Lượng mở cưa λ= 3.2mm

Qua phụ biểu 06 (với 3 lần lặp cho mỗi thớ nghiệm) ta cú giỏ trị trung bỡnh sai số kớch thước sản phẩm trong 10 mẫu quan trắc ở cỏc chế độ từ 1 đến 9. Sử dụng phần mềm OTP để xử lý số liệu. Kết quả xử lý số liệu ảnh hưởng của vận tốc cắt, vận tốc đẩy với sai số vuụng gúc sản phẩm với lượng mở me cưa 3.2 mm được ghi ở bảng 4.8.

Kết quả kiểm tra về ảnh hưởng của vận tốc cắt, vận tốc đẩy với sai số vuụng gúc sản phẩm được ghi ở bảng 4.8 và bảng 4.9.

Bảng 4.8. Sai số vuụng gúc sản phẩm với lượng mở me cưa 3.2 mm

N0 v(m/s) U(m/phỳt) Y1 Y2 Y3 Ytb Y- Yost 1 40 4 0.03 0.04 0.06 0.043 0.048 0.005 2 60 4 0.07 0.08 0.10 0.083 0.078 -0.006 3 40 12 0.07 0.11 0.08 0.087 0.091 0.004 4 60 12 0.17 0.13 0.15 0.150 0.144 -0.006 5 60 8 0.10 0.07 0.08 0.083 0.096 0.012 6 40 8 0.08 0.06 0.05 0.063 0.054 -0.009 7 50 12 0.10 0.12 0.13 0.117 0.119 0.002 8 50 4 0.08 0.06 0.05 0.063 0.064 0.001 9 50 8 0.08 0.09 0.07 0.080 0.077 -0.003

Bảng 4.9. Kiểm tra khả năng làm việc của mụ hỡnh N0 bij Tij G F Tp Tb Gp Gb Fp Fb 1 b0.0 0.0767 T0.0 6.3882 2.1 0.18 0.57 1.39 3.5 2 b1.0 0.0206 T1.0 3.1271 3 b1.1 -0.0017 T1.1 -0.1464 4 b2.0 0.0272 T2.0 4.1413 5 b2.1 0.0058 T2.1 0.7246 6 b2.2 0.0150 T2.2 1.3175

Ta cú phương trỡnh dạng mó như sau:

Yλ3 = 0.0767 + 0.021X1 - 0.0017X1X1 + 0.0272X2 - 0.0058X2X1 + 0.015X2X2. (4.11)

Sau khi chuyển (4.11) về dạng thực, ta cú phương trỡnh dạng thực biểu diễn mối quan hệ giữa vận tốc cắt, vận tốc đẩy với sai số vuụng gúc sản phẩm xẻ như sau:

θλ3 = 0.02997 + 0.00105v - 0.00000425v2 - 0.0106U + 0.000058vU + 0.0006U2.(4.12)

Từ phương trỡnh tương quan chỳng tụi xõy dựng được đồ thị biểu diễn mỗi quan hệ giữa tốc cắt và vận tốc đẩy phụi với sai số vuụng gúc trong trường hợp mở cưa λ = 3.2 mmnhư hỡnh 4.7.

Thụng qua số liệu kiểm tra, căn cứ vào phương trỡnh tương quan và đồ thị biểu diễn mối quan hệ giữa vận tốc cắt vận tốc đẩy với sai số vuụng gúc sản phẩm ta cú nhận xột như sau:

Sai số vuụng gúc bề mặt gia cụng trờn sản phẩm xẻ tăng lờn khi vận tốc đẩy, vận tốc cắt vỏn tăng lờn. Sai số vuụng gúc tăng lờn theo chiều tăng của vận tốc cắt, vận tốc đẩy vỏn. Sai số vuụng gúc tăng chậm khi vận tốc cắt, vận tốc đẩy nhỏ (vận tốc đẩy từ 4m/phỳt  8m/phỳt, vận tốc cắt tăng từ 4050m/s). Sai số vuụng gúc tăng nhanh lờn khi vận tốc cắt và vận tốc đẩy lớn (vận tốc đẩy từ 812 m/phỳt, vận tốc cắt tăng từ 50  60 m/s).

0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 5 7 9 11 13 15 Vận tốc đẩy (m/phút) S a i số v u ô n g g ó c (m m ) 50 70 90 Nhận xột chung: Qua bảng 4.4, 4.6, 4.8 và đồ thị cỏc hỡnh 4.5, 4.6, 4.7 ta cú thể nhận thấy sai số vuụng gúc tỷ lệ thuận với chiều tăng của vận tốc đẩy và vận tốc cắt. Lượng mở me cưa càng lớn thỡ sai số vuụng gúc càng lớn. Sai số vuụng gúc tăng chậm khi lượng mở me nhỏ, vận tốc cắt nhỏ. Sai số vuụng gúc tăng nhanh khi lượng mở me (3.03.2), vận tốc cắt tăng từ 5060m/s và vận tốc đẩy tăng từ 1015m/phỳt. Sai số vuụng gúc cú giỏ trị lớn nhất khi vận tốc cắt là 60m/s, vận tốc đẩy là 12m/phỳt và lượng mở me cưa 3.2 mm.

Nhưng nhỡn chung sai số vuụng gúc là khụng lớn, ở khoảng khe hở lớn nhất của sản phẩm mới chỉ đạt 0.15 mm. Đa phần sai số vuụng gúc nằm trong khoảng ≤ 0.1 mm. Như vậy với cỏc thụng số chế độ gia cụng này cú thể đảm bảo cho độ vuụng gúc của cạnh cắt trờn sản phẩm đỏp ứng yờu cầu.

Sai số vu ụn g gúc , m m 4 6 8 10 12 14

Vận tốc đẩy phụi m/phut

Hỡnh 4.7. Đồ thị tương quan giữa vận tốc cắt, vận tốc đẩy với sai số vuụng gúc sản phẩm khi lượng mở me cưa λ = 3.2 mm

40 50

Điều đú được giải thớch như sau: Nguyờn nhõn cơ bản nhất làm cho mạch cắt khụng vuụng theo ý muốn là dao động của lưỡi cưa theo phương ngang [23], [31], [33]. Khi tăng vận tốc cắt gọt, tuy lực cắt gọt giảm xuống nhưng làm gia tăng lực quỏn tớnh trờn cỏc bộ phận chuyển động của hệ đàn hồi “mỏy-lưỡi cưa-phụi” và hệ xuất hiện dao động. Lưỡi cưa dao động về 2 phớa thành mạch xẻ, khi vận tốc cắt nhỏ thỡ mức độ ảnh hưởng khụng lớn nờn ở tốc độ cắt 4050m/s sai số vuụng gúc tăng lờn chậm. Nhưng ở tốc độ cắt trong khoảng từ 5060m/s sai số tăng rất nhanh và đạt giỏ trị lớn nhất khi vận tốc cắt ở mức 60m/s.

Khi tăng vận tốc đẩy và lượng mở me cưa khi ấy lực cắt gọt tăng lờn. Chớnh sự gia tăng của lực tỏc dụng lờn bề mặt lưỡi cắt làm cho lưỡi cưa dao động về 2 phớa thành mạch xẻ. Ở vị trớ càng xa tõm lưỡi cưa thỡ biờn độ giao động lớn làm cho bề mặt gia cụng khụng vuụng gúc. Do đú, khi vận tốc cắt nhỏ lượng mở cưa nhỏ thỡ sai số vuụng gúc nhỏ, và cú xu hướng tăng nhanh dần khi vận tốc đẩy, lượng mở cưa tăng lờn. Sai số vuụng gúc cú giỏ trị lớn nhất khi lượng mở cưa là 3.2 mm và vận tốc đẩy đạt 12 m/phỳt.

Qua cỏc kết quả thực nghiệm ta cú thể thấy sai số vuụng gúc là khụng lớn. Điều này cho phộp khẳng định mỏy cưa đĩa P-2800 TM cú độ cứng vững tin cậy trong làm việc.

4.3. Ảnh hưởng của tốc độ cắt và tốc độ đảy đến sai số kớch thước gia cụng 4.3.1. Lượng mở cưa λ = 2.8 mm