1. Sơ đồ hệ thống nước vơ khống:
36
2. Mục đích:
Chuyển từ dạng thủy cục cĩ lẫn các tạp chất về dạng tinh khiết nhờ cột nhựa trao đổi ion, để cung cấp lượng nước tinh khiết cho các cơng đoạn của nhà máy: sơ cấp, thứ cấp, điện giải, nước muối nghèo, lị hơi….
3. Thuyết minh dây chuyền:
Nước thủy cục thường cĩ độ dẫn điện nhỏ hơn hoặc bằng 100MS/cm, cho vaị bể chứa V101.được đưa đến bộ lọc than T102A/B,tại đây nĩ lọc những tạp chất cĩ kích thước lớn mà mắt thường cĩ thể nhìn thấy được ,loại bỏ Clo tự do và các hợp chất hữu cơ hịa tan trong nước.
Nĩ tiếp tục được đưa sang các thiết bị lọc trao đổi ion: T103A/B Trong nước thủy cục chứa nhiều tạp chất Ca2+, Mg2+, Fe2+ trong thiết bị trao đổi ion cĩ chứa những hạt nhựa mang gốc R-Na Các thiết bị này mang
37
những hạt nhựa chứa gốc R-Na trao đổi với các ion dương trong nước. Các phản ứng xảy ra
2R-Na + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2R-Na + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
Nước được đưa sang bồn chứaV-105 để cung cấp cho các cơng đoạn của nhà máy.Chât lượng nước đầu ra được kiểm tra tự động bởi đầu dị điện trở RCIA – 103A/B và được giám sát bởi màn hình hiển thị độ dẫn điện CT1-104.
Cịn các hạt nhựa sau một thời gian trao đổi ion với nước bẩn và được tái sinh lại bằng acid lỗng và xút lỗng cĩ nồng độ từ 5-5.5%.
Cột lọc than được rửa định kỳ (1 tuần/1 lần).nhằm rửa sạch các chất tích tụ trong lớp vật liệu đồng hời thay đổi tính chất hoạt động bề mặt của vật liệu, bằng cách này sẽ tăng hiệu suất của than hoạt tính.
IIX. KHU SILICAT
1. Sơ đồ cơng nghệ
38
2. Mục đích:
Sản xuất keo silicate là thực hiện phản ứng giữa xút và cát ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao
Trước tiên định lượng cát ,xút bằng hệ thống cân và bồn chứa, cát nhập vào theo băng tải rồi rơi xuống phễu chứa của vít tải nhập liệu.Sau khi định lượng xú nhập liệu cùng lúc cùng 1 chổ với cát, nước được nhập sau tại đầu nồi hơi.
3. Thuyết minh quy trình:
Quá trình nấu keo được chia làm 2 phần:
Đốt lần 1:
39
Cung cấp nhiệt độ cho lị phản ứng thơng qua sự tăng áp suất trong nồi từ 0 Kg/m3 - 10 Kg/m3 thì ngừng đốt ,phản ứng vẫn xảy ra, tuy nhiên ta vẫn phải cho lị tiếp tục quay vì ngồi lý do là để phản ứng tiếp tục xảy ra và cịn để tránh làm hỏng nồi nấu.Lúc này áp suất trong nồi 10Kg/cm3 và tiếp tục tăng cho đến 12- 13Kg/cm2 vì phản ứng tiếp tục xảy ra.sau một thời gian phản ứng xảy ra gần như hồn tồn áp trong nồi được giảm xuống cịn 9- 10Kg/cm2 người ta tiến hành nấu lần 2.
Đốt lần 2:
Tiếp tục gia nhiệt trong nồi lên khoảng 12kg/cm2 thì ngưng đốt hẳn vẫn để cho lị tiếp tục quay cho đến khi áp suất trong lị khoảng 9kg/cm2 thì ngừng hẳn quay lị để áp suất trong lị khoảng 9Kg/cm2
Sau đĩ tiến hành quá trình xả keo.Keo được xả theo đường ống xuống bể lắng D903 cho đến khi đầy thì chảy tràn qua bể D904.Keo trong bể sẽ được giảm nhiệt độ xuống thấp hơn 80oC để cĩ thể được bơm qua máy ép lọc F905 để được sản phẩm keo tương đối sạch và được đưa về bể D906 và D907 để được tẩy bằng khí Clo. Việc tẩy bằng khí Clo rất dễ dẫn đến việc dư khí vì vậy để tẩy khí Clo dư người ta dung SA( amini sunphat) để khử khí Clo cĩ trong keo.
Sau khi xuất liệu đem lọc ép khung bản, lấy phần lỏng nếu đạt yêu cầu thì tiến hành tẩy trắng.
