Hình ảnh 11: Cấu trúc ADC0808
Bảng chọn kênh :
Hình ảnh 13: Giản đồ xung hoạt động của ADC0808
PHẦN 2: NỘI DUNG THIẾT KẾ
1.Sơ đồ nguyên lý
Phân tích mạch :
Tại sao phải tạo áp Vref 2.56V xin được giải thích như sau: Công thức tính điện áp chuyển đổi: Vin = (Vref*ADC)⁄256
Do độ phân giải của ADC0808 là 8bit lên sẽ có 256 mức điện áp so với Vref. Tức nếu ta cấp vào Vref là 5V và tín hiệu input vào là 2.5V chẳng hạn thì giá trị ADC = 256⁄2 = 128 (do Vin = 1⁄2 Vref) từ đó suy ra Vref = 2.56V thì để ADC=25 thì điện áp đầu vào input phải là 250mV => Cứ tăng/giảm 10mV là ADC tăng/giảm 1 giá trị. Mà cảm biến nhiệt độ LM35 lại có ngõ ra cứ 10mV là thay đổi 1 độ C như vậy suy ra ADC=25 thì LM35 đang ở 25 độ C. Với cách này ta không cần phải tính toán giá trị nhiệt độ sau khi chuyển đổi mà có thể xuất luôn giá trị ADC đó ra màn hình LCD.
2.Mạch in
4.Chương trình
#include <REGX51.H>
#define VREF 5 //VREF=5V
//Khai bao chan giao tiep ADC0808
#define ADC0808_DATA P3 //PORT
#define ADC0808_A P2_0 //PIN
#define ADC0808_B P2_1 #define ADC0808_C P2_2 #define ADC0808_ALE P2_3 #define ADC0808_START P2_4 #define ADC0808_EOC P2_5 #define ADC0808_OE P2_6 #define ADC0808_CLK P2_7
//Khai bao chan giao tiep LCD16x2 4bit #define LCD_RS P0_0 #define LCD_RW P0_1 #define LCD_EN P0_2 #define LCD_D4 P0_4 #define LCD_D5 P0_5 #define LCD_D6 P0_6 #define LCD_D7 P0_7 /*****************ADC0808*********************/ //Ham doc ADC0808 theo kenh
unsigned char ADC0808_Read(unsigned char channel){ unsigned char kq;
ADC0808_A = channel & 0x01; ADC0808_B = channel & 0x02; ADC0808_C = channel & 0x04; ADC0808_ALE = 1;
ADC0808_START = 1;
ADC0808_ALE = 0; ADC0808_START = 0; while(ADC0808_EOC); while(!ADC0808_EOC); ADC0808_OE = 1; kq = ADC0808_DATA; ADC0808_OE = 0; return kq; } /*****************Ham delay*********************/ void delay_us(unsigned int t){
unsigned int i; for(i=0;i<t;i++); }
void delay_ms(unsigned int t){ unsigned int i,j;
for(i=0;i<t;i++) for(j=0;j<125;j++); } /**************Ctr giao tiep LCD 16x2 4bit**********************/ void LCD_Enable(void){ LCD_EN =1; delay_us(3); LCD_EN=0; delay_us(50); }
//Ham Gui 4 Bit Du Lieu Ra LCD
void LCD_Send4Bit(unsigned char Data){ LCD_D4=Data & 0x01;
LCD_D5=(Data>>1)&1; LCD_D6=(Data>>2)&1; LCD_D7=(Data>>3)&1; }
// Ham Gui 1 Lenh Cho LCD
void LCD_SendCommand(unsigned char command){ LCD_Send4Bit(command >>4);/* Gui 4 bit cao */ LCD_Enable();
LCD_Send4Bit(command); /* Gui 4 bit thap*/ LCD_Enable();
}
void LCD_Clear(){// Ham Xoa Man Hinh LCD LCD_SendCommand(0x01);
delay_us(10); }
// Ham Khoi Tao LCD void LCD_Init(){ LCD_Send4Bit(0x00); delay_ms(20); LCD_RS=0; LCD_RW=0; LCD_Send4Bit(0x03); LCD_Enable(); delay_ms(5); LCD_Enable(); delay_us(100); LCD_Enable(); LCD_Send4Bit(0x02); LCD_Enable(); 33
LCD_SendCommand( 0x28 ); // giao thuc 4 bit, hien thi 2 hang, ki tu 5x8
LCD_SendCommand( 0x0c); // cho phep hien thi man hinh LCD_SendCommand( 0x06 ); // tang ID, khong dich khung hinh LCD_SendCommand(0x01); // xoa toan bo khung hinh
}
void LCD_Gotoxy(unsigned char x, unsigned char y){ unsigned char address;
if(!y)address=(0x80+x); else address=(0xc0+x); delay_us(1000); LCD_SendCommand(address); delay_us(50); }
void LCD_PutChar(unsigned char Data){//Ham Gui 1 Ki Tu LCD_RS=1;
LCD_SendCommand(Data); LCD_RS=0 ;
}
void LCD_Puts(char *s){//Ham gui 1 chuoi ky tu while (*s){ LCD_PutChar(*s); s++; } } /**************Show Temp***********************
unsigned char Temp(unsigned char adc){//Tinh nhiet do tu adc8bit return ((VREF*adc)/2.56f); //Tinh nhiet do
} */
LCD_Puts("Nhiet do: "); LCD_PutChar((z/100)+48);//Tram LCD_PutChar((z%100/10)+48);//Chuc LCD_PutChar((z%10)+48);//Don vi LCD_Puts("'C"); } /******************Ctr ngat timer 0**************************/ void INT_Timer0()interrupt 1 {
//ctr phuc vu ngat tao xung clock cho ADC0808 ADC0808_CLK=~ADC0808_CLK; //Dao bit }
/******************Ctr chinh**************************/ unsigned char temp;
void main(){
//Tao xung clock cho ADC0808 dung ngat timer TMOD=0x02; //Timer0 8bit tu nap lai
TH0=TL0=236;//Tao ngat 20us TR0=1;//Khoi dong timer0 ET0=1;//Ngat timer0
EA=1;//Cho phep ngat cuc bo //init
LCD_Init();//Khoi tao LCD delay_ms(200);
LCD_Puts(" Do nhiet do ");//Gui chuoi len LCD delay_ms(500);
LCD_Clear();//Xoa man hinh LCD_Gotoxy(0,1);
LCD_Puts(" Nhom 9"); while(1){
temp=ADC0808_Read(0); //Doc ADC0 //temp=Temp(temp); //Tinh nhiet do TempShow(temp); //Hien thi nhiet do delay_ms(500);//0.5s doc mot lan }
}//THE END
PHẦN 3: PHẦN KẾT LUẬN
Sau một thời gian làm đồ án, dưới sự hướng dẫn của thầy Đặng Văn Hải, đến nay, về cơ bản chúng em đã hoàn thành nội dung đồ án môn học này. Do thời gian và trình độ hiểu biết của chúng em có hạn nên không thể tránh khỏi những thiếu sót, những sai phại khi làm bài vậy nên chúng em rất mong được sự chỉ bảo, giúp đỡ của các thầy cô để đồ án này của chúng em được hoàn thiện hơn. Đồng thời giúp chúng em nâng cao trình độ chuyên môn, đáp ứng nhiệm vụ công tác sau này. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Đặng Văn Hải đã giúp em hoàn thành đồ án này!
Tài liệu tham khảo:
Giáo trình vi điều khiển Giáo trình khí cụ điện
Hướng dẫn lập trình vi xử lý
Lời nhận xét của thầy cô: ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ……… ………
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
KHOA QUẢN LÍ CÔNG NGHIỆP
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN XUẤT
CHỦ ĐỀ: TÌM HIỂU VỀ CÁC HỆ THỐNG SẢN XUẤT DỊCH VỤ THỰC TẾ TẠI DOANH NGHIỆP. QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN CÔNG TY ACECOOK
GV hướng dẫn: NGUYỄN THỊ THU HẰNG Lớp: L01- Nhóm 09
TP Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2020
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN DANH SÁCH THÀNH VIÊN STT Họ và tên MSSV 1 Nguyễn Thị Như Ngọc 1914350 2 Tạ Thị Thơm 1915366 3 Nguyễn Thị Tuyết Mỹ 1914208 4 Lưu Thùy Trang 1915579 5 Võ Thị Hồng Cẩm 1912754 6 Hồ Thị Phương Thảo Nhi 1914501 7 Lê Vũ Thu Phương 1914739 8 Trần Lê Thu Trang 1915593 9 Huỳnh Thị Diểm 1912845
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 4 I. LÝ THUYẾT 5 1. Hệ thống sản xuất cơ bản 5 2. Sản xuất khối lớn 5 a) Khái niệm 5 b) Đặc điểm 5
c) Ưu và nhược điểm 6
II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN CỦA CÔNG TY ACECOOK 7
1. Sơ lược về công ty Acecook Việt Nam 7
a) Lịch sử hình thành của Acecook 7
b) Sản phẩm 8
c) Thông tin chi nhánh 8
2. Quy trình sản xuất 9 2.1 Nguyên liệu 9 2.2 Trộn bột 9 2.3 Cán tấm 10 2.4 Tạo sợi 10 2.5 Hấp 11 2.6 Cắt định lượng và bỏ khuôn 11 2.7 Làm khô: 12 2.8 Làm nguội 13 2.9 Cấp gói gia vị 13 2.10 Đóng gói 14
2.11 Kiểm tra chất lượng sản phẩm: 15
2.12 Đóng thùng 17
3. Bố trí mặt bằng và người quản lí 18
3.1 Bố trí mặt bằng 18
3.2 Người quản lý 20
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN
III. KẾT LUẬN 24
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN
LỜI MỞ ĐẦU
Nền công nghiệp Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ, đang trên con đường hoàn thành sứ mệnh công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Các ngành công nghiệp đang phát triển theo hướng tự động hóa và hội nhập với thế giới. Để tồn tại và có một vị trí đứng vững trên thị trường thì việc sở hữu quy trình sản xuất tốt sẽ giúp cho doanh nghiệp hoạt động có hiệu quả, tiết kiệm đầu vào và thời gian sản xuất đem lại hiệu quả sản xuất cao. Môn Hệ Thống Sản Xuất đã giúp chúng em tiếp cận những kiến thức cơ bản về sản xuất. Để củng cố kiến thức nhóm đã quyết định tìm hiểu về quy trình sản xuất mì ăn liền của công ty Acecook. Do chưa có coi hội trực tiếp đến doanh nghiệp tham quan nhà xưởng sản xuất nên bài báo cáo chỉ dựa vào các phương tiện truyền thông, thông tin trên internet nên không tránh được việc có sơ sót mong mọi người đóng góp ý kiến để nhóm sửa đổi hoàn thiện hơn. Chân thành cảm ơn!
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN
I. LÝ THUYẾT
1. Hệ thống sản xuất cơ bản
Hệ thống sản xuất của doanh nghiệp là tổng hợp các bộ phận sản xuất và phục vụ sản xuất, sự phân bố về không gian và mối quan hệ sản xuất – kĩ thuật giữa chúng với nhau. Chính là cơ sở vật chất – kĩ thuật của doanh nghiệp, là cơ sở để tổ chức quá trình sản xuất và tổ chức bộ máy quản trị doanh nghiệp.Thực chất ác định hệ thống sản xuất của doanh nghiệp chính là xác định
- Các bộ phận sản xuất, phục vụ sản xuất. - Tỉ trọng của m i bộ phận.
- ối liên hệ sản xuất giữa chúng.
- ự bố trí cụ thể các bộ phận đó trong một không gian nhất định.
Các yêu cầu chủ yếu khi thiết kế hệ thống sản xuất là đảm bảo tính chuyên môn hóa cao nhất có thể, tính linh hoạt cần thiết, tính cân đối cần thiết ngay t khâu thiết kế và phải tạo điều kiện g n trực tiếp hoạt động quản trị với hoạt động sản xuất.
hi thiết kế hệ thống sản xuất cần có các lựa chọn cần thiết sau địa điểm, qui mô, nguyên t c xây dựng, số cấp và số bộ phận sản xuất, kho tàng và vận chuyển.
Đối với cơ bản sản xuất hệ thống, có thể chia quá trình sản xuất của doanh nghiệp thành những loại khác nhau dựa trên các định thức khác nhau như số lượng và đặc điểm của sản phẩm xuất ra; sản phẩm kết thúc, tính chất của quá trình sản xuất hoặc chủ sở hữu khả năng trong sản xuất của doanh nghiệp, bao gồm: sản xuất đơn chiếc (Jobbing Production), sản xuất theo lô hay quy trình sản xuất hàng loạt(Batch Production). Sản xuất khối lớn (Mass Production).
2. Sản xuất khối lớn
a) Khái niệm
Sản xuất khối lớn là dạng sản xuất liên tục với một hoặc họ sản phẩm cụ thể với sản lượng lớn. ản xuất khối lớn là một trong những hình thức sản xuất khi phân loại theo số lượng sản phẩm sản xuất và tính chất lập lại. uá trình sản xuất ổn định, ít khi có sự thay đổi về kết cấu sản phẩm và yêu cầu kĩ thuật gia công sản phẩm.
Ví dụ điển hình của loại sản xuất này là ản xuất th p, sản xuất giấy, sản xuất điện, xi măng, báo, tạp chí
b) Đặc điểm
ử dụng máy móc chuyên dụng Vì gia công chế biên ít loại sản phẩm với khối lượng lớn nên thiết bị máy móc thường là các loại thiết bị chuyên dùng hoặc các loại thiết bị tự động, được s p xếp thành các dây chuyền kh p kín cho t ng loại sản phẩm.
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN
Phải qua sản xuất thử hâu chuẩn bị kĩ thuật sản xuất như thiết kế sản phẩm, chế tạo các m u thử sản phẩm và qui trình công nghệ gia công sản phẩm được chuẩn bị rất chu đáo trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
Tính chuyên môn hoá và năng suất lao động cao Do tổ chức sản xuất theo kiểu dây chuyền nên trình độ chuyên môn hoá người lao động cao, m i người công nhân thường chỉ thực hiện một công việc sản xuất ổn định trong thời gian tương đôí dài nên trình độ nghề nghiệp của người lao động không cao nhưng năng suất lao động thì rất cao.
Chất lượng sản phẩm ổn định, giá thành thấp do sản xuất có xu hướng tiêu chuẩn hoá.
=> Với hình thức sản xuất này cần quản lí chặt chẽ việc cung ứng nguyên vật liệu, quản lí hàng dự trữ, hàng tồn kho, thường xuyên bảo dưỡng thiết bị, quản lí chặt chẽ đối với công nhân và giám sát chất lượng sản phẩm. Đẩy mạnh việc tiêu thụ, đa dạng hoác các loại khách hàng và các loại thị trường để tận dụng công suất và sản xuất được diễn ra liên tục.
c) Ưu và nhược điểm
* Ưu điểm:
- Sản lượng và cường độ sản xuất rất cao.
- Sản xuất được những sản phẩm phức tạp được lap từ nhiều chi tiết. - Chất lượng sản phẩm ổn định.
- Chi phí đơn vị sản phẩm thấp.
- Năng suất lao động cao, trình độ chuyên môn hóa người lao động cao. - Tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí tiền lương nhân công.
- Dễ dàng trong việc vay vốn. * Nhược điểm:
- Nhu cầu vốn đầu tư ban đầu vào các thiết bị chuyên dùng rất lớn. - Chi phí bảo dưỡng, duy trì máy móc thiết bị lớn.
BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN MÔN HỆ THỐNG SẢN
- hông đa dạng chủng loại sản phẩm.
- Trình độ nghề nghiệp người lao động không cao.
- Không thể đáp ứng đầy đủ nhưng mong muốn và nhu cầu thị hiếu của khách hàng. - Khi nhu cầu thị trường thay đổi, doanh nghiệp khó có thể thay đổi được sản phẩm của mình.
II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN CỦA CÔNG TY ACECOOK 1. Sơ lược về công ty Acecook Việt Nam
Được thành lập vào ngày 15/12/1993 và chính thức đi vào hoạt động từ năm 1995, sau nhiều năm hoạt động, Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam đã không ngừng phát triển lớn mạnh trở thành công ty thực phẩm tổng hợp hàng đầu tại Việt Nam với vị trí vững chac trên thị trường, chuyên cung cấp các sản phẩm ăn liền có chất lượng và dinh dưỡng cao.
Logo
1993 2015
a) Lịch sử hình thành của Acecook
● 1993
15/12/1993 thành lập công ty Liên Doanh Vifon Acecook
● 1995
07/07/1995 bán hàng sản phẩm đầu tiên tại thành phố Hồ Chí Minh
● 19 96
28/02/1996
Tham gia thị trường xuất khẩu ỹ Thành lập chi nhánh Cần Thơ
● 1999
Lần đầu tiên đoạt danh hiệu HVNCLC
Ra đời sản phẩm mì Hảo Hảo
Bước đột phá của công ty trên thị trường mì ăn liền
● 2003
Hoàn thiện hệ thống nhà máy từ Bac đến Nam
● 2004
Chính thức đổi tên thành công ty TNHH Acecook Việt Nam và di dời nhà máy về KCN Tân Bình.
● 2015
Công Ty Cổ Phần Acecook Việt Nam đã thay đổi nhận diện thương hiệu mới
b) Sản phẩm
* MÌ GÓI, PHỞ – HỦ TIẾU – BÚN, TÔ – LY – KHAY, MIẾN
Công ty sản xuất rất đa dạng sản phẩm như mì Bốn Phương,mì Hảo Hảo, miến trộn, miến Phú Hương,...
Nhưng, sản phẩm gần như được coi là biểu tượng mỳ ăn liền Việt nam, cũng như đại diện cho công ty đó là mỳ ăn liền hảo hảo. Là người dân Việt Nam không ai không biết loại mỳ này.
c) Thông tin chi nhánh
Hiện nay, chi nhánh công ty được rãi rác khap mọi miền đất nước, từ nam ra bac như Hà Nội, Tp Hồ Chí inh, Bình Dương, Đà Nẵng,...
Mạng lưới quốc tế: công ty có 7 chi nhánh với hơn 300 đại lý trên toàn quốc và xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia: Mỹ, Canada, Anh, Pháp, Đức, Hà Lan, Ba Lan, Thụy Sỹ, Thụy Điển, Na Uy, Cộng Hoà Czech, Nga, Australia, New Zealand, Slovakia, Hàn Quốc, Singapore, Hồng ông, Đài loan, alaysia, Campuchia, Nhật, UAE,…
❖ Triết lý kinh doanh của Acecook Việt Nam
“Thông qua con đường ẩm thực để cống hiến cho xã hội Việt Nam”
❖ Sứ Mệnh
“Cung cấp sản phẩm/dịch vụ chất lượng cao mang đến SỨC KHỎE – AN TOÀN – AN TÂ cho khách hàng”
Dựa trên sứ mệnh này, Acecook Việt Nam luôn đặt ưu tiên hàng đầu là chất lượng sản phẩm, đồng thời h trợ truyền đạt những thông tin đúng đan và khoa học về sản phẩm mì ăn liền để tạo sự an toàn và an tâm cho khách hàng. Những năm gần đây, Acecook Việt Nam tập trung những sản phẩm vì sức khỏe, vừa để đáp ứng nhu cầu mới của người tiêu dùng, vừa nâng cao giá trị cho sản phẩm mì ăn liền.
❖ Tầm nhìn
“Trở thành doanh nghiệp sản xuất thực phẩm hàng đầu Việt Nam có đủ năng lực quản trị để thích ứng với quá trình toàn cầu hóa”
2. Quy trình sản xuất
2.1 Nguyên liệu
Vat mì được sản xuất từ nguyên liệu chính là bột lúa mì nhập khẩu từ Úc và