Chất lượng sản phẩm sau khi gia công là chỉ tiêu quan trọng cần được quan tâm trong gia công. Khi nói đến chất lượng cắt, yếu tố quan trọng nhất là bề mặt rãnh cắt phải thẳng góc. Bề rộng rãnh cắt phía trên rộng hơn phía dưới, nguyên nhân do nguồn nhiệt hồ quang plas ma bị nén nhỏ dần làm cho hình dạng rãnh cắt bị vát. Độ vát lớn khi khoảng cách giữa đầu mỏ cắt và bề mặt vật cắt lớn, độ vát nhỏ khi đ ường kính plasma nhỏ và cường độ dòng điện thấp, nhiệt độ bị giảm mạnh khi d òng khí xoáy mạnh. Khi hồ quang plasma đi sâu vào vật liệu cắt, nó sẽ bị nén mạnh h ơn và làm hẹp dần rãnh cắt. Trong trường hợp dùng hồ quang plasma Argon – Hyđrô thường áp dụng dòng khí dọc theo xung quanh điện cực thì hiện tượng vát rãnh cắt không xảy ra. Tuy nhiên trong trường hợp dùng plasma không khí thì sự ôxy hóa sẽ làm cho độ vát rãnh cắt lớn hơn. Độ vát sẽ đối xứng về hai bên nếu dùng dòng khí dọc theo xung quanh đi ện cực và sẽ không đối xứng khi dùng dòng khí xoáy. Bằng cách nghiêng mỏ cắt ngược với chiều vát của r ãnh cắt có thể loại bỏ
được hiện tượng này.
Tóm lại chất lượng sản phẩm được đánh giá bằng các chỉ tiêu chủ yếu đó là bề rộng rãnh cắt và kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt.
Từ phân tích ở trên chúng tôi chọn hàm mục tiêu nghiên cứu là : -Bề rộng mạch cắt (Ltb)
- Kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt. Trong đó kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt được xác định là khu vực có nhiệt độ trên 750 0
F (399 0C)