Thâp chưng cất chđn không dùng cho mục đích năy thuộc loại ướt, không stripping bằng hơi nước, Hình 5.33. Nó cho phĩp ta nhận biết dễ dăng câc thâp chưng cất chđn không thực tế trong nhă mây lọc dầu, đó lă câc thâp có đường kính lớn nhất, thường từ 6-11m ở giữa thđn thâp vă nhỏđi ởđỉnh vă đây.
Ngoại trừ câc phđn xưởng sản xuất dầu nhờn cơ sở, mục đích của thâp chưng cất chđn không thông thường lă thu được tối đa câc phần cất trung từ phần cặn chưng cất khí quyển để
lăm nguyín liệu cho câc phđn xưởng craquage xúc tâc. Do vậy hiệu năng của quâ trình chưng chđn không đòi hỏi phải đảm bảo thu được phần cặn có một văi đặc tính đặc trưng nhất định (độ nhớt, độ xuyín kim, v.v.) vă phần cất không tâch được (phần mă nó còn nằm lại trong cặn chưng cất chđn) phải lă ít nhất có thểđược, khi đó phđn đoạn cặn chưng cất chđn không sẽ lă 1 phđn đoạn sản phẩm được tinh lọc tối đa.
Đối với một chất lượng nguyín liệu đê cho, phần bị hóa hơi (phần cất trung đâng quan tđm) lă hăm số của nhiệt độ vă của âp suất trong vùng hoâ hơi:
- Nhiệt độ trong thâp bị hạn chế bởi câc hiện tượng craquage nhiệt do có thể tạo ra cốc trong câc ống của lò đun vă còn sinh ra câc hỗn hợp khí quâ nhẹ không ngưng tụđược. Vì vậy người ta tìm câch tối thiểu hóa âp suất trong vùng hoâ hơi để hạ thấp nhiệt độ lăm việc.
- Tuy nhiín âp suất ởđỉnh cũng phải được khống chế không quâ thấp để nhiệt độ ngưng tụ khí không ngưng không quâ thấp theo nhằm ngưng tụ được khí không ngưng. Do vậy hệ
thống tạo chđn không đỉnh thâp phải đảm bảo tạo được âp suất tối thiểu lă ~10 mmHg. Như
vậy để giảm đến tối thiểu âp suất trong vùng hoâ hơi, phương ân còn lại lă phải giảm thiểu phần tổn thất âp suất của câc cấu trúc bín trong thâp.
Câc thâp chđn không thường có nhiều bộ phận trích dòng. Câc bộ phận năy trước hết lă nhằm tối ưu hóa việc thu hồi nhiệt năng của câc dòng hồi lưu tuần hoăn vă còn nhằm thu
được câc sản phẩm riíng biệt. Chất lượng phđn đoạn câc sản phẩm trong thâp năy không đòi hỏi nghiím ngặt hơn so với trong chưng cất khí quyển vă trong chưng cất chđn không dầu nhờn vì sản phẩm sẽ lă nguyín liệu cho câc phđn xưởng craquage tiếp sau. Câc công đoạn chưng cất chđn không loại năy thường gồm có một vùng stripping đây thâp, một vùng hoâ hơi, một vùng rửa vă 2 hoặc 3 vùng hồi lưu tuần hoăn tùy thuộc văo số lượng phần cất định lấy (L, M, HVGO).
1.5.2.1. Vùng tâch hơi đây thâp
Vùng năy khâ giống như trong thâp chưng cất khí quyển. Chất lượng của hơi stripping (hơi nước quâ nhiệt) phải đặc biệt được lưu ý bởi vì âp suất nhỏ trong vùng hoâ hơi sẽ lăm tăng hiện tượng hóa hơi đột ngột nếu có nhiều nuớc trong hơi stripping. Chỉ cần văi chục lít nước cũng đê đủ lăm tổn hại nghiím trọng câc cấu trúc bín trong của vùng năy. Nhằm giảm thiểu câc sự cố như vậy, cần phải sử dụng loại đĩa van có trang bị câc bẫy nổi lật, bập bính cho phĩp đi qua 1 lượng hơi lớn bất thường.
Nguy cơ về đóng câu trong vùng năy lă rất cao do nhiệt độ đây rất cao, do vậy vùng stripping đôi khi cũng được trang bị một bơm tuần hoăn bơm trực tiếp cặn đây thâp văo vùng năy nhằm giữ nhiệt độ ở chừng 340oC để hạn chế hiện tượng craquage nhiệt. Ngoăi ra thời gian lưu ởđây thâp phải được hạn chế. Lưu lượng hơi stripping thường trong khoảng 0,15 đến 0,20 kg hơi cho 1kg cặn chưng cất chđn không.
1.5.2.2. Vùng nhập liệu
Cũng như câc thâp chưng cất khí quyển, ta cần phải dự kiến một bộ phận tăng cường quâ trình phđn tâch pha lỏng vă hơi. Tuy nhiín tổn thất âp suất gđy nín bởi bộ phận năy phải căng nhỏ căng tốt nhằm trânh tăng cao âp suất dẫn đến tăng nhiệt độ trong vùng năy tạo nguy cơ thúc đẩy quâ trình cốc hóa trong thâp.
1.5.2.3. Vùng rửa
Mục đích cũng giống như trong thâp chưng cất khí quyển. Điều kiện vận hănh của vùng năy lă khâ nghiím ngặt vì nguy cơ tạo cốc lă rất dễ xảy ra. Chất lượng của phần cất chđn không sẽ phụ thuộc văo hiệu năng của vùng năy, đặc biệt hăm lượng kim loại (Ni, V), nếu bị
kĩo theo DSV, sẽảnh hưởng đến sự lêo hóa của xúc tâc của công đoạn FCC.
Việc sử dụng loại đệm cấu trúc kiểu lưới rất được quan tđm cho vùng năy nhờ văo khả
năng lưu giữ kĩm chất lỏng của chúng (lượng dầu rửa luôn phải đảm bảo lăm ướt đều đệm nhưng nó phải chảy nhanh, để thời gian lưu của chất lỏng trín đệm lă thấp nhất, điều đó sẽ
hạn chếđược quâ trình tạo cốc (cốc tạo thănh chủ yếu lă do sự có mặt của câc hydrocarbon nặng có trong pha lỏng bị chây).
Chiều cao của tầng đệm thường nằm trong khoảng 0,6-1,5m.