Nkt = (m3/h) Trong đó :
− e: dung tích máy trộn (lít) , e = 1200 (lít)
− n: Số mẻ trộn trong một giờ , n = , với T là thời gian đổ cốt liệu vào cối , thời gian trộn và thời gian đổ vữa bê tông khỏi cối trộn , T = 145s (Theo sách Thiết kế tổ chức thi công – Lê Văn Kiểm) => n=25
− Kp: hệ số thành phẩm : Kp = 0.65 – 0.72
=> Nkt = = 21 (m3/h) 3.9.3 Năng suất sử dụng
Có kể thêm hệ số sử dụng thời gian Kt
Nsd = Nkt.Kt = 21×0.8 = 16.8 (m3/h) 3.9.4 Năng suất trong một ngày
Thời gian làm việc trong ngày : 8h
N = 16.56×8 = 134.4 (m3/ngày) 3.9.5 Máy bơm bê tông
Chọn máy bơm bê tông mã hiệu JRD – ST 25 - 10 - 45 có thông số kỹ thuật sau:
Công suất 23 m3/h
Áp lực bê tông tối đa 8mpa
Tốc độ 1480r/min Bơm xa 300m Bơm cao 100m Động cơ 45Kw Kích thước 3400x1350x1620 Trọng lượng 2400KG
36 Nbt = n.N.Kt (m3/ngày)
Trong đó :
n – số thời gian làm việc 1 ca (1 ngày) = 8h Kt – hệ số sử dụng thời gian , Kt = 0.8 N – năng suất máy bơm , N=23 m3/h
Nbt = 8×0.8×23 = 147.2 (m3/ngày) 3.9.6 Máy đầm bê tông
Theo định mức 1776 , để đổ 1m3 bê tông cầu cảng cần 0.2 ca máy đầm dùi 1,5 kW
Số máy đầm dùi : n máy đầm dùi = Nbt×0.2 = 147.2×0.2 = 29 ca máy
3.9.7 Số công nhân xúc vật liệu
Năng suất bình quân : 4m3/người/ca
3.9.8 Lượng cát , đá , xi măng cần xúc trong 1 ca Ncát = Nbt×mcát
Nđá = Nbt×mđá
Nxi măng = Nbt×mxi măng
Trong đó :
− Nbt - năng suất đổ bê tông trong 1 ca , Nbt = 147.2 (m3/ngày)
− mcát , mđá , mxi măng – định mức cát , đá , xi măng trong 1m3 bê tông,
mcát = 0.448m3 , mđá = 0.795 m3, mxi măng = 0.152m3 Ncát = 147.2×0.448 = 65.95 (m3/ngày)
Nđá = 147.2×0.795 = 117.02 (m3/ngày)
Nxi măng = 147.2×0.152 = 22.37 (m3/ngày)
3.9.9 Số công nhân
Số công nhân được tính theo công thức sau : n =
Trong đó :
− N: năng suất phải đạt
− m: năng suất bình quân của công nhân , m = 4m3/ngày − k: hệ số xét đến ảnh hưởng thời tiết , ốm đau , k=1.2
Số công nhân xúc cát : n = = 19.8 => lấy 20 người Số công nhân xúc đá : n = = 35.1 => lấy 35 người Số công nhân xúc xi măng : n = = 6.71 => lấy 7 người
37 3.9.10Thời gian thi công từng cấu kiện
Thời gian thi công đổ bê tông từng cấu kiện được xác định theo công thức sau : t =
Trong đó :
- t: Thời gian thi công (ca) - V: lượng bê tông cần đổ (m3)
- Năng suất đổ bê tông , Nbt = 147.2 (m3/ngày) Kết quả tính toán được thể hiện trong bảng sau:
4 Bảng thời gian thi công bê tông
Cấu kiện lượng bê tông cần đổ (m3) Thời gian thi công (ca)
Sàn cầu chính 1726.2 12 Dầm ngang cầu chính 1815 12 Dầm dọc cầu chính 2160 15 Lớp bê tông phủ mặt bãi cầu chính 401.28 3 Sàn cầu dẫn 310 2 Dầm ngang cầu dẫn 186.9 2 Dầm dọc cầu dẫn 336 2 Lớp bê tông phủ mặt bãi cầu dẫn 88 1 Gờ chắn xe 37.5 1
CHƯƠNG 4 TRÌNH TỰ THI CÔNG CÔNG TRÌNH
Bao gồm các bước:
- Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng, xác định vị trí công trình, san lấp khu đất của cảng và đóng cọc thử.
- Bước 2:Nạo vét
+ Sử dụng tàu nạo vét có gắn gầu ngoạm để thi công.
+ Đào theo dạng bậc thang, chiều sâu mỗi đoạn không nhỏ hơn 0,5(m) và lấy mái dốc (1:5) để đảm bảo ổn định cho đất khi đóng cọc.
+ Để đào được mái dốc theo đúng thiết kế ta phải sử dụng các chập tiêu theo chiều ngang và chiều dọc để điểu chỉnh tào nạo vét theo đúng tuyến.
38 - Bước 3: Thi công hệ cọc.
+ Đóng cọc thử bằng sàn đạo tại những vị trí đã được bố trí.
+ Đóng cọc bằng tàu đóng cọc và bằng sàn đạo đã được bố trí quy trình như trên bản vẽ, tất cả cọc phải được kiểm tra và nghiệm thu kĩ càng trước khi đóng. Cọc phải được đóng đúng cao độ thiết kế.
- Bước 4: Thi công hệ dầm cầu tàu và cầu dẫn. + Lắp dựng cốt pha và kiểm tra cốt pha. + Đặt cốt thép và kiểm tra cốt thép
+ Đổ bê tông cho dầm ngang và dầm dọc của cầu tàu và cầu dẫn. + Dưỡng bê tông và tháo cốt pha.
- Bước 5: Thi công sàn cầu tàu và cầu dẫn + Lắp dựng cốt pha và kiểm tra cốt pha. + Đặt cốt thép và kiểm tra cốt thép
+ Đổ bê tông cho sàn của cầu tàu và cầu dẫn. + Dưỡng bê tông và tháo cốt pha.
- Bước 6: Thi công lắp đặt bích neo và đệm va, hoàn thiện mặt bằng, và bàn giao công trình.
40 |Biểu đồ công nhân
41 TÀI LIỆU THAM KHẢO
• Sách “Giáo trình thi công công trình cảng – ThS Lâm Văn Phong”. • Tiêu chuẩn TCVN-2195-77.