DẪN 3-1 GIỚI THIỆU Phần này cung cấp hướng dẫn về việc tiến hành kiểm tra tổng thể nhà máy và phác thảo các bước cần thiết để lập kế hoạch, thực hiện và đánh giá thử nghiệm các điều kiện về hiệu suất hệ thống FGD. Quy tắc này bao gồm các quy trình kiểm tra hệ thống FGD để xác định các loại mục tiêu kiểm tra khác nhau. Nó cũng cung cấp các hướng dẫn cụ thể cho các kiểm tra nhiều bên được thực hiện để đáp ứng hoặc xác minh hiệu suất được đảm bảo được trong một thỏa thuận thương mại của các bên.
3-1.1 Mục tiêu kiểm tra
Mục tiêu của tiêu chuẩn này là thiết lập mức hiệu suất của hệ thống FGD cho các điều kiện thiết kế đã được thiết lập. Thử nghiệm bao gồm so sánh hiệu suất thực tế với hiệu suất được chứng nhận hoặc hiệu suất tham chiếu cho các tiêu chí sau nếu có thể: (a) Tỷ lệ khử SO2 (b) Tỷ lệ phát thải SO2 thực tế (c) Mức tiêu thụ hóa chất dưới dạng giá trị cân bằng hóa học hoặc tỷ lệ khối lượng thực tế (d) Tiêu thụ nước và khí nén
(e) Lưu lượng nước thải và đặc tính (f) Đặc tính sản phẩm phụ (g) Tiêu thụ năng lượng điện (h) Sụt áp (giảm áp)
(i) hơi nước sử dụng 3-1.2 Các biện pháp phòng ngừa chung Các biện pháp phòng ngừa hợp lý nên được thực hiện khi chuẩn bị tiến hành kiểm tra các điều kiện. Các hồ sơ không thể thay đổi phải được thực hiện để xác định, phân biệt các thiết bị được thử nghiệm và chọn phương pháp thử nghiệm chính xác. Tất cả bản mô tả, bản vẽ hoặc hình ảnh có thể phục vụ như một hồ sơ chi tiết sử dụng lâu dài. Vị trí dụng cụ sẽ được xác định trước, các bên tham gia thử nghiệm đồng ý và mô tả chi tiết trong hồ sơ thử nghiệm. Các dụng cụ hiệu chuẩn, dự phòng nên được cung cấp cho những dụng cụ
dễ bị hỏng hoặc tiêu hao.
3-1.3 Các thỏa thuận và tuân thủ các yêu cầu về quy tắc
Các điều kiện phải phù hợp để sử dụng bất cứ khi nào, hiệu suất được xác định với độ không đảm bảo đo tối thiểu. Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn này là rất quan trọng để đạt được mục tiêu đó. 3-1.4 Kiểm tra nghiệm thu Các điều kiện có thể được kết hợp bằng cách tham chiếu vào hợp đồng để phục vụ như một phương tiện để xác minh các bảo đảm cho hiệu suất hệ thống FGD. Nếu tiêu chuẩn này được sử dụng để kiểm tra chấp nhận bảo lãnh hoặc cho bất kỳ thử nghiệm nào khác, có nhiều bên được đại diện, các bên đó sẽ đồng
ý với nhau về phương pháp thử nghiệm chính xác và phương pháp đo lường, cũng như mọi sai lệch so với yêu cầu của tiêu chuẩn.
3-1.4.1 Các thỏa thuận trước.
Các bên tham gia kiểm tra sẽ đồng ý về tất cả các vấn đề quan trọng được quy định rõ ràng bởi tiêu chuẩn và được xác định trong toàn bộ tiêu chuẩn được tóm tắt như sau:
(a) Phê duyệt kế hoạch kiểm tra của tất cả các bên tham gia thử nghiệm (b) Chỉ định đại diện của mỗi bên tham gia thử nghiệm (c) Các yêu cầu hợp đồng hoặc thông số kỹ thuật về điều kiện vận hành, điều kiện tham chiếu cơ sở, chứng nhận hiệu suất, ranh giới thử nghiệm và tuân thủ môi trường
(d) Các yêu cầu hỗ trợ kiểm tra các điều kiện, bao gồm cung cấp nhiên liệu thử nghiệm và nhà máy nhiệt điện có khả năng chấp nhận tải
(e) Yêu cầu thông báo trước khi chuẩn bị thử nghiệm để đảm bảo tất cả các bên có đủ thời gian có mặt để thử nghiệm
(f) Cơ hội hợp lý để kiểm tra nhà máy và đồng ý rằng nó đã sẵn sàng để thử nghiệm
(g) Sửa đổi kế hoạch kiểm tra dựa trên thử nghiệm sơ bộ
(h) Danh sách kiểm tra các van
(i) Vận hành các thiết bị bên ngoài các hướng dẫn của nhà cung cấp (j) Tiêu chí ổn định của nhà máy trước khi bắt đầu thử nghiệm
(k) Điều chỉnh cho phép đối với hoạt động của nhà máy
trong quá trình ổn định và giữa các lần chạy thử
(l) Thời gian chạy thử
(m) Độ phân giải của kết quả chạy thử không lặp lại (n) Tiêu chí từ chối cuộc kiểm tra 3-1.4.2 Hồ sơ dữ liệu và nhật ký kiểm tra. Một bộ dữ liệu đầy đủ và một bản sao hoàn chỉnh của nhật ký kiểm tra sẽ được cung cấp cho tất cả các bên tham gia thử nghiệm. Tất cả dữ liệu và hồ sơ của thử nghiệm phải được chuẩn bị để cho phép sao chép dễ dàng và dễ đọc. Các hồ sơ dữ liệu hoàn thành sẽ bao gồm ngày và thời gian trong ngày quan sát được ghi lại. Các quan sát sẽ là các số liệu thực tế
mà không áp dụng bất kỳ dụng cụ hiệu chỉnh nào. Các nhật ký kiểm tra nên tạo
thành một bản ghi đầy đủ các sự kiện. Không được phép tẩy xóa, hủy hoặc xóa bất kỳ dữ liệu nào của hồ sơ, trang nhật ký kiểm tra, hoặc bất kỳ quan sát nào được ghi lại. Nếu một sự điều chỉnh được thực hiện cho một bản ghi hoặc nhật ký, sự thay đổi đó sẽ được nhập vào kèm lời giải thích để những thông tin nhập vào ban đầu vẫn còn rõ ràng. Những dữ liệu thô của cuộc kiểm tra được thu thập và quan sát phải được nhập vào form được chuẩn bị tạo thành bảng dữ liệu gốc được chứng thực bằng chữ ký của những người tham gia thử nghiệm. Trường hợp phương pháp thu thập dữ liệu tự động được sử dụng, dữ liệu giấy hoặc dữ liệu điện tử sẽ được xác thực bởi
điều phối viên kiểm tra và đại diện khác của các bên tham gia thử nghiệm. Khi không có bản sao giấy được tạo ra, các bên tham gia thử nghiệm phải đồng ý trước về phương pháp được sử dụng để xác thực, sao chép và phân phối dữ liệu. Các tập tin dữ liệu điện tử sẽ được sao chép vào phương tiện truyền thông điện tử và phân phối cho mỗi bên tham gia kiểm tra. Các tệp dữ liệu phải ở định dạng dễ truy cập cho tất cả mọi người. 3-1.5 Ranh giới kiểm tra
Ranh giới kiểm tra xác định các dòng năng lượng phải được đo để tính kết quả chính xác. Các ranh giới kiểm tra là một khái niệm kế toán được sử dụng để xác định các dòng sẽ được đo để xác định hiệu suất. Tất cả các đầu vào và đầu ra của dòng năng lượng cần thiết cho tính toán thử nghiệm phải được xác định với tham chiếu đến điểm vượt qua ranh giới. Dòng năng lượng trong phạm vi ranh giới không cần phải được xác định trừ khi chúng được xác nhận điều kiện vận hành cơ bản hoặc chúng có chức năng liên quan đến các điều kiện bên ngoài ranh giới.
Các phương pháp và quy trình của tiêu chuẩn này đã được phát triển để cung cấp sự linh hoạt trong việc xác định thử nghiệm ranh giới cho một bài kiểm tra. Trong hầu hết các trường hợp, ranh giới thử nghiệm bao gồm tất cả các thiết bị và hệ thống trên vị trí hệ thống FGD. Tuy nhiên, mục tiêu thử nghiệm cụ thể có thể ủy thác một ranh giới thử nghiệm khác. Để tiêu chuẩn này được áp dụng, ranh giới kiểm tra sẽ bao gồm một hệ thống FGD rời rạc. Điều này có nghĩa là các dòng năng lượng sau đây sẽ vượt qua ranh giới:
(a) Khí thải không được xử lý (b) Hóa chất/phụ gia (c) Năng lượng/điện (d) Nước/Không khí (e) Sản phẩm phụ (f) Chất thải (g) Khí thải được xử lý
Đối với một kiểm tra riêng biệt, ranh giới kiểm tra cụ thể phải được thiết lập bởi các bên tham gia kiểm tra.
3-1.6 Yêu cầu cho các phép đo
Một số tính linh hoạt được yêu cầu bởi tiêu chuẩn này trong việc xác định ranh giới kiểm tra (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
vì nó phụ thuộc vào thiết kế của một nhà máy cụ thể. Nói chung, các phép đo hoặc xác định là cần thiết cho các điều sau đây:
(a) Lưu lượng khí thải. Lưu lượng khí thải được đo ở đầu vào hoặc ra
của hệ thống FGD. Địa điểm đo đạc lưu lượng nên lựa chọn ở nơi đạt được độ chính xác hợp lý cao nhất có thể. Điểm đo trong đường ống phải bằng ít nhất tám lần đường kính đoạn ống thẳng của dòng khí lên và hai lần đoạn ống thẳng của dòng khí xuống từ điểm đo lường. Nhiều hệ thống FGD không có không gian cho phép đo lưu lượng tối ưu tại đầu vào hệ thống FGD. Các đường ống đầu ra cũng có thể có vị trí đo lưu lượng tối ưu. Một kỹ thuật phân
tích cho dòng thẳng có thể được phát triển để đảm bảo độ chính xác đo lưu lượng. Nếu đường ống thiết kế không phù hợp để đo lưu lượng khí thải thì lưu lượng khí thải từ lò hơi có thể được dùng để tính toán bằng cách sử dụng cân bằng nhiệt và khối lượng xung quanh nồi hơi. Tính toán này cũng có thể được sử dụng để xác nhận việc đo lưu lượng khí tại đầu vào hệ thống FGD. Lưu lượng khí thải cũng có thể được đo tại ống khói. Đo lưu lượng tại ống khói có thể được khuyến khích khi lỗ kiểm tra khí thải có sẵn, chiều dài đoạn ống thẳng của dòng khí lên và dòng khí xuống đáp ứng đủ và giám sát khí thải được tiến hành đồng thời với kiểm tra hiệu năng hệ thống FGD. Nếu
ống khói là vị trí đo lưu lượng, việc đánh giá cẩn thận các lỗi tiềm ẩn trong phép đo nên được thực hiện. Rò rỉ khí thải hoặc tiềm năng rò rỉ không khí vô trong ống khói nên được xem xét. (b) Hóa chất hoặc phụ gia. Chất lượng, phân tích và số lượng hóa chất hoặc các chất phụ gia hóa học khác ảnh hưởng đến hiệu quả khử được hiệu chỉnh hoặc tỷ lệ cân bằng hóa học được xác định để hiệu chỉnh điều kiện thiết kế. Hiệu chỉnh tỷ lệ tiêm hóa chất bị giới hạn bởi các thông số biến đổi do sự khác biệt giữa thử nghiệm và đặc tính thiết kế của hóa chất. (c) Năng lượng/Điện. Tổng mức tiêu thụ điện cho thiết bị được lắp đặt được xác định thông qua việc
sử dụng công tơ mét và tổng mức tiêu thụ điện trung bình được xác định bằng cách lấy trung bình cường độ liên tục các phép đo tại các nguồn cấp điện cho thiết bị đóng cắt. Các kiểm tra này sẽ xác định giá trị tức thời tối đa và nhu cầu tiêu thụ điện trung bình trong thời gian kiểm tra(s).
(d) Nước và không khí. Lưu lượng kế được lắp đặt tại điểm tie-in sẽ được sử dụng để đo liên tục lượng tiêu thụ nước và/hoặc khí. Những giá trị này sau đó sẽ được hiệu chỉnh cho các thông số của quá trình (nhiệt độ khí, thành phần khí, etc.) trước khi được so sánh với các giá trị được chứng nhận. (e) Chất thải và/hoặc sản phẩm phụ. Chất lượng và số lượng chất thải hoặc sản phẩm phụ
thuộc vào đặc điểm yêu cầu kỹ thuật có thể bao gồm các hóa chất dư đo trong sản phẩm phụ. Để kiểm tra chất lượng của chất thải hoặc sản phẩm phụ, mẫu phải được lấy và phân tích cho mỗi lần chạy thử hoặc dựa trên tổng hợp. Số lượng chất lỏng hoặc chất thải rắn hoặc sản phẩm phụ cần được đo bằng các phương pháp thử nghiệm áp dụng. 3-1.7 Tiêu chí lựa chọn địa điểm đo đạc
Các vị trí đo được chọn dựa vào độ không đảm bảo đo thấp nhất. Ưu tiên vị trí nằm ở ranh giới thử nghiệm, nhưng chỉ khi vị trí đo là vị trí tốt nhất để xác định các thông số yêu cầu.
3-1.8 Các yêu cầu cụ thể cho việc đo đạc
Các yêu cầu cụ thể của việc đo đạc cho
cuộc kiểm tra phụ thuộc vào thiết kế của hệ thống FGD cụ thể và ranh giới kiểm tra cần thiết để đáp ứng mục đích kiểm tra cụ thể. 3-1.9 Thiết kế, Xây dựng và Xem xét bắt đầu
Trong giai đoạn thiết kế hệ thống FGD, xem xét nên được đưa ra để xác định độ chính xác chấp nhận được của kiểm tra vận hành. Việc xem xét cũng nên đưa ra các yêu cầu cho độ chính xác thiết bị, hiệu chuẩn, tái hiệu chuẩn, yêu cầu tài liệu, và vị trí cố định của thiết bị nhà máy dùng để kiểm tra. Quy định đầy đủ cho việc lắp đặt thiết bị tạm thời nơi thiết bị của nhà máy không đủ để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này cũng được xem xét trong các giai đoạn thiết kế. 3-2 KẾ HOẠCH KIỂM TRA Một kế hoạch kiểm tra chi tiết phải được chuẩn bị trước khi tiến hành thực hiện tiêu chuẩn để ghi lại tất cả các vấn đề ảnh hưởng việc kiểm tra và đưa ra các quy trình chi tiết để thực hiện cuộc kiểm tra. Kế hoạch kiểm tra nên bao gồm lịch trình của các hoạt động kiểm tra, chỉ định và mô tả trách nhiệm của nhóm kiểm tra, thủ tục kiểm tra và báo cáo kết quả.
3-2.1 Lịch trình hoạt động kiểm tra
Một lịch trình kiểm tra nên được chuẩn bị bao gồm chuỗi sự kiện và thời gian dự kiến kiểm tra, thông báo của các bên tham gia kiểm tra, chuẩn bị kế hoạch kiểm tra,
chuẩn bị và tiến hành kiểm tra và chuẩn bị báo cáo các kết quả.
3-2.2 Đội kiểm tra
Kế hoạch kiểm tra sẽ xác định nhóm tổ chức thử nghiệm đó sẽ chịu trách nhiệm lập kế hoạch và chuẩn bị, tiến hành, phân tích và báo cáo kiểm tra theo tiêu chuẩn này. Nhóm kiểm tra nên bao gồm nhân viên kiểm tra cần thiết cho việc thu thập dữ liệu, lấy mẫu, phân tích và vận hành; các nhóm khác cần hỗ trợ cho việc chuẩn bị kiểm tra và thực hiện; phòng thí nghiệm bên ngoài và các dịch vụ khác. Một điều phối viên kiểm tra sẽ được chỉ định và chịu trách nhiệm thực hiện bài kiểm tra theo các yêu cầu kiểm tra. Điều phối viên kiểm tra sẽ là chịu trách nhiệm thiết lập một kế
hoạch truyền thông cho tất cả nhân viên kiểm tra và tất cả các bên tham gia thử nghiệm. Điều phối viên kiểm tra cũng sẽ đảm bảo các hồ sơ đầy đủ bằng văn bản của tất cả các hoạt động kiểm tra được chuẩn bị và duy trì. Điều phối viên kiểm tra sẽ điều phối các thiết lập về điều kiện vận hành với nhân viên vận hành nhà máy. Các bên tham gia kiểm tra phải quan sát thử nghiệm và xác nhận rằng nó đã được thực hiện theo các yêu cầu kiểm tra. Họ cũng nên có thẩm quyền, nếu cần thiết, để phê duyệt mọi sửa đổi theo thỏa thuận đối với các yêu cầu thử nghiệm trong quá trình kiểm tra. Đề nghị nhóm kiểm tra đáp ứng các yêu cầu theo tiêu chuẩn ASTM D7036 hoặc ISO 17025.
3-2.3 Quy trình kiểm tra
Kế hoạch kiểm tra nên bao gồm các quy trình kiểm tra để cung cấp chi tiết cho việc tiến hành kiểm tra. Các quy trình kiểm tra được bao gồm trong các mục sau đây: (a) Đối tượng kiểm tra (b) Phương pháp thực hiện (c) Tiêu chí chấp nhận thử nghiệm để hoàn thành thử nghiệm
(d) Điều kiện tham chiếu cơ sở
(e) Xác định ranh giới kiểm tra ở đầu vào, đầu ra và vị trí đo
(f) Vận hành, hiệu năng và yêu cầu môi trường
(g) Hoàn thành phân tích độ không đảm bảo đo trước, độ không đảm bảo đo hệ thống được thiết lập cho mỗi phép đo và ước tính độ không đảm bảo đo ngẫu nhiên.
(h) Loại thiết bị cụ thể, vị trí và yêu cầu hiệu chuẩn cho tất cả các thiết bị đo lường hệ thống và tần suất thu thập dữ liệu
(i) Các yêu cầu đo đạc đối với khí thải áp dụng, bao gồm vị trí đo, thiết bị, tần suất và phương pháp ghi (j) Phương pháp lấy mẫu, thu thập, xử lý và phân tích và tần suất cho nhiên liệu, hóa chất, sản phẩm phụ, v.v. (k) Phương pháp vận hành nhà máy (l) Xác định các phòng thí nghiệm sẽ được sử dụng cho phân tích nhiên liệu, hóa chất, phản ứng và sản phẩm phụ