Các quá trình trong công nghiệp được tiến hành ở 500 – 550oC, áp suất 2,5 – 3 MPa, không sử dụng xúc tác. Một số hệ xúc tác có thể được sử dụng để giảm nhiệt độ phản ứng, tuy nhiên thời gian sống của xúc tác thấp và các khó khăn về mặt công nghệ làm cho các quá trình cracking EDC có xúc tác không được ứng dụng trong công nghiệp.
- Quá trình được tiến hành trên phản ứng phân hủy thu nhiệt sau:
Cl-CH2-CH2-Cl →CH2=CH-Cl + HCl, ΔH°298 = + 70 kJ/mol - Cơ chế chuỗi gốc:
(a) Khơi mào: Cl-CH2-CH2-Cl → Cl-CH2-*CH2 + Cl*
(b) Phát triển mạch: Cl* + Cl-CH2-CH2-Cl → Cl-CH2-*CH-Cl + HCl Cl-CH2-*CH-Cl → CH2=CH-Cl + Cl*
(c) Đứt mạch: Cl* + Cl-CH2-*CH2 → CH2 =CH-Cl + HCl
j
Dicloetan được bốc hơi và gia nhiệt đến 215oC, sau đó được đưa vào thiết bị phản ứng lò ống (làm việc theo nguyên tắc tương tự quá trình steam cracking). Tại vùng đối lưu, nguyên liệu được gia nhiệt tới nhiệt độ phản ứng, phản ứng thực sự xảy ra trong vùng bức xạ. Sản phẩm khí thu được ở đầu ra của thiết bị lò ống có nhiệt độ 500oC được tôi để tránh các phản ứng phụ xảy ra nối tiếp bằng cách đưa qua tháp tôi tiếp xúc với dòng sản
phẩm đã được làm lạnh xuống 50oC chảy ngược chiều. Khí sản phẩm sẽ được làm lạnh xuống 200oC. Quá trình làm lạnh bổ sung tiếp theo sẽ làm ngưng tụ hầu hết nguyên liệu EDC chưa phản ứng, một phần sẽ được dùng làm chất tải nhiệt trong tháp tôi
Phần còn lại cùng với khí không ngưng sẽ được đưa vào các tháp chưng cất được thiết kế để thực hiện các nhiệm vụ sau:
Tách sản phẩm phụ HCl ở dạng khí (tháp 20 đĩa)
Sản xuất VC thô (tháp 60 đĩa)
Tinh chế VC (15 đĩa) để giảm hàm lượng HCl từ 500 xuống 10 ppm và trung hòa sản phẩm với NaOH
Thu hồi EDC chưa phản ứng từ phân đoạn nặng của quá trình sản xuất VC thô, tuần hoàn lại thiết bị phản ứng. Quá trình này bao gồm các thiết bị sau:
Tách phân đoạn nhẹ (70 – 75 đĩa)
Tách phân đoạn nặng trong 2 tháp: phần lớn EDC thu được trong tháp thứ nhất làm việc ở áp suất khí quyển (20 – 25 đĩa), phần EDC còn lại trong sản phẩm nặng được thu ở tháp thứ hai làm việc trong chân không (70 kPa, 25 đĩa)