a . Máy bốc Két
1. Công nhân xếp két lên băng tải
2. Máy ghắp 3. Máy rửa chai
4. Máy chiết chai va ghép nắp 5. Hệ thống thanh trùng 6. Thiêt bị gia nhiệt Alavan 7. Máy dán nhãn, in phun 8. Máy ghắp
9. Công nhân chuyên két thành phẩm xuống băng tải
Khi két mang chai được vận chuyển tới trước máy gắp chai ra khỏi két. Maý gắp chai ra khỏi két sẽ tự động gắp tất cả các chai ra khỏi két, mỗi lần gắp 2 két, 40 chai, các đầu gắp hút chai và đặt lên bàn máy nhờ cơ cấu nén xả khí tự động. Từ bàn máy, chai được băng tải đưa đến máy rửa chai
b . Máy rửa két
Sau khi máy gắp chai ra khỏi két, két không sẽ theo xe goòng két tới máy rửa két, trên đường đi, két được lộn ngược nhằm loại bỏ những rác bẩn trong két, sau đó nó đi qua máy rửa. Máy rửa két bao gồm 2 khoang, khoang đầu tiên gồm hệ thống đường ống phun tia dung dịch xút loãng dẫn từ bể nước
ấm 2 của máy rửa chai, phun vào 2 bên thành két. két Tiếp đó, két được tráng lại bằng nước sạch, loại bỏ hết bụi bẩn và rác bám trong két.
1 số thông số kỹ thuật của máy rửa két : - KGW – máy rửa két của KRONES
- 3500 - Chiều dài của máy, mm - S - Máy có trang bị bộ phận phun - E - một lần
- Công suất : 1750 két/h - Chiều rộng máy : 1550 mm - Chiều cao máy : 1460 mm
- Chiều cao băng tải két trong máy : 850 mm .
c. máy rửa chai KESK – 245/26-80 R
* Thông số kỹ thuật
- Hãng sản xuất : Krones, Đức.
- Công suất : 15.000 chai/h. Công suất tối đa : 19.000chai/h - Thời gian 1 chai qua máy : 23 phút.
- Điện áp: 380v
- KESK: Máy rửa chai một đầu thiết kế ngắn. - 2: máy có 2 khu vực xử lý
- 90: Bể xút chính không có phần mở rộng - 245: chiều rộng máy 245 cm
- 26: Máy có 26 chai trên một hàng rọ
- 80: Khoảng cách tâm 2 chai trên cùng một hàng rọ là 80 mm - Máy có 1 hệ thống tách nhãn
- R: Nước còn dư trong chai tự xả ( residual draning ) - Công suất A định 16.500 chai/giờ
- Khoảng điều chỉnh tối thiểu / tối đa 8.000 – 2.000 chai/giờ
- Thời gian chu trình 5.7 giây - Thời gian xử lý 20.30 phút - Bước của rọ chai /của xích 80 mm/110 mm
- Vật liệu của rọ chai bằng thép có phần nhựa gắn vào - Số chai trên hàng rọ 26
- Tổng số hàng rọ 225
- Tổng lượng chai trong máy 5.590 chai - Chiều cao tối thiểu /tối đa của chai 150mm/ 270 mm - Đường kính tối thiểu/tối đa của chai 54 mm/ 72 mm * Nguyên lý làm việc
Máy chia ra làm 3 giai đoạn với 3 khu vực xử lý .
Mục đích của bể ngâm trước và phun trước là làm sạch sơ bộ chất bẩn trong chai, và gia nhiệt ban đầu cho chai. Chai được băng tải dẫn đến bàn phân phối chai vào máy rửa. Cơ cấu nạp chai đưa chai vào rọ. Chai được vận chuyển ngược vhiều kim đồng hồ qua khu vực loại chất bẩn dư trong chai 1. Sau đó qua bể ngâm trước có nhiệt độ 300C, rồi qua khu vực phun trước có nhiệt độ 40 - 45 – 580C.
Giai đoạn 2.
Chai tiếp tục vào khu vực bể xút chính. Bể xút chính có nhiệt độ 800 C, nồng độ xút từ 1.5-2%. Mục đích kết hợp ngâm, ngập, xối, phun để loại bỏ nhãn, hồ và các chất bẩn ở nhiệt độ 800C.
Tưới và lấy nhãn bằng cách tưới chọn lọc xút phụ thông qua một bơm dòng chảy hướng trục trong phần cong của đáy bồn ngâm xút , bụi đát và các nhãn lấy ra được rửa trôi bằng dòng lưu lượng lớn và trực tiếp lên trên băng tải ra trung tâm.
Khi các rọ mang chai ra khỏi bồn xút, nó được đưa tới một lần nữa thông qua việc dội từ bên ngòi, để mà ngay cả các nhãn còn dính trên rọ cũng được dội trôi.
Giai đoạn 3
Hạ nhiệt độ trong chai và rửa.
Chai đi qua bể xút có nhiệt độ 620C : tại khu vực này , hệ thống
vòi phun rửa chai và rọ từ bể xút chính sang, nồng độ xút trong bể tăng từ 0- 0.5 %. Khi nồng độ xút trong các bể tăng thì nước tự động bơm vào để giữ
cho nồng độ xút không đổi 0.5%.
chai tiếp tục qua khu vực bể nước nóng 1, nhiệt độ bể là 550C: hệ thống vòi phun làm nhiệm vụ loại bớt 1 phần xút còn lại trong chai và rửa chai.
Chai đi qua khu vực bể ngâm nước nóng : bể này được cấp từ bể nước nóng 2, nhiệt độ bể là 500C, nhiệm vụ loại toàn bộ lượng xút còn lại trong chai và rửa chai.
Chai đi qua khu vực bể nước sạch , nhiệt độ của bể này từ 20-250C bể này làm nhiệm vụ tráng chai. Sau đó chai được đưa ra khỏi máy rửa.
d. Máy chiết MECAFILL
VKPV 1.440-44-103.
1.Bộ phận chặn chai . 2.Vít vô tận.
3.Etoan vào 4.Máy chiết chai 5.Etoan trung gian 6.Máy dập nút
7.Etoan ra
* Thông số kỹ thuật.
- Hãng sản xuất: Krones, Đức. - Năng suất : 15.000 chai/h. - Nhiệt độ rót : 20C
- Áp suất chân không : - 0,82 bar - Áp suất chiết : 3,5 bar
- VKPV – máy chiết vòi ngắn hút chân không trước 2 lần. - 1440 mm – Đường kính của máy
- 44 – Số đầu chiết là 44.
- 103 - Khoảng cách tâm các vòi chiết là 103 mm - KK – loại nắp crowner.
- 11 – Số cụm đóng nút là 11
- M – cơ cấu mở van chiết là cơ cấu cơ khí. - Kích thước máy: L/B/H = 2200/1730/1980.
Cơ cấu cơ bản là sườn nâng của máy chiết , bồn máy hình tròn với 44 vòi chiết. Máy chia làm 2 phần chính là bàn máy và mâm tháp. Các phần này được lắp ráp với nhau một cách chặt chẽ. Bên dưới bàn máy là động cơ chỉnh hợp số, bánh răng và cơ cấu quay liên tục để vận chuyển chai từ Etoan vào đến Etoan ra. Theo hướng này van chiết sẽ đi qua các khu vực riêng biệt , tại đó chúng hoạt động với những pha chiết nhất định nhờ các Cam được điều khiển bằng khí nén và các hệ thống điều khiển ở những vị trí tương ứng xung quanh mâm tháp. Các chai được vận chuyển đến Etoan trung gian , đưa vào máy dập nút rồi ra băng tai vạn chuyển.
* Nguyên lý làm việc
Sau khi rửa chai và được kiểm tra thủ công bằng mắt thường do 2 công nhân đảm nhiệm, chai được băng tải chuyển qua vít tải chai và etoan nạp chai, vào máy chiết, vít tải chai và etoan nạp chai làm nhiệm vun phân phối chai vào các van chiết phù hợp với bước của vòi chiết.
Xy lanh nâng chai lên nhờ khí nén, máy chiết theo nguyên lý chiết đẳng áp. Quá trình chiết bao gồm các giai đoạn chiết sau:
Giai đoạn 1 ( hút chân không lần 1): không khí trong chai được hút ra, áp suất trong chai đạt giá trị - 0.9 bar.
Giai đọan 2 ( rửa CO2): cụm tay van chiết mở và đóng ngay sau đó, CO2 vào chai, áp suất trong chai đạt giá trị 0 bar.
Giai đoạn 3 ( hút chân không lần 2): 90% không khí trong chai được hút ra khỏi chai, áp suất đạt – 0.9 bar.
Giai đoạn 4( điều áp): áp suất trong chai cân bằng áp suất trong bầu.
Giai đoạn 5( chiết ): tiếp theo, van mở, quá trình chiết bắt đầu đến khi bia đầy chai .
Giai đoạn 6 ( hiệu chỉnh ): làm cho mức bia trong chai đồng đều. Giai đoạn 7( xả ): Xylanh chai hạ xuống, khí thừa được thải ra ngoài.
Chai sau khi được chiết đầy chai sẽ tiếp tục được etoan trung gian đưa vào bộ phận ghép nắp.Chai được pittong dẩy lên và Nắp được đưa từ trên A đảm bảo an toàn cho máy chiết, thiết bị chăn chai được lắp đặt phia trước máy chiết. Khi chai thiếu hoặc bị đổ thì sẽ chặn lại.
e. Thiết bị thanh trùng SANDER HANSEN PB17.9-405-21R * Thông số kỹ thuật :
-Hãng sản xuất: Krones, Đức. -Công suất : 15000 chai/giờ.
- PB – máy thanh trùng 2 tầng của KROES.
- 2 WG – máy có 2 băng tải thép ( 2 xích tải chai bằng thép ). - 405 - chiều rộng hữu dụng của máy là 405 cm.
- 21 – chiều dài máy là 21 cm . III.5.2. Cấu tạo :
Khung máy được bịt kín, chiều dài máy là 21m. Máy có các cửa vệ
sinh và quan sát, trên móc máy có các cửa có thể mở ra được dung cho quá trình vệ sinh. Các chai được chuyển vào máy nhờ các băng tải , các băng tải này được điều chỉnh bằng động cơ bánh răng nằm bên sườn băng tải. Bộ
phận định hướng trong khung băng tải đảm bảo sự định hướng của chuỗi dây xích gồm nhiều mắt xích kim loại nối với nhau. Khu vực gia nhiệt được nối liền với khu vực hạ nhiệt để hạn chế tiêu thụ năng lượng.
Phía trên cùng của thiết bị là hệ thống lưới lọc máng phun nước , đường ống phun tia. Chai đi ở giữa . Phía dưới là bể thu hồi nước .
Bơm và bộ phận trao đổi nhiệt ngược dòng được điều khiển nhiệt độ chính xác để cung cấp cho sản phẩm với độ PU quy định . Hai bộ phận này được đặt đặt ngoài bể.
III.5.3. Nguyên lý làm việc.
Các chai sau khi chiết xong được băng tải dẫn vào máy thanh trùng theo 2 nhánh vào 2 tầng của máy. Chai được băng tải chính đưa vào lần lượt các
khoang thanh trùng tương ứng với 10 bể 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10. Trong đó bao gồm 6 khoang phụ và 4 khoang chính.
3 khoang đầu để nâng nhiệt dần. 4 khoang tiếp theo giữở nhiệt độ 630C, đây là nơi diễn ra quấ trình thanh trùng. 3 ngăn cuối hạ dần nhiệt độ
Bơm P1, P2, P3 bơm nước mát từ các bể này cấp cho các máng phun tia của các bể 10,9,8. Ngược lại, các bơm P8,P9, P10 bơm nước nóng từ các bể này cấp cho các máng phun tia của bể 1, 2, 3 để nâng dần nhiệt độ. Chính vì vậy mà nhiệt độ tai khoang 1 và 10, 2 và 9, 3 và 8 xấp xỉ nhau.
Để duy trì nhiệt độ trong các bể thì P10 sẽ bơm nước bồn đệm có nhiệt độ 75- 850 C để các bể 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 này qua thiết bị trao đổi nhiệt trung tâm cấp cho các bể tương ứng nhờ bộ điều khiển nhiệt độ và các van được điều khiển tự động.
Chai đi vào thanh trùng ở nhiệt độ 3-50C. Nhiệt độ nước trong các bể 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 theo các giá trị tương ứng: 24.60C – 32.90C – 42.40 C– 43.60C- 58.5 0 C– 67.50 C– 620 C– 42.40 C– 32.9 0C– 23.4 0 C.
Thời gian để chai đi qua khu vực thanh trùng ( 4 khoang chính ) là khoảng 22-23 phút (PU = 22- 23). Thời gian đi qua máy toan bộ thiết bị thanh trùng là từ 58.5 – 60 phút.
Động cơ hộp giảm tốc truyền động cho băng tải tầng trên , tầng dưới tương
ứng của máy để đưa chai vào và ra khỏi máy thanh trùng.
e.Máy dán nhãn in phun UNIVESELL A 600-15 KRONES. 1. Vít vô tận 2. Etoan vào. 3. Bàn xoay dán nhãn. 4. Máy dán nhãn 1 (nhãn cổ, nhãn thân ). 5. Máy dán nhãn 2 (nhãn lưng ). 6. Etoan ra. * Thông số kỹ thuật. -Hãng sản xuất: Krones, Đức. -Công suất : 16500 chai/giờ
- 600 - Đường kính bàn chai quay. - 15 - Số lượng đế chai.
- 480 - Đường kính Etoan chai vào/ra . - 6 - Số lượng guốc lấy nhãn trên trạm nhãn. - 4 - Số lượng tay lấy nhãn trên trạm nhãn. - 180 - Chiều dài lớn nhất của nhãn.
* Nguyên lý hoạt động.
Máy kiểu quay dưa trên nguyên lý mô đun với chu trình “ không chai – không nhãn – không hồ” nghiã là không có chai hệ thống tín hiệu đièu khiển khí nén rút lại khay chứa nhãn và di chuyển dao gạt hồ lên lô hồ để
không cung cấp hồ cho pallet ( guốc lấy nhãn ).
Băng tải chai vận chuyển chai bia từ máy thanh trùng vào máy dán nhãn, vít tải chai (1) làm nhiệm vụ phân chai vào phù hợp với các bước của êtoan đầu vào (2). Từ đây chai sẽ được nạp vào bàn xoay dán nhãn (3) (gồm 15 đế
đỡ chai) theo đúng vị trí đế đỡ chai, thanh chống chai sẽ tự hạ xuống giữ
chai.Chai được dán nhãn cổ và nhãn thân trước khi đi qua trạm dán nhãn cổ- thân trước (4). Chai tiếp tục được hệ thống chổi miết nhãn. Bàn xoay dán nhãn (5) tiếp tục quay, chai được dán nhãn lưng khi đi qua trạm dán nhãn lưng (5), và một hệ thống chổi sẽ làm nhiệm vụ miết nhãn lưng. Thanh chống nâng lên, chai được êtoan đầu ra (6) dẫn ra đến băng tải để máy xếp chai vào két.
Trạm dán nhãn cổ - thân trước và trạm dán nhãn thân sau đều làm việc theo nguyên tắc: khi cảm biến báo có chai, dao gạt hồ sẽ gạt hồ, hồ dính vào guốc lấy nhãn rồi guốc dĩnh nhãn và chuyển vào mâm kẹp nhãn. Trong mân kẹp nhãn có thanh kẹp giữ nhãn và bộ thổi khí. Khi chai đến, thanh kẹp sẽ
mở ra, bộ thổi khí thồi làm tách nhãn khỏi đệm nhãn, nhãn dính sau chai.Ngoài ra,ở trạm dán nhãn thân sau, sau khi guốc đã lấy nhãn, khi đi qua khu vực in phun sẽ được máy in phun dữ liệu.