Chương 4 THỰC NGHIỆM
4.1 Tiến trình thực nghiệm
Vì chưa thể mua linh kiện cũng như thiết bị để làm mô hình, em chỉ có thể làm mô phỏng trên phần mềm TIA Portal.
Bước 1: Mở phần mềm TIA Portal V15.1, sau đó mở tệp Doanchuyennganh.ap15_1
Hình 4.1 Mở tệp đồ án trên phần mềm TIA Portal V15.1
Hình 4.2 Nhấn chọn Open the project view
Bước 3: Nhấn mở phần mềm STEP7 - PLC SIM , sau đó nhấn RUN
Hình 4.3 Giao diện S7 PLC-SIM
Bước 4: Ở màn hình TIA Portal, nhấn chọn Program Blocks, sau đó nhấn Download to device
Hình 4.4 Chọn Program Blocks và Download to device
Bước 5: Cửa sổ Load preview hiện lên, ta nhấn chọn Load.
Bước 6: Sau khi load xong, nhấn chọn screen trên mục HMI_RT trong phần PC- System. Tiếp tục chọn mục Starts simulation.
Hình 4.6 Chọn Screen và mở Starts simulation
Bước 7: Màn hình giao diện giới thiệu hệ thống trên WinCC RT Advanced hiện ra, nhấn chọn bắt đầu.
Hình 4.7 Màn hình giao diện giới thiệu hệ thống trên WinCC
Bước 8: Cửa sổ Login được mở ra, lúc này người dùng nhập user và password là 123456. Rồi nhấn OK và BẮT ĐẦU
Bước 9: Màn hình chính hoạt động hệ thống mở ra. Bên phải là bảng điều khiển, có 2 chế độ là Auto và Manual. Có đèn báo hiệu chế độ, đèn báo lỗi, các nút nhấn điều khiển. Ở đây đã kích hoạt sẵn chế độ vận hành là MANUAL
Hình 4.9 Màn hình chính của hệ thống trên WinCC
Bước 10: Ở tại vị trí các thiết bị máy móc có công tác điều khiển On/Off. Nhấn On để mở, off để tắt. Thiết bị sẽ đổi màu xanh báo hiệu đang hoạt động.
Hình 4.10 Chế độ điều khiển bằng tay
Bước 11: Kéo công tắc chế độ vận hành sang chế độ Auto.
Bước 12: Ở bảng điều khiển, ta nhấn chọn mác trộn.
Hình 4.12 Nhấn chọn mác trộn
Bước 13: Màn hình chọn mác trộn được hiện ra, ta nhấn chọn mác mong muốn. Sau đó nhập số mẻ trộn rồi nhấn enter. Mỗi mác đều có khối lượng nguyên vật liệu và thời gian trộn định sẵn. Ví dụ mác 75 thì có thông số như bên dưới.
Bước 14: Ngoài ra, ta có thể tùy chỉnh khối lượng nguyên vật liệu và thời gian trộn theo yêu cầu của khách hàng bằng cách nhấn vào nút Other option. Nhưng chỉ có admin mới đăng nhập được, ta nhập admin và password là 123456 chọn OK.
Hình 4.14 Chọn tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng
Bước 15: Bảng cài đặt thông số hiện ra để khách hàng có thể tùy ý lựa chọn khối lượng nguyên vật liệu và thời gian trộn theo ý muốn. Nhập vào số liệu theo yêu cầu.
Hình 4.15 Nhập số liệu theo yêu cầu
Bước 16: Nhấn BACK để quay lại màn hình điều khiển chính.
Hình 4.16 Nhấn back lại màn hình chính
Bước 17: Ở màn hình chính, ta nhấn chọn bật ON mô phỏng loadcell. Sau đó nhấn nút Start.
Hình 4.17 Mở mô phỏng Loadcell
Bước 18: Các máy bơm, piston valse bắt đầu hoạt động để cung cấp nguyên vật liệu vào loadcell theo số liệu mác đã chọn.
Bước 19: Sau khi cân đủ nguyên vật liệu, bắt đầu xả đá cát vào băng tải để đưa vào bồn trộn. Xi măng cũng được xả vào bồn.
Hình 4.19 Xả đá cát vào băng tải
Bước 20: Sau khi xả đá, cát và xi măng vào bồn trộn, máy khuấy trộn được hoạt động. Hệ thống bắt đầu tính thời gian trộn khô.
Hình 4.20 Bắt đầu đếm thời gian trộn khô
Bước 21: Sau khi trộn khô xong, hệ thống xả tiếp nước và phụ gia vào bồn để trộn ướt.
Bước 22: Bắt đầu đếm thời gian trộn khô.
Hình 4.22 Bắt đầu trộn ướt
Bước 23: Khi trộn ướt xong, van xả bồn sẽ được hoạt động để xả bê tông vào xe, sau đó bảng thông báo trộn xong xuất hiện. Báo hiệu kết thúc chu trình trộn bê tông. Nhấn nút X để tắt và bắt đầu lại chu trình nếu muốn.
Hình 4.23 Sau khi xả bồn, bảng thông báo trộn xong xuất hiện, kết thúc chu trình
- Các chức năng khác:
Hình 4.24 Chức năng khác
Hình 4.25 Đồ thị biểu diễn trọng lượng thực tế các nguyên vật liệu
+Cảnh báo hết nguyên vật liệu, cạn bồn trộn:
- Ngoài ra còn có báo cáo về file excel:
Hình 2.27 Giao diện báo cáo excel
Hình 2.28 File xuất báo cáo về