B c 2μ V thơn xy lanh
- Click line v các đ ng thẳng
- Click 3 point Arc v các n a vòng tròn
- Click Smart Dimension cho kích th c nh hình 3-20
Hình 3-20. Biên d ng thân xylanh - Click Exit sketch
- Click Features
- Click Revolved Boss/Base. B m OK.
Hình 3-21. Thân xylanh
B c 3 Đ xy lanh
- Click line v đ ng bao. τK
- Click Features
- Click Extrudect boss/base t o đ xy lanh. τK
- Click Sketch m Front
- Click Cricle v các vòng tròn
- Click Features
- Click Extruded Cut t o các l b t bulon vƠ đ ng d u Cu i cùng đ c xy lanh con nh hình 3-22 Hình 3-22. Xylanh con 3.2.2.5. Thi t k 3D lò xo B c 1 σh trên B c 2 T o lò xo c b n - M 1 Sketch vƠ v 1 đ ng thẳng
- M 1 Sketch th 2 ngay trên Front đ u, v biên d ng lò xo (v 1 vòng tròn
- Click Smart Dimension cho kích th c lò xo. Hình 3-23 - Thoát Sketch th 2
- Click Features chọn l nh Sweep vƠ chọn nh sauμ
Hình 3-23. ước cơ bản - Trong m c option chọn Twist Along Path
- Trong m c Define đ c chọn Turns
- σh p s vòng xo n lò xo. B m τK Ta đ c lò xo nh hình 3-24
Hình 3-24. ầò xo cơ bản
B c 3 V 2 móc lò xo
- Dùng l nh Centerpoint Arc vƠ Line v đ ng d n
- Click Features dùng l nh Swept Boss/Base ta đ c. Xem hình 3-25
Hình 3-25. m c lò xo
- Click Sketch, dùng l nh Circle v vòng tròn biên d ng 2 đ u m i c a lò xo
- Dùng l nh Centerpoint Arc vƠ Line v đ ng d n. Xem hình 3-26
Hình 3-26. ẦỨo ếài đ u m c
- Click Features dùng l nh Swept Boss/Base
Hình 3-27. ầò xo ểoàn cể nể
3.2.2.6. L p các chi ti t c c u phanh gu c
B c 1 G n liên k t gi a gu c phanh vƠ t m ma át
M Solidworks
- Click τpen tìm đ n chi ti t gu c phanh. Gu c phanh đ c m ra vùng đ họa.
- Click τpen tìm đ n chi ti t t m ma sát. T m ma sát đ c m ra vùng đ họa
- Click σew, chọn Assembly, nh n τK. Giao di n Assembly hi n ra
- Click gu c phanh kéo vƠo vùng đ họa. Click c định gu c phanh. Chọn Insert components
- Click gu c phanh kéo vƠo vùng đ họa. Click c định gu c phanh. Chọn Mate trên thanh công c .
- Click c nh d i t m ma sát.
- Click c nh trên c a gu c phanh.
Khi đó 2 chi ti t t đ ng g n li n ti p xúc nhau. σh n τK
- Dùng công c Move component, Click t m ma sát ch nh cho đúng vị trí. Click OK - Click file chọn save as l u thƠnh file m i đặt tên lƠ Gu c vƠ ma sát phanh.
Hình 3-29. Guốc và t m ma sát
B c 2 G n liên k t gi a mơm phanh vƠ xy lanh con
M Solidworks
- Click τpen tìm đ n chi ti t mơm phanh. Mơm phanh đ c m ra vùng đ họa.
- Click τpen tìm đ n chi ti t xy lanh con. Xy lanh con đ c m ra vùng đ họa
- Click σew, chọn Assembly, nh n τK. Giao di n Assembly hi n ra
Hình 3-30. Giao ếiện AssỀmbly
- Click mơm phanh kéo vƠo vùng đ họa. Click c định mơm phanh. Chọn Insert components
- Click xylanh con kéo vƠo vùng đ họa. Click c định xylanh con. Chọn Mate trên thanh công c .
- Click c nh d i đ xylanh con
- Click c nh trên l tròn g n đ xylanh c a mâm phanh.
Khi đó 2 chi ti t t đ ng g n li n ti p xúc nhau.
- Dùng công c Move component, Click xylanh con ch nh đúng vị trí. Click τK
- Click file chọn save as l u thƠnh file m i đặt tên lƠ mơm phanh va xy lanh con.
B c 3 G n li n các chi ti t thƠnh c c u phanh gu c.
M Solidworks
- Click τpen tìm đ n chi ti t mơm vƠ xylanh con. Mơm vƠ xylanh con đ c m ra vùng đ họa.
- Click τpen tìm đ n chi ti t gu c vƠ ma sát phanh. Gu c vƠ ma sát phanh đ c m ra vùng đ họa
- Click τpen tìm đ n chi ti t lò xo. Lò xo đ c m ra vùng đ họa.
- Click σew, chọn Assembly, nh n τK. Giao di n Assembly hi n ra
- Click mâm và xylanh con kéo vƠo vùng đ họa. Click c định mâm và xylanh con.
Chọn Insert components
- Click gu c va ma sát phanh kéo vƠo vùng đ họa. Click c định gu c vƠ ma sát
phanh.
Chọn Mate trên thanh công c .
- Click c nh trên l g n ch t
- Click c nh trên c a ch t bên trái
Khi đó 2 chi ti t t đ ng g n li n ti p xúc nhau. Khi đó ta đ c má phanh bên trái. Chọn Insert components
- Click gu c vƠ ma sát phanh kéo vƠo vùng đ họa. Click c định gu c vƠ ma sát
phanh.
Chọn Mate trên thanh công c .
- Click c nh trên l g n ch t
- Click c nh trên c a ch t bên ph i
Khi đó 2 chi ti t t đ ng g n li n ti p xúc nhau. Khi đó ta đ c má phanh bên ph i.
- Dùng công c Move component,
- Click gu c vƠ ma sát phanh ch nh đúng vị trí.
Hình 3-32. GểỨp Ểuốc pểanể lên mợm phanh
Chọn Insert components
- Click lò xo kéo vƠo vùng đ họa. Click c định lò xo. Chọn Mate trên thanh công c .
- Click móc c a lò xo
- Click móc lò xo. Khi đó lò xo t đ ng móc vƠo l . LƠm t ng t v i móc bên kia.
- Dùng công c Move component, Click lò xo ch nh cho chính xác. Click OK.
3.2.3. T nh b n chi ti t. 3.2.3.1. Gu c phanh.
B c 1: Kh i đ ng ph n m m ki m nghi m 3D trên solidwork
B c 2: Chọn mô hình gu c phanh đƣ thi t k sẵn 3D
B c 3: Chọn Simulation → study → σew study → đặt tên → τk
B c 4: Chọn v t li u ch t o mô hình → chọn Material → Steel → Alloy steel →
Ok
B c 5: Chọn đi u ki n ràng bu c c định l ch t gu c phanh → Fixtures → Fixed Geometry → τk
B c 6: Đặt ngo i l c tác d ng tác d ng lên b mặt má phanh→ External loads → υressure → chọn giá trị áp l c trên b mặt → ok
B c 7 Chia l i.
Click chu t ph i vào Mesh chọn Create Mesh b m ok
Hình 3-34. Hình ảnể cểia lưới guốc phanh
B c 8: Ch y ch ng trình l y k t qu .
Hình 3-35. K t quả ki m nghiệm b n guốc phanh
3.2.3.2. Xylanh con.
Theo k t qu tính toán các ch đ t i trọng trên, l a chọn v t li u là gang, ta có
s đ đặt l c và c định chi ti t nh hình 3-36.
Hình 3-36. Sơ đồ đ t lực tronỂ trường h p chịu lực phanh cực đại Ti p theo ti n hƠnh chia l i k t qu nh hình 3-37.
Hình 3-37. Hình ảnể cểia lưới xy lanh
Vi c chia l i liên quan đ n tính chính xác trong k t qu ki m nghi m, v t càng
đ c chia l i nh (mịn) thì k t qu cƠng chính xác vƠ ng c l i. Tuy nhiên, vi c chia
l i càng mịn s m t nhi u th i gian cho máy tính.
K t qu ki m nghi m v ng su t trong tr ng h p chịu áp su t phanh c c đ i đ c th hi n trên hình 3-38
Hình 3-38. K t quả ki m nghiệm v ng su t c a xylanh con
Qua hình nh k t qu ki m nghi m trong hình 3-37 nh n th y mô hình thi t k v i v t li u đƣ chọn lƠ đƣ đ b n, đ m b o ho t đ ng t t không bị h h ng khi trong tr ng h p chịu áp su t phanh c c đ i.
K t Lu n:
Qua k t qu ki m nghi m lƠ tr ng h p áp su t khi l c phanh l n nh t b ng ph n m m 3D SolidWorks, gu c phanh vƠ xy lanh con v i ki u dáng thi t k vƠ v t li u đƣ chọn cũng nh kích th c đƣ chọn lƠ đ b n, đ m b o cho xe ho t đ ng t t.
3.2.4. Nh n xét
1. Simulation lƠ m t h th ng phơn tích thi t k đ y đ đ c tích h p trong SolidWorks. Simulation cung c p m t gi i pháp toƠn di n cho các ki u phơn tích v stress ( ng su t , frequency (t n s , buckling (m t n định , thermal (nhi t , and optimization (t i u thi t k . M nh m b i các tính toán c c kỳ nhanh, SolidWorks Simulation cho phép ta gi i quy t nh ng v n đ l n m t cách nhanh chóng ch v i chi c máy tính cá nhơn. SolidWorks Simulation đ c phơn thƠnh các gói s n phẩm khác nhau ph c v cho các nhu c u phơn tích thi t k riêng bi t.
SolidWorks Simulation rút ng n th i gian đ a s n phẩm ra thị tr ng b ng cách ti t ki m th i gian vƠ công s c trong vi c tìm ki m các gi i pháp t i u.
2. Nh ng l i ch c a vi c phơn t ch thi t k
Sau khi xơy d ng xong m t mô hình nƠo đó, ta c n đ m b o ch c ch c r ng mô hình đó ph i ho t đ ng hi u qu trong lĩnh v c ho t đ ng c a nó. σ u không có các
công c phơn tích, nhi m v nƠy ch có th đ c tr b ng cách ti n hƠnh các vòng đ i phát tri n s n phẩm r t t n kém vƠ m t nhi u th i gian. M t vòng đ i phát tri n s n phẩm thông th ng bao g m các b c sau đơyμ
1. Xơy d ng mô hình
2. Xây d ng m t ki u thi t k c a mô hình. 3. Ki m tra ki u thi t k đó trong th c ti n. 4. Đánh giá k t qu thu đ c.
5. Thay đ i thi t k d a trên các k t qu ki m tra..
Quá trình nƠy c lặp đi lặp l i cho đ n khi m t gi i pháp th a đáng đ c tìm th y. Trong khiđó, các công c phơn tích có th giúp b n th c hi n các nhi m v sau
đơyμ
• Gi m chi phí b ng cách mô ph ng, ki m tra mô hình c a b n trên máy tính thay vì ph i th c hi n các ki m tra th c t t n kém.
• Gi m th i gian đ a s n phẩm ra thị tr ng b ng cách gi m s vòng đ i phát tri n s n phẩm.
• C i thi n ch t l ng s n phẩm b ng cách th c hi n nhi u ph ng án thi t k vƠ ki m tra nhanh chóng tr c khi đ a ra quy t định cu i cùng, cho ta thêm nhi u th i gian h n đ suy nghĩ v các thi t k m i.
Ta không nên quy t định các v n đ v thi t k mà ch d a đ n thu n vào các k t qu tính toán c a SolidWorks Simulation. Hãy dùng các k t qu này k t h p v i d li u th c nghi m và kinh nghi m th c ti n. Ch có th c nghi m m i làm cho thi t k c a ta có hi u l c. SolidWorks Simulation giúp ta ti t ki m th i gian và chi phí b ng cách gi m s l ng th c nghi m ch không lo i b th c nghi m.
CH NG 4 GI I PHÁP KỸ THU T NÂNG CAO TÍNH D CH T O, H GIÁ THÀNH S N XU T
4.1. TRÌNH Đ CÔNG NGH GIA CÔNG VI T NAM.
Công ngh gia công ch t o bao g m công ngh đúc, hƠn, c t gọt, gia công áp l cầ,
nó có m t vai trò r t quan trọng trong các công ngh c b n, nh nó có ta có th t o
hình ban đ u các chi ti t máy m t cách h p lý, góp ph n quan trọng đ n ch t l ng và gi m giá thành c a các chi ti t.
Đ bi t đ c năng l c c a ngành ch t o c khí ô tô Vi t Nam hi n t i, c n ph i bi t đ c hi n tr ng các công ngh c b n trong đó có công ngh ch t o chi ti t. Trong lu n văn nƠy tác gi gi i thi u hi n tr ng công ngh ch t o chi ti t Vi t Nam sau khi kh o sát t m hi n tr ng c a công ngh này t i hàng lo t các doanh nghi p c
khí ch t o tiêu bi u. Đ th a mƣn đ c m t ph n yêu c u v ch t o máy trong th i gian t i, cũng gi i thi u xu th phát tri n c a công ngh ch t o chi ti t t i các doanh nghi p c khí ch t o Vi t σam giai đo n 2011 ậ 2020.
4.1.1. Lịch s hình thành và phát tri n ngƠnh c kh ch t o Vi t Nam.
σgƠnh c khí ch t o Vi t Nam m i b t đ u đ c xây d ng từ năm 1λ56, tính đ n nay m i ch có 53 năm xong l i tr i qua g n 20 năm chi n tranh h t s c kh c li t do M ti n hành. Tuy th nh s lƣnh đ o sáng su t c a Đ ng và Chính ph , chúng ta
đƣ tranh th t i đa s giúp đ c a các n c trong phe Xã h i ch nghĩa tr c đơy, đ ng
đ u lƠ các n c thu c Liên Xô cũ đ xây d ng đ c nhi u Nhà máy c khí ch t o khá l n, r i kh p các tnh mi n B c n c ta. Nhi u nhƠ máy đƣ từng vƠ đang lƠ ni m t hào c a ngành công nghi p n c ta, nó đƣ đóng góp m t ph n không nh cho vi c xây d ng c s v t ch t c a ch nghĩa xƣ h i mi n B c và là h u thu n v ng ch c cho công cu c kháng chi n gi i phóng mi n Nam, th ng nh t đ t n c. Sau năm 1λ75 khi đ t n c th ng nh t, chúng ta ti p thu m t s Công ty C khí ch t o do địch đ l i mi n σam n c ta, trong đó đáng k nh t là Công ty ch t o đ ng c Diezen nh
Vinappro và Vikino Biên Hòa và m t s công ty C khí s a ch a thu c quơn đ i Ng y đ l i nh Z751, Đóng tƠu BasonầTừ năm 1λ75 đ n nay chúng ta không đ u t
l n cho ngƠnh c khí, cá bi t có m t s ngƠnh trong đó có ngƠnh d u khí, ngành công nghi p cao su do yêu c u v ch t o ph tùng hoặc t ch các thi t bị cho chính mình nên họ có trang bị thêm m t s l ng máy công c nh t định. M t cách t ng quát, hi n t i ngƠnh c khí ch t o đang qu n lý m t s l ng máy công c kho ng trên d i 50.000 chi c. Tuy t đ i đa s các máy công c thu c th h từ năm 1λ70 tr v tr c,
nghĩa lƠ các h đi u khi n ch y u lƠ c đi n k t h p v i thao tác th công c a ng i
công nhơn. Các kích th c gia công c a từng chi ti t đ u do ng i công nhân quy t
định. Vì v y r t khó đ t đ c s n định cho đ chính xác gia công. Có r t ít máy công c có thi t bịđo tích c c g n trên máy. G n đơy nhi u doanh nghi p có trang bị m t s máy ti n vƠ phay đ c trang bị h th ng đi u khi n t đ ng CσC, xong ch a có vai trò
quan trọng trong s n xu t. Đơy lƠ m t b c tranh ph n ánh hi n tr ng c a ngƠnh c khí