Quản lý chất lượng là bước kiểm tra đánh giá sản phẩm quan trọng. Quá trình này thực hiện việc kiểm tra liên tục trong từng công đoạn sản xuất và kiểm tra chất lượng thành phẩm. Kiểm tra giúp phát hiện từng lỗi sai hỏng trong quá trình sản xuất cũng như đưa ra phương án cho việc xử lýcác sai hỏng nhằm đảm bảo chất lượng cho sản phẩm
5.1. Quá trình trước in
- Chữ phải đúng nội dung bản thảo
- Ảnh đảm bảo độ phân giải và phải đúng theo yêu cầu của khách hàng. - Đúng trật tự số trang theo tay sách tượng trưng.
- Đúng market thiết kế cho từng trang.
- Trên bản bình thể hiện đầy đủ các dấu ốc theo yêu cầu.
- Đối với tờ in nhiều màu: không lẫn lộn bản bình giữa các màu, các loại ốc và dấu phải trùng khớp.
- Trên 1 bản thì cần phải đảm bảo các yêu cầu : đầy đủ dấu ốc, dấu gấp, dấu cắt, dấu tay kê, dấu chồng màu.
- Bản in phải sạch, không bị màng.
5.2. Quá trình in
- Giấy là nguyên liệu chính, chất lượng tờ in phụ thuộc vào chất lượng giấy sử dụng để in. Ta cần chọn giấy đúng chủng loại, độ trắng đồng đều, định lượng thống nhất, đủ số lượng. Pha cắt giấy in: cắt đúng kích thước, đúng thớ giấy, vuông góc, nhát cắt phẳng nhẵn, giấy nhăn rách phải được loại bỏ.
- Mực in cần phải kiểm tra sao cho đủ số lượng, pha đúng mẫu màu, đúng kỹ thuật pha màu. Phải kiểm tra máng mực trên máy đã sạch để cho mực mới vào in.
- Dung dịch ẩm cần kiểm tra đã đúng thành phần và nồng độ hay chưa, độ pH trong khoảng cho phép 4,5 < pH < 5,5, cần phải đo độ pH trước lúc vào máng mực.
- Gấp đúng về số trang và vị trí các trang theo tay sách tượng trưng, không bị thừa, thiếu, lộn số tay, số trang, không bị bẩn, nhàu, rách, gấp góc. Đường gấp phải chiết nếp, không được nhăn, rách, lệch đầu, không cộm góc gấp.
- Sản phẩm được xén 3 mặt vuông vức, đúng kích thước, không xén lẹm hay xén không hết.
- Đúng về kích thước hình học các thành phần trên trang.
- Keo không được tràn ra ngoài, đảm bảo tính thẩm mỹ, chắc chắn.