D O= Kτ 0,5 (1.6) Trong đó:
2. Phần thực nghiệm nghiên cứu vật liệu ma sát thiêu kết nền đồng:
• Đã lựa chọn đ−ợc thành phần cơ bản của vật liệu. Để đạt đ−ợc các chỉ tiêu công nghệ đăng ký thành phần vật liệu nằm trong giới hạn sau ( % ):
Cu=70-75; Sn= 8; Pb= 0-5; Fe= 3- 4; Graphit=6-8; SiO2= 4-5-; Al=3-4; trong đó tỷ lệ Cu/Sn khoảng 9/1.
- Khi tăng hay giảm hàm l−ợng Sn xung quanh giá trị trên, tính chất công nghệ vật liệu đều xấu đi. Giá trị 8% Sn là giới hạn hòa tan của Sn để tạo pha α(Sn Cu), có độ bền tế vi tốt.V−ợt giá trị trên sẽ hình thành pha mới β(Sn Cu) cơ tính yếu và xốp.
- Vai trò tăng bền của Al rất rõ ràng trong khoảng giới hạn nêu trên. V−ợt giới hạn này sẽ hình thành pha xốp, ròn làm xấu đi tính chất vật liệu.
- Sắt đóng vai trò tăng độ cứng .
• Chế độ công nghệ ép: ép trên máy ép thủy lực 200T, lực ép 3 T/cm2 . - Với lực ép nhỏ hơn vật liệu bị xốp, hoặc có cấu trúc tế vi thô đại,
- Với lực ép trên 3T/cm2 vật liệu bị phồng rộp ngay sau khi rỡ khuôn hoặc sau khi thiêu kết, do có tr−ơng nở thể tích bởi ứng xuất d−.
• Chế độ thiêu kết: thiêu kết trong môi tr−ờng chân không hoặc trong môi tr−ờng khí Ar , nhiệt độ thiêu kết 800oC, thời gian giữ nhiệt 2 giờ.
- Với nhiệt độ thiêu kết thấp hơn, dính kết các cấu tử rời rạc do ch−a hình thành pha lỏng trong quá trình thiêu kết.
- Với nhiệt độ cao hơn, xảy ra nóng chảy cục bộ, hay sự tụ tập giọt lỏng, sinh ra lỗ trống bên trong vật liệu (rỗng cục bộ), xảy ra kết tụ hạt tạo cấu trúc tế vi thô đại. Các hiện t−ợng này đều làm giảm độ bền và ma sát của vật liệu.
• Vật liệu tạo ra có các đặc tính công nghệ cơ bản là: mật độ riêng:6,0- 5,7 g/cm3; độ cứng HB: 240-250 Mpa; độ bền nén: 240 - 275Mpa; Hệ số ma sát: 0,3-0,4.