n t . L y giá tr l ch chu n c a các h s sau phân tích WPT (hoầ ử ấ ị độ ệ ẩ ủ ệ ố ặc HWPT) b c 4, m i d ng hậ ỗ ạ ỏng ta thu đƣợc ma tr n 75x 16 ph n t ậ ầ ử làm đầu vào cho m ng ạ Nơron.

3.4.3 Mô hình m ng Nạ ơron trong nh n d ng v t nậ ế ứt bánh răng

Mô hình m ng ạ nơron đƣợc ch n s d ng là m ng ọ ử ụ ạ nơron truy n thề ẳng đa lớp MLP. Các vector u vào c a m ng đầ ủ ạ là 16 vector thành ph n giá tr có ầ ị tƣơng ứng v i ớ giá tr l ch chu n c a h s WPT, s u ra là 4 ị độ ệ ẩ ủ ệ ố ố đầ tƣơng ứng v i 4 trớ ạng thái hƣ h ng cỏ ủa bánh răng. Số ớ l p và s ng ố lƣợ nơron trong m i l p có th ỗ ớ ể đƣợc tùy ch n, ọ thƣờng m i m ng có t 2-3 l p ỗ ạ ừ ớ nơron ứ, t c là có 1-2 l p ớ nơron ẩ n.

Ứng d ng m t mô hình ụ ộ nơron ụ c thể thƣờng đƣợc chia ra làm hai giai đoạn: Huấn luy n và ki m tra m u. T l phân loệ ể ẫ ỷ ệ ại đúng tình trạng bánh răng của mạng

ph ụthuộc nhi u vào t p m u. Mề ậ ẫ ột tập m u t t là mẫ ố ột tập mẫu đủ ớ l n, chứa thông tin chính xác, đặc trƣng của d ng hạ ỏng bánh răng. Với m i d ng h ng trong thí nghi m, ỗ ạ ỏ ệ tín hiệu đƣợc chia làm 75 ph n b ng nhau, m i phầ ằ ỗ ần đặc trƣng bởi 16 độ ệ l ch chu n. ẩ Ta s chia chúng thành hai nhóm: m t nhóm d ẽ ộ ữ liệu đủ ớn dùng để l hu n luyấ ện m ng, và m t nhóm d ạ ộ ữliệu dùng để ể ki m tra m ng. ạ

Hình 3. 12: Độ ệ l ch chu n c a m u tín hiẩ ệu bánh răng gãy phân tích WPT b c 4 ậ

Đố ới v i vi c phân lo i, nh n dệ ạ ậ ạng hƣ hỏng b ng m ng nằ ạ ơron, khâu m t th i gian ấ ờ lâu nh t là hu n luy n mấ ấ ệ ạng ban đầu, thời gian đáp ứng cho vi c ki m tra m u là ệ ể ẫ khá nhanh chóng. V i m ng ớ ạ nơron đƣợc kh i tở ạo ban đầu, sau quá trình hu n luyấ ện thu đƣợc m t m ng ộ ạ nơron ớ v i các tr ng s liên kọ ố ết và các độ ệch đã đƣợ l c hi u ệ chỉnh tƣơng ứng v i hàm mớ ục tiêu đề ra, ta s d ng mử ụ ạng để nh n d ng m t m u ậ ạ ộ ẫ bất kỳ. Thuật toán đƣợc sử ụng để d huấn luy n m ng là thu t toán lan truyệ ạ ậ ền ngƣợc.

Hàm m c tiêu c a mụ ủ ạng đƣợc xây d ng: ự

Bánh răng bình thƣờng: 1 1 1 1 Bánh răng mòn nhẹ: 1 1 1 1 Bánh răng mòn trung bình: 1 1 1 1

Bánh răng gãy: 1 1 1 1

Hình 3. 13: Mô hình mạng nơron truy n thề ẳng đa lớp MLP

Các bƣớc phân lo i, nh n dạ ậ ạng hƣ hỏng bánh răng với mô hình m ng ạ nơron: Thiế ế ạt k m ng nơron ự d a trên d liữ ệu đã phân tích.

Huấn luy n mệ ạng nơron.

Kiểm tra vi c hu n luy n trên m u m i. ệ ấ ệ ẫ ớ

Mạng Nơron khởi tạo ban đầu D u hu n ữliệ ấ luy nệ Mạng Nơron với thông số đã hiệu chỉnh, có kh ả năng

khái quát hóa

D u ữliệ kiểm tra K t qu kiế ả ểm tra Huấn luy n ệ m ng ạ Kiểm tra m ng ạ

3.4.4 Nh n d ng v t nậ ế ứt bánh răng nhờ Wavelet Neural Networks

T ừ các bƣớc thu th p d u, x lý d u và thi t l p m ng ậ ữliệ ử ữliệ ế ậ ạ nơron, ta có th ể đƣa ra mô hình chẩn đoán thông minh vế ứt, hƣ hỏng bánh răng nhờt n Wavelet Neural Networks:

Hình 3.14: Mô hình chẩn đoán thông minh nhờ WNN

Để hu n luy n m ng ấ ệ ạ nơron ớ v i b d li u trên, ta xây d ng mộ ữ ệ ự ột chƣơng trình thực hi n trên ph n mệ ầ ềm Matlab, chƣơng trình có sử ụ d ng m t s hàm v phân tích ộ ố ề WPT và m ng ạ nơron trong Toolbox. Để thu n ti n và trậ ệ ực quan hơn trong quá trình nh n d ng, phát hiậ ạ ện hƣ hỏng bánh răng ta tạo m t giao diộ ện GUI. Chƣơng trình này cho phép ngƣời dùng có th th nghi m v i nhi u mô hình m ng ể ử ệ ớ ề ạ nơron khác nhau, cho phép ngƣời dùng có th l a ch n phép phân tích d li u, s l p ể ự ọ ữ ệ ố ớ nơron, nh p vào s ng ậ ố lƣợ nơron trong m t l p, hàm hu n luy n. Bên cộ ớ ấ ệ ạnh đó chƣơng trình

còn có chức năng huấn luy n, ki m tra m ng, nh n dệ ể ạ ậ ạng hƣ hỏng v i b d u bớ ộ ữ liệ ất k ỳ và đƣa ra các kết quảtrực quan.

Hình 3. 15: Giao diện chính của chương trình

Tín hiệu dao động c a h p s ủ ộ ố sau khi đƣợc ti n x lề ử ý đồng b hóa và phân tích ộ Wavelet Packet, ta thu đƣợc 75 ph n b ng nhau, m i phầ ằ ỗ ần đƣợc đặc trƣng bởi 16 giá tr l ch chu n. V i m i d ng h ng, ta l y 55 ph n tín hiị độ ệ ẩ ớ ỗ ạ ỏ ấ ầ ệu dùng để huấn luy n m ng, 10 ph n tín hiệ ạ ầ ệu dùng để ể ki m tra l i mạ ạng sau khi đã huấn luyện, s ố lƣợng đầu vào c a mủ ạng là 16, đầu ra là 4 ng v i 4 d ng h ng. Mứ ớ ạ ỏ ạng đƣợc ch n là ọ m ng có 3 l p ạ ớ nơron ố lƣợ, s ng nơron m i l p là 10, 6, 4. K t qu hu n luy n và ỗ ớ ế ả ấ ệ ki m tra mể ạng là đúng khi đáp ứng- u ra c a m ng trùng v i hàm m c tiêu c a đầ ủ ạ ớ ụ ủ t ng d ng h ng. ừ ạ ỏ

Hình 3. 16: Tạo m ng nạ ơron ớ v i 3 lớp m ng, các thông s c a m ng ạ ố ủ

Hình 3.17, khi đƣa tín hiệu vào chƣơng trình, ta có 220 mẫu hu n luy n (55 m u ấ ệ ẫ ở ỗ ạng hƣ hỏ m i d ng của bánh răng), kết qu hu n luy n mả ấ ệ ạng đạt 100% chính xác, qua đó ta thấ ựy l a chọn độ ệ l ch chu n c a các h s wavelet là l a chẩ ủ ệ ố ự ọn đúng đắn.

Hình 3. 18: Kết quả ể ki m tra mạng đạt 100%

B d ộ ữ liệu chƣa dùng để hu n luy n mấ ệ ạng đƣợc dùng để ki m tra chể ất lƣợng m ng sau khi hu n luy n. Hình 3.18 là k t qu sau khi hu n luy n, k t qu ki m tra ạ ấ ệ ế ả ấ ệ ế ả ể cho ta nh n d ng 4 dậ ạ ạng hƣ hỏng khác nhau của bánh răng đạt 100% chính xác. Qua đó ta thấy đƣợc chất lƣợng đáng tin cậy c a m ng trong nh n d ng ủ ạ ậ ạ hƣ hỏng bánh răng.

Ngoài ra, v i m ng ớ ạ nơron đã có, ta có thể n hành nh n d ng tình tr ng ctiế ậ ạ ạ ủa

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nhận dạng vết nứt của bánh răng bằng phƣơng pháp đo dao động và phép biến đổi wavelet rời rạc (Trang 62)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(83 trang)