* Cỏc khuyết tật
* hiện tg Rỗ:sau khi thỏo cốp pha thg gặp 3 dạng rỗ bt
+rỗ ngoài:mặt bt cố hỡn dạng như tổ ong xh thành nx lỗ nhỏ chưa vào tới cốt thộp +rỗ sõu:lỗ rỗ đó sõu ts tận cốt thộp
+rỗ thấu suốt: lỗ rỗ xuyờn qua kết cấu -nguyờn nhõn
Do đầm khụng kĩ Do vữa bt bị phõn tầng Do vữa bt trộn ko đều
Do cốp pha ko kớn khớt làm mất nước xm
- Hậu quả:
Giảm hn chịu lực cảu kết cấu
Mụi trg xõm thực vào phỏ hoại cốt thộp liờn kết giũa BT và CT
+ khắc phục
Rỗ ngoài: đục hết phần bt khụng chặt chẽ, lm sạch bằng bàn chải sắt và nước sạch, trỏt lại bằng vữa xm cỏt vàng đỏ nhỏ mỏc cao hơn mỏc thiết kế
Rỗ sõu: đục phần bt khụng đặc chắc, vệ sinh, ghộp cốp pha, nhồi bt đỏ nhỏ mỏc cao hơn mỏc thiết kế, đầm kĩ
Rỗ thấu suốt; chống đỡ cho kết cấu, ghộp vỏn khuụn rồi đổ bt đỏ nhỏ mỏc cao hơn mỏc thiết kế, cú thể bơm vữa bt ỏp lực lớn
Sau khi xử lý phải che đậy và bảo dưỡng theo quy định
*hiện tg nứt chõn chim: bt khối lớn , hay ỏc sàn cú 2 lớp thộp đg ống gầm chụn trong sàn.khi thỏo dỡ cp xuất hiện vết nứt ở bề mặt, vết nứt thg cú hỡnh dạng chõn chim
-nguyờn nhõn
Do sự co ngút khụng đều của bt vỡ khụng đỳng bp và quy trỡnh bảo dưỡng bt sau khi đổ
Do cốt thộp đặt sai, đặt thiếu, bị xờ dịch khỏi vị trớ thiết kế khi đổ và đầm bt’
- Hậu quả:làm giảm kn chịu lực của kết cấu chống thấm, tạo đk mt xõm thực phỏ hoại kết cõu
- Xử lý
Hũ nc xm đổ trờn mặt bt, dựng thước gạt cho lấp kớn kẽ nứt, sau đú che phủ bề mặt
Đục rỗng vị trớ nứt, cậy bỏ cỏc viờn cốt liệu lớn xung quanh, làm vệ sinh sach sẽ rồi dựng bờ tụng dỏ nhỏ cú mỏc cao hơn mắc bt cũ để nỏt lại
Trỏnh hiện tg nỳt chõn chim,sau khi đổ bt cần ktra, bảo dưỡng kịp thời, che phủ bề mặt
*Hiện tg trắng bề mặt: thg thấy ở những kết cấu múng, khi gừ cốp pha thỡ thấy bề mặt đều bị trắng
-nguyờn nhõn: do bảo dưỡng k tốt hoặc do nước trong hỗn hợp bt mất nhiều vỡ nhiệt độ tăng nhanh
-hậu quả: tốc độ phỏt triển cượng đọ của bt chậm và thg k hoặc rất lõu ms đạt đc cường đọ thiết kế
-xử lý: quết nước xm, đắp bao tải…. tưới nc thường xuyờn 5-7 ngày, tuy nhiờn cđ của bt đạt 50% so vs thiết kế thỡ tuyệt đúi k để bt mặt trắng
Cõu 6 : Trỡnh bày thi cụng đất bằng mỏy ủi ?
a/ Đặc điểm :
-Cụng suất động cơ mỏy kộo thường là 54, 75, 108, 300 mó lực.Kớch thước lắp ben là 2280 đờn 5500 mm
-Dựng để đắp nền từ 1 đến 1,5 m, đào hố rónh chiều sõu khụng lớn từ 1 đờn 1,5 m -Thớch dụng cho búc lớp đất nền trờn mặt, búc lớp đất bị phong húa, lấp chỗ trũng, lấp đất xuống hố múng,san gạt mặt bằng,nền đường.
-Cú thể sử dụng trợ giỳp mỏy khỏc như mỏy cạp, lắp lưỡi xới tơi đất, sửa sang khoang đào…
-Khoảng cỏch vận chuyển đất thớch hợp từ 10-50m -Cú thể đào được đất cấp I, II, III
b/ Sơ đồ di chuyển : -Sơ đồ đào thẳng về lựi :
+Mỏy chạy thẳng vừa đào đất, chạy dọc đến nơi đổ, rồi quay ngang sang bờn đổ đất. Sau khi đổ xong chạy dật lựi trở về
+Phạm vi sử dụng : vận chuyển từ 10-50m, lấp hố saau, rónh đào. +Hỡnh vẽ :
-Sơ đồ đào đổ bờn :
+Mỏy đào đất chay dọc đến nơi đổ đất, rồi quay ngang sang bờn đổ đất. Sau khi đổ xong chạy dật lựi trở về
+Phạn vi sử dụng : san đồi, làm đường, lấp cỏc vũng sõu, cỏc rónh đào, san mặt bằng khi địa điểm hep.
+Hỡnh vẽ : -Sơ đồ số 8 :
+Phạm vi sử dụng : nơi đắp nằm giữa 2 nơi đào hoặc nơi đào nằm giữa 2 nơi đắp. +Mỏy đi tiến, khụng đi lựi, nhưng mỏy phải quay luụn, nờn chỉ ỏp dụng khi quóng đường lớn hơn 50m.
c/ Biện phỏp tăng năng suất mỏy ủi : -Biện phỏp đào kiểu rónh :
+Mỏy ủi vận chuyển bằng bàn gạt, dễ mõt đất ra 2 bờn. Để giảm lượng đất rơi vói người ta cho mỏy đào từng rónh, rộng bằng chiều dài lưỡi ủi, sõu 0.6 đến 1m, để lại những bờ đất 2 bờn dày 0.4 đến 0,6 m
+Nếu hố sõu chia thành nhiều tầng rónh để đào. -Biện phỏp đào xuống dốc :
+Chiều dày lớp đất đào, khối lượng đất di chuyển đất bằng bàn gạt, tốc độ di chuyển tăng khi mỏy ủi đào xuống dốc vỡ khi đo lực đẩy mỏy tăng và sức cản của đất giảm
-Biện phỏp đào ghộp nhiều mỏy ủi :
+Để giảm lượng đất vói 2 bờn người ta cho cỏc mỏy ủi đào song song, mỏy nọ chạy bờn mỏy kia theo kiểu đi hang ngang hoặc so le
+Khi vận chuyển đất đi xa 20-30 m, ta cho mỏy dồn một đến 2 lượt đất đến mộp bói đổ, đờn lượt đào thứ 3 mới cho mỏy dồn đống đú làm 1 và đẩy tiếp đến nơi đổ P/s : Cú thể vẽ hỡnh minh họa (sgk 58,59)
Cõu 17: Trỡnh bày cấu tạo và cỏch lắp dựng vỏn khuụn cột , dầm, sàn ( khi sử dụng cột chống chữ T, cột chống giỏp PAL)? Vẽ hỡnh.
A- Cp pha cột:
a. Cp pha cột chữ nhật:
- Cốp pha cột từ gỗ xẻ: gồm tấm khuụn (trong, ngoài); nẹp ; gụng.
- (0.25đ) t ấm c ô pph a ng o ài g ô ng t ấm c ô pph a t r o ng nẹp - - Cốp pha cột từ tấm khuụn thộp: - (0.25đ) 1 2 3 - - Cốp pha cột bằng gỗ dỏn: - (0.25đ) 4 1 2 3 - b. Cp pha cột trũn:
- - Cốp pha cột trũn sản xuất từ thộp tấm và sắ đường kớnh cột lớn. - - - - c. Chng đỡ cho cp 0.25đ 0.25đ 1 - Tõm khuụn 2 - Thep goc đờu c nha 3 - Khoa k pe 0.25đ 1 - Tõm khuụn 2 - Sườn gụỗ 3 - Đinh liờn kờt 4- Thep goc 0.25đ 1 - Thep d tẹ 2 - Sườn d c ọ 3 - Sườn ngang 4 - Thep tõm 5 - Lụỗ bắt bu lụng 1 - Cõy chụng xiờn 2 - Chụng chõn 3 - Xà gụ 4 - Thep chụn sắỗn 5 - N p liờn kờtẹ 6 Gụng c tộ
- 1 3 2 5 6 4 (0.5đ) - - Khi cột đứng độc lập: Cột nhỏ dựng chống đơn; cột lớn dựng chống kộp. - - - - - - (0.25đ) - - - Khi cỏc cột đứng gần nhau (≤4m): cú thể kết hợp
cõy chống với giằng đỉnh & giằng chõn cột để cố định cột. - - - - - - ( - B- Cp pha d - - Khi dựng cột chống gỗ chữ T: c ộ t nhỏ c ộ t l ớ n 1 2 0.5đ 0.25đ 0.25đ 1 - Giắng chõn và giắng đ nh c t.ỉ ộ 2 - Cõy chụng c t.ộ 1đ
- (0.5đ) 1 2 3 4 5 6 7
- Cõy chống đơn phải bố trớ hệ giằng ngang, o ổn định cho hệ chống.
- Cỏc dầm cú chiều cao > 60cm, phải cú th ng chống phỡnh cho vỏn thành. (0.25đ)
-
- - Khi dựng cột chống tổ hợp (giỏo PAL):
(0.5đ)
Cõu 29 : Trỡnh bày biện phỏp đầm bờ tụng bằng đầm cơ giới.
Đầm cơ giới cho chất lượng bờ tụng tốt, năng suất cao, giảm lao động thủ cụng trờn cụng trường vỡ vậy cần sử dụng triệt để đầm mỏy.
*) Đầm trấn động trong ( đầm rựi)
+ Động cơ, vũi đầm, chày đầm ( L: 40 – 50 cm, d : 30 – 40 mm)
+ Sử dụng thớch hợp đầm bờ tụng khối lớn, BT đế, đài múng, BT dầm , tường. + Để đầm vuụng gúc với mặt bờ tụng.
+ Nếu bờ tụng đỏ nhiều lớp thỡ đầm lớp sau phải cắm xuống lớp trước từ 5 đền 10 cm.
+ Thời gian đầm ở một vị trớ từ 15 đến 60 giõy.
1 – Van thành 2 – Van đay 3 – Van sàn 4 – Cõy chụng dõm, sàn 5 – Thanh hóm chõn 6 – Sườn đ ngứ 7 – Đà đ cụp pha dõm.ỡ (0.25đ) 1đ 1- Xà gụ l p trờn đ cụp pha dõmớ ỡ 2 - Xà gụ l p dớ ưới đ cụp pha dõmỡ 3 - Xà gụ l p trờn đ cụp pha sànớ ỡ 4 - Xà gụ l p dớ ưới đ cụp pha sànỡ 5 - C t chụng t h pộ ổ ợ (0.5đ)
+ Cho đầm làm việc trước khi hạ chày từ từ vào bờ tụng, rỳt chày từ từ ra khỏi bờ tụng rồi mới tắt mỏy.
+ Khoảng cỏch giữa 2 vị trớ đầm thường lấy từ 1 đến 1,5 bàn kớnh tỏc dụng của đầm.
+ Khoảng cỏch từ vị trớ đầm đến mặt cốp pha là: 2d < L < 0,5 r1 o
+ Khoảng cỏch từ vị trớ dầm cuối cựng đến vị trớ sẽ bờ tụng tiếp theo là: L >= 2.r2 o
d: dường kớnh đầm rựi
ro: bỏn kớnh ảnh hưởng của đầm. + Tớnh năng suất của mỏy đầm.
Năng suất lý thuyết của đầm được tớnh theo cụng thức:
P=2ro2δ3600 t1+t2(m3 h ) Trong đú: ro – bỏn kớnh ảnh hưởng của đầm ( m) δ – chiều dày lớp bờ tụng cần đầm ( m)
t1 – thời gian đầm tại một vị trớ (s)
t2 – thời gian di chuyển đầm từ vị trớ này sang vị trớ khỏc ( thường lấy xấp xỉ 10s)
Năng suất thực của đầm là : P = kP1
K – hệ số hữu ớch ( thường lấy từ 0,6 đến 0,8). *) Đầm mặt ( đầm bàn)
Đầm bàn gồm cỏc bộ phận: mụ tơ gắn chặt trờn bàn đầm và dõy kộo.
Đầm mặt sử dụng thớch hợp trong thi cụng bờ tụng cỏc bản phẳng như: Sõn, đường băng, sàn, đường. Chiều dày tối ưu của kết cấu khi sử dụng đầm bàn từ 6 độn 20 m.
Khi sử dụng đầm mặt cần tuõn theo cỏc quy định sau:
- Khụng chế tốc độ di chuyển dầm cho từng loại kết cấu.
- Hai vệt dầm sỏt nhau phải chồng lờn nhau từ 3 đến 5 cm.
- Khi đầm, toàn bộ đỏy bàn đầm phải tiếp xỳc đều với bề mặt bờ tụng. Năng suất lý thuyết của đầm bàn cú thể tớch theo cụng thức:
P=Fδ3600 t1+t2(m3
F – diện tớch đầm bờ tụng ( m3)
δ – chiều dày của lớp bờ tụng đầm (m) Năng suất thực của đầm mặt tớnh theo P = K.P (m3/h)1
*) Đầm chấn động ngoài (đầm cạnh)
Sử dụng cho những kết cấu mỏng, đầm được gắn vào mặt ngoài cốp pha. Đầm truyền rung động vào bờ tụng qua cốp pha, vỡ vậy cốp pha phải được thiết kế đảm bảo độ vững chắc cần thiết.
.Cõu 30 Cỏch lựa chon cần trục tự hành trong thi cụng lắp ghộp * Khi khụng cú vật cản phớa trước
Hỡnh vẽ
Chiều cao nõng múc cẩu Hm=h1+h2+h3
+h1:chiều cao nõng cấu kiện hơn cao trỡnh mỏy đứng : h=0.5-1m +h2: chiều cao cấu kiện
+h3: chiều cao của thiết bị treo buộc tớnh từ điểm cao nhất của cấu kiện tới múc cẩu
+h4:đoạn pu li , rũng rọc, múc cầu :h4=1.5m
Chiều cao từ cao trỡnh mỏy đứng đến puli đầu cần trục H=Hm+h4
Trọng lượng của cấu kiện Q=Qck+qtb + Qck: trọng lượng cấu kiện lắp ghộp
+qtb : trọng lượng cỏc thiết bị và dõy treo buộc Chiều dài tay cần chọn sơ bộ
Lmin= (H-hc)/(sin α )max
+ hc : khoảng cỏch từ khớp quay tay cần đến cao trỡnh cần trục đứng hc=1.5-1.7m +r khoảng cỏch từ khớp tay quay của cần trục r=1-1.5m
+α=70-75o
Tầm với gần nhất của cần trục là Rmin=L.cosαmax +r
* Khi cú vật cản phớa trước
Hỡnh vẽ
- Chiều cao nõng múc cẩu Hm=Hl+h1+h2+h3
+Hl: chiều cao từ cao trỡnh mỏy đứng tới mộp trờn vật cản +h1:chiều cao nõng cấu kiện hơn chiều cao vật cản : h=0.5-1m +h2: chiều cao cấu kiện
+h3: chiều cao của thiết bị treo buộc tớnh từ điểm cao nhất của cấu kiện tới múc cẩu
+h4:đoạn pu li , rũng rọc, múc cầu :h4=1.5m
- Chiều cao từ cao trỡnh mỏy đứng đến puli đầu cần trục H=Hm+h4
- Trọng lượng của cấu kiện Q=Qck+qtb + Qck: trọng lượng cấu kiện lắp ghộp
+qtb : trọng lượng cỏc thiết bị và dõy treo buộc
- Chọn chiều dài nhỏ nhất của tay cần L phải cỏch 1 đoạn 2=1-1.5m
- Khi khụng cú mỏ phụ
+ Hỡnh vẽ
L=l1+l2= (Hl-hc)/(sinα) +(a+e)/(cosα) Với tanαTw=∛(Hl-hc)/(a+e)
Khi cú mỏ phụ
L=l1+l2= (Hl-hc)/(sinα) +(a+e-lmcosβ)/(cosα) + Với l : chiều dài mỏ m
+β :gúc nghiờng cưa cần mỏ phụ β=300 +tanα = (Hl-hc)/( a+e-l∛ mcosβ)
Cõu 31: Trỡnh bày quy trỡnh thi cụng lắp ghộp cột bờ tụng cốt thộp?
Trả lời:
Trỡnh bày cc qu trỡnh lắp ghộp cột BTCT:
a. Cụng tỏc chuẩn bị:
- Kiểm tra kớch thước hỡnh học của cột (0.25đ)
Chiều dài của cột khụng chớnh xỏc, kiểm tra chiều dài cột tương ứng với mỗi múng, điều chỉnh bằng cỏch thay đổi chiều dày lớp vữa lút ở đỏy chậu múng: E = H – L, trong đú H là cao trỡnh mặt vai cột, L là chiều dài thõn cột.
- Lấy dấu tim cột, làm vệ sinh chậu múng. (0.25đ)
- Chuẩn bị cỏc dụng cụ treo buộc.
b. Bố trớ mặt bằng:
- Bố trớ mặt bằng để cẩu lắp phụ thuộc vào mặt bằng cụng trỡnh, phương phỏp dựng cột và tớnh năng kỹ thuật của cần trục.
- Trước khi lắp cột vào múng, cần trục phải dựng cột từ tư thế nằm ngang lờn thẳng đứng theo 2 phương phỏp:
+ Dựng cột theo phương phỏp kộo lờ:
Theo phương phỏp này, cần trục nõng đầu cột lờn trong khi đú cột chạy lờ trờn mặt đất, tay cần trục vẫn giữ nguyờn vị trớ. Để bảo vệ chõn cột, cú thể cho chõn cột kờ lờn trờn một xe con, trờn ray... (Phương phỏp này thường dựng khi cẩu những cột nặng). (0.25đ)
0.5đ
Bố trớ trờn mặt bằng sao cho đầu cột gần tõm hố múng. (0.25đ)
+ Dựng cột theo phương phỏp quay:
Theo phương phỏp này, cần trục nõng đầu cột nờn chõn cột khụng di chuyển. (Phương phỏp này thường dựng khi sức nõng cần trục lớn hơn nhiều so với trọng lượng cột). (0.25đ)
Bố trớ trờn mặt bằng sao cho chõn cột nằm cạnh hố múng (0.25đ)
- Căn cứ vào mặt bằng, khẩu độ và tớnh năng cần trục để bố trớ cần trục đi giữa hoặc đi biờn sao cho mỗi vị trớ đứng lắp được nhiều cấu kiện nhất và tuyến đi ngắn nhất
c. Lắp, điều chỉnh và cố định tạm:
- Đưa cột về tư thế thẳng đứng, cần trục nhấc cột cao khoảng 50cm, đưa về múng và hạ từ từ xuống cốc múng.
- Chỉnh tim và cốt theo cỏc mốc đó đỏnh dấu trờn mặt bằng múng và thõn cột. Sai số cho phộp độ cao ở vai cột ±10mm. (0.25đ)
Điều chỉnh khi cẩu cũn đang treo cột, dựng tay đẩy và xoay cột vào vị trớ. Khi đó hạ cột vào múng, muốn xờ dịch thỡ nối cỏc nờm chốn và dựng xà beng hoặc kớch để điều chỉnh.
- Sau khi lắp cột vào múng, cần kiểm tra vị trớ chõn cột, ổn định tạm cột rồi mới thỏo múc cẩu.
- Cố định tạm: Sau khi đó điều chỉnh đỳng vị trớ thỡ cố định tạm.
+ Khi cột cao ≤ 8m, nặng < 6T thường cố định bằng nờm (gỗ, BT hoặc thộp). Nờm dài 25cm, phần nhụ lờn khỏi mặt múng 12cm.
+ Khi cột cao > 8m, nặng 6T, ngoài việc dựng nờm hay khung dẫn để cố định tạm cũn phải sử dụng thờm cỏc thanh chống xiờn hoặc dõy neo cú tăng đơ điều chỉnh. Dõy neo thường được neo vào cỏc cọc neo hoặc múng lõn cận. (0.25đ)
d. Cố định vĩnh viễn:
- Trước khi đổ BT phải làm vệ sinh cốc múng.
- BT chốn mối nối cú mỏc cao hơn mỏc BT cột ớt nhất 20%, thường sử dụng bờ tụng đụng kết nhanh cốt liệu nhỏ. (0.25đ)
- Nếu cố định tạm chõn cột bằng nờm gỗ, khi đổ bờ tụng phải chia thành 2 đợt đổ: + Đợt 1: đổ đến mặt đỏy nờm
+ Đợt 2: đổ tiếp đến miệng múng và chỉ đổ khi bờ tụng đợt 1 đạt 50% cường độ thiết kế và nờm đó được thỏo ra. (0.25đ)
- Sau khi đổ BT chốn phải bảo dưỡng để BT đạt cường độ thiết kế.