5. Nội dung của đề tài
4.3 Ðánh giá độ chính xác của bộ truyền bánh răng trụ răng cong
Trong giới hạn thiết bị và giới hạn nghiên cứu tác giả chỉ đánh giá độ chính xác tiếp xúc .
Độ chính xác tiếp xúc là khả năng tiếp xúc nhiều hay ít của đôi răng ăn khớp trong quá trình chịu tải trọng.
Để tiến hành kiểm tra ta thực hiện như sau: bôi bột màu vào các bề mặt tiếp xúc của răng, cho bánh răng ăn khớp với nhau ta được thu được vết tiếp xúc như hình 4.35.
Hình 4.35: Vết tiếp xúc của bánh răng
Phân tích vết tiếp xúc như sau:
- Vết tiếp xúc theo chiều dài của răng là 38mm (95%).
- Chiều rộng vết tiếp xúc lớn nhất ở giữa bằng 4.2mm ( 70%) và nhỏ nhất nhất ở hai đầu bằng 3.4mm (57%). Chiều cao vết tiếp xúc trung bình là 61.3 %
Theo bảng 12 tài liệu [8] . Độ xính xác tiếp xúc của cặp bánh răng là cấp 5.
4.4 Kết luận
Với hỗ trợ của công cụ phần mềm MasterCam X5, việc thiết kế và chuẩn bị công nghệ cũng như lập trình điều khiển máy để gia công bánh răng trụ răng cong khá thuận tiện và nhanh chóng cho kết quả; Bộ truyền bánh răng trụ răng cong Z11, m2.5 đã được chế tạo trên trung tâm gia công VF2 – TR160 của Trường cao đẳng nghề Việt nam-Hàn quốc, Nghệ an. Qua đo kiểm tra và chạy thử bộ truyền sơ bộ, khẳng định nội dung nghiên cứu triển khai đã đưa ra được một kiểu truyền động bánh răng trụ mới có đặc tính kỹ thuật tương tự bộ truyền bánh răng chữ V, dễ lắp rắp và chế tạo trên máy công cụ CNC vạn năng.
Chương 5:
KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI 5.1 Kết luận
- Luận văn đã tiến hành đánh giá, khảo sát tổng quan về truyền động bánh răng trụ làm cơ sở để đề xuất kiểu bộ truyền mới: bộ truyền bánh răng trụ đường răng cong, có thể thiết kế, chế tạo và ứng dụng trong truyền động kỹ thuật.
- Bước đầu đã xây dựng được nguyên lý hình thành dạng răng, tính toán hình học sử dụng trong thiết kế bánh răng trụ răng cong dạng cung tròn.
- Đã thiết kế và mô phỏng kiểu truyền động bánh răng trụ răng cong trên máy tính.
- Đã chế tạo thử nghiệm bộ truyền bánh răng trụ răng cong trên máy công cụ CNC 4D theo công nghệ CAD/CAM-CNC. Qua đo kiểm ban đầu bộ truyền đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của truyền động răng.
5.2 Hướng phát triển của đề tài
Các nội dung trong luận văn chỉ là kết quả nghiên cứu ban đầu, để bộ truyền bánh răng trụ răng cong được ứng dụng trong thực tế, đề tài cần được tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện theo các hướng sau:
- Hoàn thiện lý thuyết tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng cong và phương pháp thiết kế trên máy tính.
- Khảo sát quá trình động học và động lực học bộ truyền bánh răng trụ răng cong.
- Nghiên cứu hoàn thiện công nghệ chế tạo bộ truyền bánh răng trụ răng cong theo phương pháp chép hình, bao hình và phương pháp điều khiển biên dạng.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Tạ Đình Cường- Tạ Khánh Lâm, Nguyên lý máy. Nhà xuất bản Giáo dục, năm 2008.
[2] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đa ̣t, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt, Công nghê ̣ chế ta ̣o máy, Nhà xuất bản Khoa ho ̣c kỹ thuâ ̣t, năm 2003.
[3] PGS.TS. Trần Văn Địch, Công nghệ chế tạo bánh răng, nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật Hà Nội năm 2006.
[4] Tạ Duy Liêm, Máy công cụ CNC, nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật, năm 2001.
[5] Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật năm 2001.
[6] Đặng Minh Phụng, Đồ họa kỹ thuật trên máy tính với Inventor 2014, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TpHCM, 2014.
[7] TS. Trần Đức Quý, TS. Phạm Văn Bổng, Giáo trình công nghệ CNC. Nhà xuất bản Giáo dục năm 2008.
[8] TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1067 – 84.
[9] PGS. TS Hoàng Vị, Lê Tiến Thanh, Cơ sở tạo hình bánh răng trụ răng cong, Tạp chí KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ đại học Thái Nguyên, 154 (9): 25-28.
[10] Trang web http://www.thegioicadcam.com.
[11] Các phim ảnh trên trang web http://www.youtube.com. [12] Heory of Gearing. Stephen P. Radzevich
[13]. Darle W. Dudley, (2000), Hand Book of Practical Gear Design, CRC Press
[14] G.A Tpitxưn - V.N Cokitsev Tính toán và chế tạo bánh răng trong công tác sữa chữa – Người dịch: Nguyễn Đức Phú.