+ sơ đồ định vị và kẹp chặt:
Tiện ren M30:
- Chiều sâu cắt: t = 0,3 (mm)
- Lượng chạy dao ngón bằng thép gió có đường kính dao Φ8 mm
- Modun: m=3
- Tốc độ cắt: v = 32 (mm/phút)
- Lượng chạy dao: Sz =3mm/vòng
- Lượng chạy dao vòng Sn = z . Sz .= 4 . 0,05 = 0,2 (mm/vòng)
- Chọn số vòng quay cho máy nm = 40 (vg/ph)
- Công suất cắt: N = 1,7 (kW)
4.3.5. Nguyên công 5: Mài bề mặt các bậc trục
+ sơ đồ định vị và kẹp chặt:
+ Chọn máy: Máy mài tròn ngoài có ký hiệu 3A110
+ Dao: Đá mài có ký hiệu TB, đá mài có:
Chiều dày đá: B = 30 (mm) Đường kính đá: D = 100 (mm)
+ Đặc tính kỹ thuật của máy mài tròn ngoài:
Đường kính lớn nhất gia công được 200 (mm) Chiều dài lớn nhất gia công được 450/630 (mm) Tốc độ đá 1380/1720 (vòng/phút)
Công suất động cơ trục chính: N = 11 (kW) Yêu cầu gia công sau khi mài nhiệt luyện 5.
1. Mài thô:
- Chiều sâu cắt : t = 0,075 (mm)
- Tốc độ đá mài: Vđ = 30 (m/s)
- Tốc độ phôi: Vph = 25 (m/ph)
- Lượng chạy dao: s = 15 (mm/vòng)
- Thời gian cơ bản: T0 = 0,6 (phút)
2. Mài tinh
- Chiều sâu mài: t = 0,025 (mm)
- Tốc độ đá: V = 50 (m/ph)
- Tốc độ phôi: Vph = 50 (m/ph)
- Lượng chạy dao dọc: s = 10 (mm/vg)
- Số vòng quay của chi tiết: nct = 400 (vòng/phút)
- Công suất cắt: N = 4(kW)
- Thời gian cơ bản: T0 = 0,1 (phút)
4.3.6. Nguyên công 6: Kiểm tra
a . Sơ đồ định vị và kẹp chặt:
- Kiểm tra độ không đồng tâm giữa các bậc trụ không vượt quá 0,02mm
- Kiểm tra độ tròn
- Kiểm tra độ bóng bề mặt đạt 5
b . Dụng cụ kiểm tra:
- Đồ gá mang đồng hồ dịch chuyển theo chiều dài các bậc trụ chi tiết quay
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí ( tập 1 và 2).
PGS.TS. Trịnh Chất – TS. Lê Văn Uyển. Nhà xuất bản giáo dục – Hà Nội 2003
2. Cơ sở thiết kế máy và chi tiết máy
PGS.TS. Trịnh Chất , Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Hà Nội
3. Công nghệ kim loại ( tập II – gia công áp lực)
TH.s Lưu Đức Hòa, Bộ môn Công nghệ vật liệu–Trường ĐHBK Đà Nẵng-2001
4. Vật liệu cơ khí
Trần Mão – Phạm Đình Sùng, nhà xuất bản giáo dục – 1998.
5. Dung sai lắp ghép.
PGS.TS. Ninh Đức Tốn. Nhà xuất bản Giáo dục – 2002.
6. Chi tiết máy ( tập 1 và 2)
GS.TS. Nguyễn Trọng Hiệp. NXB Đại học và THCN – 1969.
7. Thiết kế chi tiết máy
GS.TS. Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn Văn Lẫm – NXB Giáo dục - 1998
8. Sức bền vật liệu.
PGS.TS. Lê Viết Giảng. NXB Giáo dục - 1997
9. Thiết kế máy uốn thép và các thiết bị trong nhà máy uốn thép.
MỤC LỤC
Trang
Lời nói đầu
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY UỐN ỐNG PHỔ BIẾN HIỆN NAY
1.1. Tầm quan trọng của sắt, thép ...1
1.2. Tình hình sử dụng máy uốn ống trên thế giới và ở Việt nam...3
1.2.1. Tình hình sử dụng máy uốn ống trên thế giới ...3
1.2.2. Tình hình sử dụng máy uốn ống ở việt nam ...6
Chương 2: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 2.1. Các yêu cầu đối với máy cần thiết kế...9
2.1.1. Các chỉ tiêu về hiệu quả sử dụng...9
2.1.2. Khả năng làm việc...9
2.1.3. Độ tin cậy...9
2.1.4. An toàn trong sử dụng ...9
2.1.5. Tính công nghệ và tính kinh tế...9
2.2. Lựa chọn phương án thiết kế...9
2.2.1. Phương án 1: Cơ cấu truyền lực bằng tay ...10
2.2.2. Phương án 2: Cơ cấu truyền lực cơ...12
2.2.4. Phương án 4: Cơ cấu truyền lực bằng khí nén...14
2.2.5. Lựa chọn phương án thiết kế ...15
Chương 3: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY 3.1. Tính toán các thông số động học ...16
3.1.1. Các khái niệm cơ bản ...16
3.1.2. Khảo sát chuyển động của điểm trên ống...17
3.1.3. Cách xác định vị trí của lớp trung hòa biến dạng ...18
3.1.4. Bán kính nhỏ nhất cho phép khi uốn...19
3.1.5. Xác định kích thước của phôi uốn...20
3.1.6. Khắc phục hiện tượng đàn hồi sau khi uốn...24
3.2. Tính toán công suất truyền động...25
3.2.1. Tính toán công suất khi uốn...25
3.2.2. Tính toán các kích thước cơ bản của một số chi tiết quan trọng...29
3.2.2.1. Thiết kế cặp truyền động bánh răng tiêu chuẩn ...29
3.2.2.2. Thiết kế trục ...34
3.2.2.3. Tính chọn tay quay ...40
3.2.2.4. Tính bề dày tấm trên và tấm đỡ ...41
3.3. Thiết kế hộp giảm tốc ...42
3.3.1. Lựa chọn hộp giảm tốc ...42
3.3.2. Kiểm tra động cơ điện ...43
3.3.3. Thiết kế truyền động cặp bánh răng kín tiêu chuẩn đặt trong hộp giảm tốc ...44
3.3.5. Thiết kế trục ...54
3.3.6. Thiết kế gối đỡ trục dùng ổ lăn ...69
3.3.7. Thiết kế khớp nối ...73
3.3.7.1. Chọn kiểu loại nối trục ...73
3.3.7.2. Xác định mômen xoắn tính toán ...73
3.3.7.3. Chọn và kiểm tra nối trục tiêu chuẩn ...73
3.3.8. Hướng dẫn vận hành máy ...74
3.3.9. Những khuyết tật thường xảy ra khi uốn ...74
Chương 4:LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC 4.1. Yêu cấu kỹ thuật khi chế tạo trục ... 79
4.2. Lập tiến trình công nghệ ... 79
4.3.Thiết kế nguyên công ... 79
4.3.1. Nguyên công 1: khỏa 2 mặt đầu, khoan 2 lỗ tâm ... 76
4.3.2. Nguyên công 2: tiện bậc Φ50, Φ53 vát mép 2x45° bên phải trục….……... 79
4.3.3. Nguyên công 3: tiện bậc 2xΦ50, Φ54, Φ30vát mép 2x45° bên trái trục ... 81
4.3.4. Nguyên công 4: Tiện ren M30…... 83
4.3.4. Nguyên công 5: Mài bề mặt các bậc trục ... 84
4.3.4. Nguyên công 6: Kiểm tra ... 85
Tài liệu tham khảo ...87