- Tại kho đất sét cĩ hệ thống cầu rải liệu và cĩ 1 cầu xúc liệu để cấp nguyên liệu cho máy nghiền
6. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO d Nung phối liệu
d. Nung phối liệu
Thiết bị nung
Lò đứng: chất lượng XM kém, thích hợp với sản xuất nhỏ
Lò quay: chất lượng XM tốt, thích hợp sản xuất lớn
- Hình trụ bằng kim loại không gỉ, chịu nhiệt, bên trong lát gạch chịu lửa, lớp cách nhiệt sát lớp vỏ kim loại bên ngoài
- Tốc độ quay 0.5-1.4 vòng/phút
- Độ nghiêng 3-5o. Lò đặt trên hệ thống con lăn liên kết với trụ đỡ bằng BTCT: đầu thấp (đầu nóng) clinker; đầu cao (đầu nguội) cho phối liệu vào và di chuyển xuống đầu thấp), có phễu, ống khói - Nguyên tắc làm việc: phối liệu di chuyển ngược chiều với hỗn hợp khí nóng và nhiên liệu
6. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠOd. Nung phối liệu d. Nung phối liệu
Lò có 6 vùng:
- Vùng sấy + đốt nóng (200-650oC): 50-60% chiều dài lò
- Vùng phân hủy (đá vôi phân hủy) (650-1200oC): 20-23% chiều dài lò
- Vùng tỏa nhiệt (1200-1300oC): các oxit khan kết hợp với nhau, 5-7% chiều dài lò
- Vùng nung (kết khối) (1300-1450oC): 10-15% chiều dài lò - Vùng làm nguội (1300-1000oC): 2-4% chiều dài lò
6. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠOd. Nung phối liệu d. Nung phối liệu
Quá trình biến đổi lý học của phối liệu sản xuất XMP khi nung
trong lò quay
- Vùng sấy + đốt nóng phối liệu chuyển động điều hòa - Vùng canxi hóa phối liệu chuyển động nhanh hơn
- Vùng tỏa nhiệt phối liệu chuyển động chậm lại - Vùng kết khối phối liệu chuyển động chậm nhất - Vùng làm nguội phối liệu chuyển động nhanh hơn
- Nhiệt độ cao nhất của phối liệu 1700-1900oC ở vùng kết khối - Nhiệt độ thấp nhất của phối liệu < 200oC khi ra khỏi lò
tại vùng kết khối tại vùng sấy 400 600 kk o tb pl t t t C min kk pl t t t max 850 200o t C
6. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠOd. Nung phối liệu d. Nung phối liệu
Quá trình biến đổi hóa học của phối liệu khi nung trong lò quay