độ hao mòn ựặc trưng cho tắnh chất của vật liệu vừa chịu mài mòn vừa chịu va chạm.
độ hao mòn của vật liệu ựược xác ựịnh trên máy thắ nghiệm Devan (hình 1.3.). Mẫu vật liệu khoáng có khối lượng tổng cộng 5 kg bao gồm những cục có khối lượng khoảng 100g ựược cho vào thùng quay của máy Devan (thùng quay hình trụ ựặt nằm ngang, có chiều dài 500 và ựường kắnh 700 mm). Sau khi máy quay 10.000 vòng, lấy mẫu vật liệu ra và sàng bỏ những hạt có ựường kắnh nhỏ hơn 2 mm. Cân mẫu vật liệu còn lại và tắnh ựộ hao mòn của vật liệu theo công thức: 1 2 1 100 m m Q m − = ừ , (%) Trong ựó:
m Ờ khối lượng mẫu trước thắ nghiệm, 5000g
m1 Ờ khối lượng mẫu sau thắ nghiệm (ựã loại bỏ những hạt có ựường kắnh nhỏ hơn 2 mm), g
Hình 1-3: Thiết bị thắ nghiệm xác ựịnh ựộ hao mòn của vật liệu Dựa vào ựộ hao mòn, vật liệu ựã ựược phân loại như sau:
- đá chống hao nòm rất khoẻ: Q < 4% - đá chống hao nòm khoẻ: Q = 4 - 6% - đá chống hao nòm trung bình: Q = 6 - 10% - đá chống hao nòm yếu: Q = 10 - 15% - đá chống hao nòm rất yếu: Q > 15%
độ hao mòn cũng ựược xác ựịnh trên máy thắ nghiệm chuyên dùng Los Angeles (AASHTO T96-87). Thùng máy có ựường kắnh trong 711ổ5mm và chiều dài 508 ổ 5mm. Mẫu vật liệu có khối lượng 5.000g và ựược tách ra thành từng phần theo kắch thước hạt. để tăng cường ựộ va ựập, ngoài mẫu vật liệu còn ựược ựưa thêm những viên bi thép có ựường kắnh trung bình 46,8mm và khối lượng khoảng 390 - 445g/viên với số lượng quy ựịnh tuỳ thuộc cỡ hạt của mẫu vật liệụ Máy quay với tốc ựộ quy ựịnh 30-33 vòng/phút tới ựủ số vòng cần
thiết 500 vòng cho ựá nhỏ (ựường kắnh hạt nhỏ hơn 37,5mm) và 1000 vòng cho ựá lớn (ựường kắnh hạt lớn hơn 37,5mm). Cân mẫu vật liệu còn lại sau khi sàng bỏ những hạt vỡ vụn có ựường kắnh nhỏ hơn 1,7mm. Khi này ựộ hao mòn của vật liệu ựược tắnh bằng công thức:
1 100 m m Q m − = ừ , (%)
Trong ựó: m Ờ khối lượng mẫu ban ựầu, g m1 Ờ khối lượng mẫu sau khi sàng, g
Giới hạn ựộ hao mòn là 10 Ờ 45%. Tùy theo kết cấu mặt ựường mà ựòi hỏi vật liệu có ựộ mài mòn khác nhaụ