6.1) Vận hành
6.1.1) Hệ thống nhiệt:
_Trước khi hệ thống được vận hành ( đưa vão sản xuất ) ta phải cấp lưu lượng hơi phù hợp cho Calorife theo yêu cầu tính toán là khoảng 6000-10000 Kg/h bằng van tiết lưu và van an toàn tùy thuộc vào thời tiết. Nên vận hành hệ thống nhiệt trước 5 phút để kiểm tra hệ thống trước khi vận hành .
6.1.2) Hệ thống điện:
_Hầu hết tất cả các động cơ dùng trong thiết bị như động kéo băng tải , động cơ quạt và máy bơm đều là động cơ 3 pha , với hiệu điện thế là 380 V , Vì vậy để hệ thống vận hành tốt thì tất cả các động cơ đều được bố trí hệ thống điện hoạt động độc lập theo từng chức năng, đồng thời bố trí các relay nhiệt cho mỗi động cơ nhằm bảo vệ động cơ khi có hiện tượng quá tải xảy ra. Các động cơ được khởi động và điều khiển bằng biến tần
6.1.3) Cấu tạo:
_Mỗi động cơ theo cụm chức năng có một contactor kích hoạt , một công tắc dừng thường đóng, một công tắt khởi động thường mở và một relay nhiệt để phòng khi quá tải , một relay tự giữ khi nhả khởi động. Chúng ta trước tiên bậc CB tổng, mở nguồn biến tần, kích hoạt contactor để chạy máy và điều khiển tốc độ động cơ bằng biến trở. _Đóng cấu dao điện tổng, nhấn nút start khởi động động cơ theo cụm chức năng. Khi có hiện tượng quá tải thì relay nhiệt kích hoạt, hệ thống ngưng hoạt động và đèn báo động kích hoạt. Còn khi muốn hệ thống dừng hoạt động thì nhấn nút stop .
6.1.4) Thứ tự hoạt động:
_Hơi nước sau khi được đun nóng sẽ qua van tiết lưu chạy đến giàn luộc và thiết bị Calorife để làm nóng thiết bị. Quạt hút và thổi được kích hoạt để thổi áp lực và không khí được gia nhiệt vào buồng sấy và thải ra môi trường bên ngoài ( quá trình đối lưu cưỡng bức )
_Tiếp theo ta khởi động động cơ kéo băng tải của quá trình sấy và khởi động động cơ quạt hút gió để tạo ra quá trình đối lưu cưỡng bức , làm cho con ruốc sau khi luộc khô
đi tới một độ ẩm thích hợp . Sau đó ta khởi động động cơ máy bơm hơi nước và gió để làm dịu con ruốc , thuận lợi cho việc lấy ruốc dễ dàng và sạch sẽ .
6.2) Công tác bảo trì
_Đây là công việc hết sức quan trọng , đòi hỏi các lãnh đạo cùng với tất cả các Công nhân phải quan tâm sâu sắc . Vì dây chuyển hoạt động liên tục , hơn nữa sản phẩm là một dạng sản phẩm cho con người nên đòi hỏi công tác vệ sinh đãm bảo và công tác vận hành máy từ yêu cầu đặt ra chúng ta phải có cách bảo trì thích hợp
Công tác bảo quản sửa chữa chi tiết
_Đối với xích tải vành : do làm việc ở điều kiện nhiệt độ cao , bụi , nước nên phải kiểm tra kỹ lưỡng định kỳ hàng tháng để đạt hiệu quả cao nhất .
_Các ổ bị : kiểm tra và bôi trơn định kỳ , sử dụng bơm mỡ vào các vú mỡ sau hai tuần làm việc , riêng các ổ bi chính nên mua phòng hờ để thay thế kịp thời khi hư hỏng xảy ra ngoài ý muốn .
_Các đĩa xích , xích phải kiểm tra và bôi trơn định kỳ để có thể hoạt động tốt , chống trượt , ma sát trên các thanh và tăng tuổi thọ xích .
6.3 AN TOÀN VÀ VỆ SINH
6.3.1) Trong thiết kế:
_Tính toán thiết kế, lựa chọn các chi tiết với vật liệu là Inox, chống ăn mòn, không bị rỉ sét, dễ lau chùi và không ảnh hưởng đến chất lượng cũng như vệ sinh vật liệu sấy (ở đây là ruốc).
_Những bộ phận, chi tiết được chế tạo bằng vật liệu khác được bao bọc cẩn thận, cách ly với vùng tiếp xúc với vật liệu sấy.
Che chắc bộ phận công tác - xích tải.
Thiết kế ống dẫn khí thải ra khỏi khu vực làm việc.
Có bọc cách nhiệt đường ống dẫn nhiệt và che chắn khu vực calorifer. Chọn vị trí và địa điểm phù hợp.
Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyển đảm bảo hợp lý và thuận tiện. Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo các điều kiện an toàn.
6.3.2) Trong quá trình sử dụng
Ngoài người phụ trách ra không ai được khởi động điều khiển máy. Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng.
Trước khi đi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển.
Cần tắt công tác nguồn khi bị mất điện.
Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy.
Khi vận hành máy phải mặc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp (không mặc quần áo dài quá, không cuốn khăn quàng cổ, đi găng tay v.v…).
Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành. Trên máy hỏng cần treo biển ghi "Máy hỏng".
KẾT LUẬN
Thiết bị sấy đã thiết kế trên có thể làm việc với các thông số kĩ thuật sau: Năng suất 2000 kg/h.
Độ ẩm 80% -> 15 %.
Thời gian một chu kỳ sấy là:10 phút. Nhiệt độ tác nhân sấy vào thiết bị: 90.
Quá trình sấy chỉ là tính toán lý thuyết. Trong quá trình hoạt động thực tế có thể điều chỉnh lại cho phù hợp.
Khả năng ứng dụng: có thể điều chỉnh lại để sử dụng sấy cho các vật liệu hải sản khác. Năng suất tương đối thấp, nên khả năng ứng dụng không cao.
Do thiếu kinh nghiệm thực tế nên quá trình thiết kế chi phí còn cao, có một số chi tiết chưa hợp lý.