Quy trình cũ

III. Quy trình dây chuyền công nghệ

2. Quy trình cũ

2.2 THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ MỚI

❖ Khuôn

Khuôn có dạng hình trụ, được làm bằng thép sản xuất tại xưởng cơ khí, bao gồm khuôn dùng cho trụ điện và cọc cừ.

*Kích thước của khuôn: Tùy loại sản phẩm mà có khuôn dài 6.5m, 7m, 8.5m, 12m, 14m…

Đặc điểm của khuôn:

• Khuôn dùng cho trụ điện: một đầu to và một đầu nhỏ, trên thân khuôn có các lổ để

gắn chốt.

• Khuôn dùng cho cọc cừ: hai đầu có đường kính bằng nhau và trên thân khuôn không

có lổ để gắn chốt.

Hình: khuôn đúc sản phẩm trụ điện Hình: khuôn đúc sản phẩm cọc cừ

❖ Lau dầu

• Vệ sinh khuôn .

• Lau dầu khuôn.

Hình: Công nhân đang làm vệ sinh khuôn và lau dầu cho khuôn

❖ Vào khuôn

- Sau khi tạo nòng thép và chuẩn bị khuôn xong, sẽ tiến hành đặt nòng thép vào trong

khuôn, lắp đầu bít và được cẩu đến khu vực nạp bê tông.

- Lắp các bản mã và đóng đinh, lắp ốc và các linh kiện khác vào khuôn.

❖ Đổ bê tông

- Bê tông sau khi được máy trộn theo mác yêu cầu, tạo thành hỗn hợp bê tông.

- Công nhân sẽ kiểm tra đều thép chưa , bịt đầu thép bằng một mảnh cao su.

- Sau đó đổ bê tông, căn cứ vào

• Loại sản phẩm, Mác bê tông.

• Bê tông không có dấu hiệu khác thường.

• Nạp đều sản phẩm, chú ý chiều dày sản phẩm ..

Hình: Công nhân đang đổ bê tông vào khuôn

Yêu cầu công nhân :

- Kiểm tra, xan đều bê tông

- Tiến hành ổn định bê tông vảo khuôn( bằng xẻng, chổi quét), sau đó sẽ chạy roong

❖ Ráp khuôn, xiết khuôn

- Ráp vỏ khuôn và xiết ốc

- Đóng đinh lỗ trụ điện (cọc cừ thì không cần)

Hình: Công nhân đang ráp và xiết khuôn

❖ Căng thép

- Sử dụng máy căng thủy lực mỗi loại thép khác nhau sẽ có lực căng và độ giãn dài

khi kéo khác nhau .

- Cần phải chú ý: độ dãn dài và lực căng thép.

Bảng: Lực căng, độ dãn dài của một số sản phẩm sản xuất tại nhà máy:

Loại sản phẩm Đường kính thép

(mm) Lực căng (Tấn) Độ dãn dài (mm) Trụ 6m-100 5.0 11 22 - 23 Trụ 7,5m-300 6.0 21 34 - 35 Trụ 8m-400 6.0 32 39 - 40 Trụ 8,5m-200 6.0 15 35 - 36 Cọc 10m 7.0 24 49 - 50 Cọc 12m 9.0 48 54 - 55 Cọc 14m 10.7 72 64 - 65

- Cần ghi lại thông tin căng thép sau mỗi lần săng sản phẩm

*Các sự cố thường gặp khi căng thép:

• Đồng hồ không nhảy.

• Dầu không bơm.

• Cài đầu chồn chưa vào lỗ căng từ đó có thể sẽ gây đứt thép khi căng.

❖ Quay ly tâm

Máy quay li tâm hoạt động theo ba giai đoạn :

- Giai đoạn 1: từ 3 – 5 phút là giai đoạn xáo trộn bê tông , tốc độ quay của khuôn 100 – 180 vòng/phút .

- Giai đoạn 2 : từ 1 – 2 phút là giai đoạn định hình sản phẩm tốc độ quay của khuôn là 200 – 350 vòng/phút.

- Giai đoạn 3 : từ 5 – 7 phút là giai đoạn lèn chặt bê tông có tốc độ quay 800 – 1000 vòng/phút.Đây là gia đoạn quan trong nhất trong 3 giai đoạn.

Lưu ý: Sau khi quay xong phải tháo lổ chốt trên khuôn và đặt nằm nghiêng cho nước bùn chảy ra. Việc làm này đồng thời cũng giúp cho hơi nước nóng đi vào bên trong khuôn trong quá trình hấp sản phẩm.

Cần chú ý thời gian quay và tốc độ quay.

Hình : Máy quay ly tâm

Các sự cố thường gặp khi quay

• Bê tông bị rổ.

• Tróc da.

 Cách khắc phục sự cố đó là : chú ý đến độ sụt bê tông ,thời gian quay sản phẩm, tốc độ quay…

❖ Hấp, Ủ sản phẩm

Kết cấu hầm hấp :

Hầm hấp được đúc bằng bê tông cốt thép, có kích thước như sau:

• Dày khoảng 250mm. • Sâu khoảng 3m . • Rộng khoảng 2,5m. • Dài khoảng 12 – 16m. • Nắp đậy hầm bằng thép Hình: Hầm hấp Quá trình hấp:

• 30 phút đầu nhiệt độ hấp phải đạt từ 650C trở lên.

• 30 phút tiếp theo nhiệt độ phải đạt khoảng 85 – 950C .

Sau đó ngừng cấp hơi nhằm ủ sản phẩm thêm 3 tiếng. Tổng thời gian hấp sản phẩm là 4 giờ .

Các sự cố xảy ra khi hấp :

• Không bơm hơi nước từ đó hơi không ra .

• Nhiệt độ không đủ làm cho thép và bê tông trong sản phẩm không dính bám vào

nhau được từ đó gây tuột thép . ❖ Tháo khuôn, tách vỏ

- Tháo ốc , tháo đinh.

Hình: Dùng cần trục tách vỏ khuôn trên

- Tách vỏ bằng phương pháp thủ công, dùng cần trục bằng sử điều khiển của con

Hình: Công nhân dùng dây cáp trên cần trục tách vỏ

- Tháo bản mã ở đầu trụ điện và công nhân khác sẽ thực hiện cắt đầu thép dư .

Hình: Chuyển vỏ khuôn ( 2 nửa ) về khu vỏ khuôn để bắt đầu làm sản phẩm mới

Bảo dưỡng và bãi sản phẩm

- Bảo dưỡng sản phẩm.

Sau khi sản phẩm được sản xuất xong, người ta sẽ tiến hành các công việc sau:

• Phân loại sản phẩm.

Ví dụ: chất lượng sảnphẩm được đánh giá loại A,B,C. dựa vào các chỉ tiêu như: Mác

bêtông, loại thép PC sử dụng, đầu bít. Sản phẩm bị nứt, bị lòi thép hay không,…

• Ghi ký hiệu, thông tin cho sản phẩm.

Ví dụ: trên một cây cọc người ta ghi: PC300A1

Trong đó:

PC: loại thép sử dụng. 300: đường kính cọc.(mm) A: Chất lượng cọc.

12: chiều dài cọc (m)

Hình: Tiến hành cắt thép còn dư

3. SO SÁNH HAI QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Quy trình mới Quy trình cũ

Quy trình bê tông

Giống nhau Giống nhau

Quy trình làm nòng

thép

Giống nhau Giống nhau

Khuôn Dùng máy đảo chiều và dùng con lăn

vận chuyển về khu làm sạch và lau đầu chuẩn bị làm sản phẩm mới  Nhanh, hiện đại, liên tục làm sản

phẩm khác, không có độ trễ.

Dùng cần trục cẩu khuôn về khu vỏ khuôn và dùng xe di chuyển vỏ khuôn qua khu làm sạch để bắt đầu

làm sản phảm mới

 Chậm hơn,không hiện đại bằng,

không liên tục,dùng cần trục nên làm trễ một tiến trình khác.

Lau đầu Giống nhau Giống nhau

Vào khuôn Giống nhau Giống nhau

Đổ bê tông Giống nhau Giống nhau

Xiết khuôn Khuôn để trên con lăn có thể vừa xiết khuôn + di chuyển đến khu căng thép  Tính linh hoạt cao,Tiết kiệm thời

gian nếu công nhân hoạt động nhanh. 2 hàng con lăn nên có thể thực hiện đồng thời nhanh hơn.

Phải dùng xe di chuyển đến khu xiết ốc rồi di chuyển đến khu căng thép.

 Tính linh hoạt thấp, phải tập trung hoàn thành 1 sản phẩm mới có thể tiến tiếp sản phẩm tiếp theo.

Căng thép Sử dụng máy mới dễ căng thép Sử dụng máy cũ, trước khi căng thép phải lắp đầu căng cào đầu

khuôn Quay ly

tâm

Sử dụng dàn quay ly tâm mới, đảo bảo chất lượng máy móc, số lượng máy nhièu hơn, có thể làm nhiều sản

phẩm hơn

Sử dụng dàn máy quay ly tâm cũ, có thể bị hư hỏng,số lượng sản

phẩm làm cùng lúc ít hơn

Hấp Ủ Số lượng hầm ủ nhiều hơn

Tháo khuôn

- Sử dụng con lăn di chuyển khuôn, trong khi người thợ chỉ cần đứng một chỗ kháo ốc khuôn.

=> Tiết kiệm sức cho người thợ.

- Vỏ khuôn cũ dùng cánh tay máy lật và dùng con lăn di chuyển bắt đầu quy trình mới liền.

=> Tiết kiệm thời gian

- Dùng máy tách sản phẩm ra khỏi khuôn

=> Hiện đại, tiết kiệm sức cho người thợ vàddamr bảo chất ượng sản phẩm không bị nứt mẻ

-Sử dụng cần trục để tháo khuôn nên dẫn đến tiến trình khác bị thiếu

cần trục. => Trễ tiến trình

- Vỏ khuôn sau khi tách vỏ thì phải chờ cùng lúc để di chuyển 2 vỏ.

=> Không liên tục.

- Tách vỏ phương pháp thủ công => Không hiện đại như quy trình mới, tốn nhiều thời gian, sản phẩm

có thể dễ bị nứt mẻ nếu không cẩn thận.

Bảo dưỡng- Bãi

sản phẩm

Cơ sở vật chất, thiết bị máy móc Hình ảnh về 2 quy trình -Xe di chuyển khuôn dùng bánh xe

đẩy nên không vướng víu như dây cáp, khó bị hư hỏng hơn dây cáp. -Di chuyển giữ các tiến trình bằng con

lăn

=> Giúp các tiến trình diễn ra liên tục

- Máy móc thiết bị hiện đại, giúp tiết kiệm sức lực cho người thợ. Họ có thể đứng một chỗ để điều khiển và làm việc.

-Dùng dây cáp kéo xe chuyển

khuôn, tốn diện tích, phần dây cáp dưới đất dễ bị mắc vào chân. -Di chuyển giữa các tiến trình chủ

yếu bằng cần trục và xe di chuyển .

 Phải chờ cần trục để di

chuyển khuôn, vỏ....

- Máy móc chưa hiện đại, dây

chuyền chưa được tự động nhiều, Người thợ phải di chuyển liên tục trong công việc.

NGOÀI RA NHÀ MÁY CÒN SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM PHỤ KHÁC. Hiện tại công ty sản xuất chủ yếu các loại sản phẩm phụ chủ yếu đi theo trụ điện. Các sản phẩm như đà cản, tấm neo phục vụ cho các loại trụ điện khi làm các loại móng trụ, neo trụ,…

Hình: sản phẩm tấm neo cho trụ

Bê tông sử dụng cho sản phẩm phụ không đòi hỏi mác cao khoảng 20Mpa. Dây chuyền sản xuất sản phẩm này chủ yếu bằng thủ công.

Thép sử dụng:

• Thép chính: sử dụng thép C III có giới hạn bền không nhỏ hơn 600Mpa

• Thép đai : sử dụng thép C I có giới hạn bền không nhỏ hơn 380Mpa

Các sản phẩm đúc sẳn :

• Đà cản 0.8m

• Đà cản 1.2m

• Đà cản 1.5m

• Đà cản 2.5m

• Móng neo 1200x200

• Móng neo 1200x400

• Móng neo 1500x400

XƯỞNG CƠ KHÍ

Với đội ngũ kĩ sư lành nghề đội ngũ kĩ sư cơ khí trong nhà máy thực hiên hầu hết các sản phẩm cơ khí phục vụ cho sản xuất. Các sản phẩm được thực hiện như: mặt bích đầu cọc, khuôn, sửa chữa máy móc,… Ngoài ra xưởng cơ khí còn làm nhiệm vụ lắp đặt dây chuyền công nghệ chuyển giao, bảo trì khuôn, sửa chữa các sự cố máy móc.

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do – Hạnh phúc

---o0o---

ĐƠN XÁC NHẬN THỰC TẬP Kính gửi: Công Ty Cổ Phần Bê Tông Ly Tâm Thủ Đức Tôi tên là: Đinh Văn Cường Sinh viên khóa 2019-2023, ngành Công Nghệ và Kĩ Thuật Vật Liệu Xây Dụng, Trường Đại Học Bách Khoa TP HCM Nay tôi làm đơn này xin Công Ty Cổ Phần Bê Tông Ly Tâm Thủ Đức xác nhận cho tôi đã hoàn thành khóa thực tập tại công ty. Địa chỉ (Chi nhánh) : Km20+400 ĐT 744, ấp Rạch Bắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương Xác nhận của đơn vị thực tập: ……….... ……….... ……….... ……….... ………....

Được sự chấp nhận của quý công ty tôi xin chân thành cảm ơn.

TP. Hồ Chí Minh, ngày 2 tháng 04 năm 2022 ĐƠN VỊ THỰC TẬP

BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP ĐẾN ĐÂY LÀ KẾT THÚC.

Trong quá trình thực tập tại công ty, em còn nhiều thiếu sót xin ban lãnh đạo công ty và Anh Khoa – người hướng dẫn cho em tại nhà máy bỏ qua . Em xin chân thành càm ơn ạ !