TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÁNH COOKIES
3.3.2.Thiết bị tạo hình
Hình 3.9. Thiết bị tạo hình Deposit
1. Phễu nạp liệu 3. Đầu nặn
2. Tang cấp liệu 4. Dao cắt
13 3 2 4 1 4 2 5 3
Bột nhào được cấp vào phễu nạp liệu (1) sau đó được hai tang cấp liệu (2) quay ngược chiều nhau (hướng vào trong) đưa vào khoảng không giữa hai trục. Hai tang cấp liệu có răng khía để cấp liệu liên tục và đẩy bột nhào xuống đầu nặn (3) và được dao cắt (4) cắt thành từng miếng bánh nhỏ. Tùy theo trọng lượng yêu cầu của từng loại bánh mà người ta điều chỉnh tốc độ quay của tang cấp liệu và dao cắt khác nhau.
* Các sự cố thường gặp và cách khắc phục
- Bánh chảy sệ vào khuôn, hoa văn không rõ ràng: do bột quá nhão → Cần cho thêm bột ngô vào bột nhào.
- Bánh dày và nặng hơn khối lượng kỹ thuật: do bột quá đặc, tốc độ di chuyển của thiết bị chậm → Cần xem lại phối liệu, khoảng cách dao cạo hay điều chỉnh lại tốc độ của thiết bị và dao cắt.
- Bánh nhẹ, không đúng khối lượng: do trục nạp liệu không ép sát, máy di chuyển quá nhanh → Cần điều chỉnh lại thông số công nghệ cho máy, điều chỉnh khe hở giữa hai trục.
- Dao cắt bị đứt dây → Cần thay dây thép mới.
3.3.3. Lò nướng
Lò nướng sử dụng điện để nướng bánh. Mỗi lò có một buồng đốt tạo nhiệt bằng điện trở riêng. Bánh đươch đưa vào lò nướng liên tục nhờ băng tải. Nhiệt được truyền từ bề mặt đốt nóng của buồng đốt đến các buồng nướng nhờ quạt. Trong lò nướng có cần phân phối nhiệt có tác dụng phân bố lượng gió thổi vào các buồng nướng, do vậy nhiệt độ ở phần trên và phần dưới của bánh được điều chỉnh một cách chính xác. Ngoài ra, còn có cần thoát ẩm nhằm điề chỉnh độ ẩm môi trường trong buồng nướng.
* Các sự cố thường gặp và cách khắc phục
- Xảy ra hiện tượng cháy bánh hoặc cháy trong lò, do nhiệt độ quá cao, bánh rơi ra khỏi khuôn và phế liệu còn sót lại → Cần kiểm tra và tắt lò nướng, vệ sinh lò nướng rồi mới khởi động lại.
- Quạt hút không hoạt động do đai truyền động bị đứt hoặc mô tơ không hoạt động → Cần kiểm tra, thay thế đai truyền động và mô tơ quạt hút.
- Thất thoát nhiệt trong lò, do cửa vệ sinh lò bị hở, cửa thông gió mở quá rộng, ống hút hàm lượng chất bốc hở hoặc do bộ phận đốt nhiệt bẩn → Cần kiểm tra, đóng kín cửa vệ sinh lò, kiểm tra ống hút hàm lượng chất bốc hơi và cửa thông gió, vệ sinh hệ thống đốt nhiệt.
3.3.4. Thiết bị bao gói
Hình 3.10. Sơ đồ nguyên lý quá trình đóng gói
1. Sản phẩm vào 2, 3. Cuộn bao bì màng mỏng trên và dưới 4. Bộ gia nhiệt 5. Con lăn ép
6. Bộ phận ghép kín miệng bao 7. Dao cắt
a. Nguyên tắc hoạt động
Sản phẩm được đi vào giữa bao bì trên và dưới được lớp bao bì này bao phủ, dưới tác dụng của bộ gia nhiệt (4) bao bì được làm nóng lên và khi đó chúng có thể kết dính với nhau. Sau khi hai bên mép bao được gia nhiệt thì nó tiếp tục chuyển đến bộ con lăn ép (5) dưới tác dụng nén ép con lăn, hai bên mép bao được hàn chặt lại, sau đó đi tới bộ phận ghép kín miệng hai đầu sản phẩm (6). Bộ phận này cũng giống như bộ gia nhiệt (4) chúng dùng nhiệt để ghép hai đầu miệng bao, sau khi hai bên mép và hai đầu sản phẩm được hàn kín thì sản phẩm tiếp tục đi tới bộ phận dao cắt (7) để cắt hai đầu của miệng bao ra.
b. Sự cố, cách khắc phục
- Máy không hoạt động: do xích hoặc đai của dộng cơ bị đứt hoặc mất, màng bị kẹt, nút khởi động không có tác dụng hoặc bị hư → Kiểm tra xích, đai có bị đứt hay mất không nếu có thì tiến hành thay thế, nếu máy bị kẹt màng bao bì thì phải tiến hành lấy ra ngay, kiểm tra nút khởi động.
- Màng bị quăn, bị rách hoặc bị dính tại đầu cắt: do tốc độ của đầu cắt và tốc độ của màng bao không giống nhau → Điều chỉnh và giảm tốc độ của đầu cắt và màng bao cho phù hợp. Nếu sản phẩm bị dính trên đầu cắt thì cần phải tăng tốc độ của đầu cắt.
- Màng bị lệch, không bao gói đúng vào vị trí bánh → Cần chỉnh lại màng bao và tốc độ di chuyển của bánh.
PHẦN 4