Mài lỗ là phương pháp gia công tinh các bề mặt lỗ. Các lỗ sau khi mài có thể đạt cấp chính xác 6 ÷7; Ra = 3,2 ÷ 0,2 µm. Mài lỗ thường được dùng trong các trường hợp sau:
- Mài các lỗ có độ cứng cao (đã qua tôi).
- Mài các lỗ lớn, lỗ phi tiêu chuẩn, lỗ có kết cấu không thuận tiện để thực hiện phương pháp gia công khác và có yêu cầu chính xác cao.
- Mài các lỗ cần sửa lại sai lệch vị trí tương quan của lỗ do các nguyên công trước để lại.
Mài lỗ có thề thực hiện trên các máy mài lỗ, máy mài tròn vạn năng, máy mài lỗ không tâm…
Khi mài lỗ để đảm bảo độ chính xác, chất lượng bề mặt gia công cũng như nâng cao năng suất, trục đá và đá mài cần chọn đủ lớn để đảm bảo độ cứng vững khi gia công. Đường kính đá thường chọn từ 0,7 ÷ 0,9 đường kính lỗ gia công.
Hình 1.15. Chọn đường kính đá theo lỗ gia công 15
a,c,e) Không nên chọn; b,d,f ) Nên chọn
Vì thế, không thể đạt được tốc độ mài bằng cách tăng đường kính đá mà phải tăng số vòng quay của trục mang đá, nhưng lúc này sẽ gặp nhiều trở ngại như lực quán tính ly tâm rất lớn, rung động và không an toàn. Tốc độ của đá không được vượt quá 35m/s. Do vậy, bề mặt lỗ gia công đạt độ bóng không cao (so với mài ngoài).
- Mài lỗ có hai phương pháp: mài lỗ có tâm và mài lỗ không tâm (Cụ thể trong nghiên cứu này tác giả sẽ sử dụng phương pháp mài có tâm là phương pháp thường dùng và phổ biến hơn cả)
- Mài lỗ có tâm: Có hai cách gá đặt chi tiết
*) Cách thứ nhất: Chi tiết quay, thông thường cách này dùng gia công các chi tiết nhỏ dạng tròn xoay dễ gá trên mâm cặp như: đĩa, bạc, bánh răng,…(hình 1.2.). Khi đó chiều quay của chi tiết ngược chiều với chuyển động quay của đá mài.
Hình 1.16. Mài lỗ với chi tiết quay15
*)Cách thứ hai: Chi tiết được gá cố định trên bàn máy, trục mang đá thực hiện tất cả các chuyển động: chuyển động quay tròn của đá cắt, chuyển động chạy dao và chuyển động hành tinh của đá xung quanh lỗ gia công.
Hình 1.17. Mài lỗ trên máy mài hành tinh5