- Đầm bờtụng là nhằm làm cho hỗn hợp bờtụng được đặc chắc, bờn trong khụng bị cỏc lỗ rỗng, bờn mặt ngoài khụng bị rỗ, và làm cho bờ tụng bỏm chặt vào cốt
4.2.2.4 Thi cụng ca xử ả
- Cửa xả: Bố trớ 07 vị trớ cửa xả tại cỏc vị trớ Km1+225,12, Km1+667,83, Km2+136,13, Km2+430,24 phớa phải tuyến và Km1+584,27, Km1+667, 83, Km2+136,13 phớa trỏi tuyến xả nước ra cống ngang hoặc kờnh tiờu nước hiện trạng. Tại cỏc vị trớ xả nước xuống cửa cống ngang hiện trạng kết hợp hố ga bằng BTCT C16 đổ tại chỗ; tại vị trớ xả nước ra kờnh tiờu hiện trạng hoàn trả lại tường kờnh, kố, tường đầu cống tương ứng kết cấu hiện trạng bằng gạch khụng nung XMCL hoặc đỏ hộc xõy vữa xi măng cỏt mỏc 75#.
* Xõy hoàn tr tả ường đ u, tầ ường kờnh c ng b ng đỏ h c;ố ằ ộ
Trớc khi thi công xây đá, phải tiến hành kiểm tra, nghiệm thu công tác thi công lớp đá dăm đệm dày 10cm.
Thi công xây đá:
chất lợng kỹ mỹ thuật.
+ Sử dụng công nhân có tay nghề cao để thực hiện công tác xây đá và chịu hoàn toàn trách nhiệm về kỹ thuật xây đá trong công trình. Tuy nhiên, trong bất kỳ trờng hợp nào cũng phải thoả mãn các yêu cầu sau:
- Các viên đá xây có kích thớc và trọng lợng lớn phải đợc bố trí ở các lớp dới cùng của kết cấu đá xây.
- Các viên đá xây trong cùng một lớp phải có chiều dày tơng đ- ơng nhau.
- Các viên đá xây ở mặt ngoài phải có kích thớc tơng đối lớn và bằng phẳng.
- Mạch vữa giữa các viên đá xây phải đầy vữa, chặt và kín nớc đồng thời không có hiện tợng trùng mạch ở mặt ngoài, mặt trong và mạch đứng của khối xây.
+ Khi thi công các kết cấu xây tờng đá cao, dày và dài phải chú ý bảo đảm tiến độ thi công, biện pháp xử lý khe thi công hợp lý. Chiều cao của mỗi đoạn tờng và chênh lệch về chiều cao giữa hai đoạn tờng kế tiếp nhau phải khống chế để đảm bảo khả năng chịu lực của đoạn tờng mới xây cũng nh việc lún đồng đều của nền móng công trình. Tờng chỉ đợc xây cao 1ữ1,2m sau đó dừng lại 24h mới đợc xây tiếp cao lên.
+ Khi xây phải đặt nằm hòn đá, mạch xây phải no vữa đều, dày nhất là 3cm, đồng thời không đợc xây hòn đá trực tiếp tì lên nhau. Nghiêm cấm đặt đá trớc đổ vữa sau, không đợc dùng đá dăm để kê đá hộc ở mạch ngoài.
+ Không xây trùng mạch ở mặt ngoài cũng nh trong đá xây. Mạch đứng của lớp đá trên phải so le với mạch đứng của lớp đá dới ít nhất 8cm.
+ Trong mỗi lớp đá xây 2 hàng đá ở mặt ngoài tờng trớc. Sau mới xây các hàng đá ở giữa, các hòn đá xây ở mặt ngoài tờng phải có kích thớc tơng đối lớn và phải phẳng.
+ Khi tạm ngừng thi công trong thời gian ngắn, phần đá xây phải xây tiếp đợc đổ đầy vữa và chèn đá dăm vào tất cả các mạch vữa của kết cấu đá xây. Nếu thời gian ngừng kéo dài phải có
biện pháp phủ kín và tới nớc bảo dỡng các bề mặt kết cấu đá xây dở dang, đặc biệt trong điều kiện thời tiết khô ráo hay có nhiều gió. Trớc khi xây trở lại các kết cấu đá này phải xử lý bề mặt tiếp giáp giữa khối xây cũ và mới.
+ Khi kết thúc công việc xây đá cần đảm bảo không đợc tác động trực tiếp hay sát cạnh kết cấu đá xây trong thời gian ninh kết của vữa và khối xây đạt cờng độ thiết kế.
Nếu tại những vị trí phải đắp đất chung quanh các kết cấu đá xây chỉ đợc thực hiện khi kết cấu đã ổn định và đủ khả năng chịu lực theo thiết kế. Trong trờng hợp muốn thực hiện công tác đắp đất sớm hơn thời gian cho phép Đơn vị phải đợc sự đồng ý của Chủ đầu t.
Bảo dỡng khối xây:
- Để tránh vữa bị khô nứt trong thời gian vữa ninh kết phải che phủ mặt khối xây và tới nớc ẩm. Thời gian bảo dỡng tối thiểu là 7 ngày đêm, nớc phải tới sao cho tất cả các mạch vữa đợc ẩm ớt. Khối xây chỉ đợc tiếp xúc với nớc chảy sau khi khối xây đạt cờng độ thiết kế.
- Trong thời gian tiếp theo cho đến hết thời gian bảo hành công trình xây dựng đã qui định phải thờng xuyên theo dõi tình trạng các kết cấu đá, kịp thời phát hiện các khuyết tật hay h hỏng và có biện pháp xử lý.
Kiểm tra chất lợng vữa:
- Công tác kiểm tra chất lợng vữa xây và chất lợng khối xây phải đợc tiến hành thờng xuyên và đồng thời song song với quá trình xây.
- Cứ mỗi lần sử dụng hết 50m3 vữa xây phải lấy 1 tổ (3 mẫu 7x7x7cm) để kiểm tra cờng độ chịu nén. Mẫu đúc tại vị trí xây dựng công trình có chứng thực của Chủ đầu t. Việc bảo dỡng mẫu theo chế độ bảo dỡng của công trình.
* Xõy hoàn tr kờnh b ng g ch xi măng c t li u;ả ằ ạ ố ệ
Công việc chuẩn bị:
+ Gạch đợc đa đến công trờng theo tiến độ sử dụng, không dự trữ quá nhiều gây chật chội.
thiết kế và các TCVN nêu trên.
+ Vữa xây đợc trộn bằng máy trộn tại công trờng.Vữa đợc đựng trong thùng tôn và đợc đa lên các tầng bằng vận thăng.
Kỹ thuật thi công xây gạch: * Kỹ thuật trộn vữa xây:
+ Trớc khi trộn vữa, đơn vị thi công gửi mẫu vật liệu đến phòng thí nghiệm để thiết kế thành phần cấp phối vữa.
+ Quá trình thi công, pha trộn vữa theo đúng tỉ lệ ghi trên phiếu thí nghiệm, thời gian trộn vữa không nhỏ hơn 2 phút.
+ Vữa đã trộn xong có màu sắc đồng đều, dẻo nhuyễn, trộn ra tới đâu dùng hết tới đó, không để lâu quá 2 tiếng.
+ Chất lợng vữa đợc xác định bằng phơng pháp mẫu tại công trờng.
* Kỹ thuật đặt gạch:
+ Gạch đợc tới ẩm trớc khi xây. Khi đặt gạch viên gạch theo đúng dấu kích thớc vẽ trên mặt sàn (đối với hàng gạch đầu tiên) và theo hai dây cũ (đối với những hàng gạch tiếp theo).
+ Không dùng gạch vỡ để xây.
+ Mạch vữa trong khối xây không nhỏ quá 8mm và không lớn quá 15mm. Tuyệt đối không bố trí các mạch đứng trùng nhau.
* Kiểm tra và nghiệm thu khối xây:
+ Trong quá trình thi công, luôn dùng thớc góc, quả dọi, thớc tầm kiểm tra độ thẳng đứng của mặt khối xây: cứ 0,5m độ cao t- ờng thì kiểm tra 1 lần, khi phát hiện sai lệch (có độ nghiêng) thì tiến hành sửa ngay.
+ Độ ngang bằng của các hàng gạch đợc kiểm tra bằng nivô, ống nớc, và thực hiện thờng xuyên cho từng hàng gạch ngay trong quá trình thi công.
+ Khi một khối tờng đã xây xong, tiến hành kiểm tra các yếu tố kỹ thuật nh: Độ thẳng đứng của khối xây, độ bằng phẳng của mặt tờng, độ vuông góc của góc giao giữa các khối xây, mạch vữa ... Yêu cầu khối xây đặc chắc, ngang bằng, thẳng đứng, phẳng phiu, không trùng mạch... các sai số không vợt quá, trị số của bảng 4 của TCVN 4085 - 2011: Kết cấu gạch đá - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.
Trỏt tường:
- Chuẩn bị vữa trát:
+ Vữa trát đợc chuẩn bị tại trạm trộn ở công trờng máy trộn vữa dùng loại có dung tích 200 lít.
+ Trớc khi pha trộn vữa, đơn vị thi công có trách nhiệm gửi mẫu vật liệu đến phòng thí nghiệm để thiết kế thành phần vữa. Quá trình pha trộn vữa dùng thùng tôn định lợng để đong đếm vật liệu và pha trộn vữa theo đúng tỷ lệ ghi trên phiếu thí nghiệm. Độ lu động của vữa lấy bằng (70 - 80)mm cho lớp trát mặt và từ (50 - 70)mm cho lớp trát áo.
+ Trình tự thao tác khi trộn vữa: cho nớc vào máy trộn sau đó đổ cốt liệu và chất kết dính vào. Khi thấy vữa trở thành hỗn hợp đồng mầu sắc và dẻo nhuyễn thì mới ngừng trộn, nhng thời gian trộn vữa trong máy không nhỏ hơn 2 phút, vữa trộn ra đến đâu dùng hết đến đó, không sử dụng vữa để quá 2 tiếng.
+ Lọc vữa: vữa trát lớp lót đợc lọc qua sàng 3x3mm, vữa trát mặt lọc qua sàng mắt 1,5x1,5mm.
- Chuẩn bị mặt phẳng:
+ Trớc khi trát, làm sạch bụi bẩn, ren, vữa bám trên bề mặt kết cấu. Nếu mặt tờng mà lồi lõm thi sau làm phẳng và làm sạch bề mặt thì phun nớc cho ẩm mặt kết cấu.
+ Làm mốc chuẩn: trớc khi trát, kiểm tra mặt phẳng kết cấu rồi làm theo các mốc chuẩn. Mốc chuẩn đợc làm bằng cách ghim các đinh nhỏ vào kết cấu hoặc đắp bằng vữa xi măng lên bề mặt kết cấu.
Cự ly các mốc chuẩn là 1m theo cả hai phơng. - Kỹ thuật trát vữa thờng:
+ Lớp lót: Độ dày lớp lót lấy bằng 7 đến 10mm, khi trát lớp lót không cần xoa nhẵn.
+ Vào vữa khi vào vữa, ấn mạnh tay để cho vữa bám chắc vào bề mặt kết cấu, quá trình trát, liên tục dùng thớc tầm dài 3m áp sát mặt trát để kiểm tra độ phẳng.
+ Mỗi lớp trát cần đảm bảo độ phẳng theo các chỉ số kỹ thuật nêu ở mục “Nghiệm thu công tác trát”
Khi lớp lót đã se mới đợc trát lớp áo. Trờng hợp lớp trát lót để lâu đã khô thì tiến hành phun ẩm trớc khi trát lớp áo.
+ Để ngăn ngừa sự hoan ố và rạn nứt lớp vữa trát cần vệ sinh sạch sẽ và phun ẩm cho chỗ tiếp giáp giữa phần trát trớc khi tiến hành trát phần tiếp theo.
- Loại vữa trát: Theo đúng qui định của thiết kế. - Chọn vật liệu cho vữa:
Cát cần dùng loại có Môđul độ lớn thích hợp đến 1,5 xi măng dùng xi măng poolang có mác lớn hơn 300.
- Thao tác trát vữa: Vữa chống thấm đợc trát nhiều lớp. Các lớp lót đợc khía hình quả trám không xoa nhẵn. Lớp áo đợc xoa nhẵn bằng bàn xoa và sau đó đợc đánh màu là từ 30 đến 40 phút kể từ khi trát xong.
- Các góc cạnh không làm sắc mép mà vê tròn và tạo đờng lợn chuyển tiếp giữa các mặt trát để tăng khả năng chống thấm của lớp trát.
- Bảo dỡng lớp trát: sau 4 giờ kể từ khi đánh màu xong, dùng bao tải gai (đã làm ẩm) phủ lên mặt lớp trát, sau đó tới nớc dỡng ẩm cho vữa, không dùng nớc xối trực tiếp để không làm h hại lớp đánh màu cũng nh lớp trát. Sau một ngày thì ngầm nớc xi măng cho đến khi không thấy có hiện tợng rỉ nớc, thời gian nớc dài hơn 7 ngày đêm liên tục.
- Nghiệm thu công tác trát:
+ Lớp vữa trát cần có độ bám dính chắc chắn vào kết cấu, không bị bong rộp. Kiểm tra bằng cách gõ lên mặt trát không đợc có vết gồ ghề, lồi lõm cụa bộ cũng nh các khuyết tật khác nh vữa bị cháy, ố màu, vết rạn chân chim, vết hàn của dụng cụ trát.
4.2.2.5 Hoàn tr thi cụng rónhả
Cung c p v t t , v t li u, mỏy múc thi t b , nhõn l c, đ thi cụng ấ ậ ư ậ ệ ế ị ự ể kết cấu hoàn trả thi cụng rónh: Bằng kết cấu BTXM C20 đỏ (1x2)cm dày 20cm đối với cỏc vị trớ đường ngang dõn sinh và bằng kết cấu BTXM C16 đỏ (1x2)cm dày 5cm đối với cỏc vị trớ sõn hố trước cửa nhà dõn
* Yờu c u v i v t li u: ầ ớ ậ ệ Yờu c u đ i v i v t li u xi măng, cỏt, đỏ, nầ ố ớ ậ ệ ước dựng cho bờ tụng đó được nờu cỏc m c trờn.ở ụ
* Bi n phỏp cung c p bờ tụng: ệ ấ Bờ tụng được tr n b ng mỏy tr n 250 lớtộ ằ ộ theo đỳng thi t k m u ế ế ẫ
* Bi n phỏp thi cụng m t đệ ặ ường, sõn hố bờ tụng xi măng.
- Trước khi đ bờ tụng: ki m tra l i hỡnh dỏng, kớch thổ ể ạ ước, khe h c a vỏnở ủ khuụn. Chu n b cỏc vỏn g đ thi cụng.ẩ ị ỗ ể
- Chi u cao r i t do c a bờ tụng khụng quỏ 1,5m - 2m đ trỏnh phõn t ngề ơ ự ủ ể ầ bờ tụng.
- Khi đ bờ tụng ph i đ theo trỡnh t đó đ nh, đ t xa đ n g n, t trong raổ ả ổ ự ị ổ ừ ế ầ ừ ngoài, b t đ u t ch th p trắ ầ ừ ỗ ấ ước, đ theo t ng l p, xong l p nào đ m l p y. ổ ừ ớ ớ ầ ớ ấ
- Dựng đ m bàn cho bờ tụng m t đầ ặ ường.
- Chi u dày l p đ bờ tụng tuõn theo tiờu chu n hi n hànhề ớ ổ ẩ ệ
- Bờ tụng ph i đ liờn t c khụng ng ng tuỳ ti n, trong m i k t c u m chả ổ ụ ừ ệ ỗ ế ấ ạ ng ng ph i b trớ nh ng v trớ cú l c c t và mụ men u n nh .ừ ả ố ở ữ ị ự ắ ố ỏ
- Khi tr i m a ph i che ch n, khụng đ nờ ư ả ắ ể ước m a r i vào bờ tụng. ư ơ
* Đ m bờ tụngầ
- Đ m bờ tụng là nh m làm cho h n h p bờ tụng đầ ằ ỗ ợ ược đ c ch c, bờn trongặ ắ khụng b cỏc l r ng, bờn m t ngoài khụng b r , và làm cho bờ tụng bỏm ch t vàoị ỗ ỗ ặ ị ỗ ặ c t thộp. Yờu c u c a đ m là ph i đ m kỹ, khụng b sút và đ m b o th i gian,ố ầ ủ ầ ả ầ ỏ ả ả ờ n u ch a đ m đ th i gian thỡ bờ tụng khụng đế ư ầ ủ ờ ược lốn ch t, khụng b r ng, l .ặ ị ỗ ỗ Ngượ ạc l i, n u đ m quỏ lõu, bờ tụng sẽ nhóo ra, đỏ s i to sẽ l ng xu ng, v aế ầ ỏ ắ ố ữ ximăng sẽ n i lờn trờn, bờ tụng sẽ khụng đổ ược đ ng nh t. ồ ấ
- Đ i v i n n bờ tụng thỡ dựng đ m bàn đ đ m, khi đ m m t ph i kộo tố ớ ề ầ ể ầ ầ ặ ả ừ t , cỏc d i ch ng lờn nhau 5-10cm. Th i gian đ m 1 ch kho ng 30-50sừ ả ồ ờ ầ ở ỗ ả
* B o dả ưỡng bờ tụng
B o dả ưỡng bờ tụng t c là th c hi n vi c cung c p nứ ự ệ ệ ấ ước đ y đ cho quỏầ ủ trỡnh thu hoỏ c a xi măng-quỏ trỡnh đụng k t và hoỏ c ng c a bờ tụng. Trongỷ ủ ế ứ ủ đi u ki n bỡnh thề ệ ường. Ngay sau khi đ 4 gi n u tr i n ng ta ph i ti n hànhổ ờ ế ờ ắ ả ế che ph b m t b ng đ trỏnh hiờn tủ ề ặ ằ ể ượng ‘tr ng b m t’ bờ tụng r t nh hắ ề ặ ấ ả ưởng đ n cế ường đ nhi t đ 15oC tr lờn thỡ 7 ngày đ u ph i tộ ệ ộ ở ầ ả ướ ưới n c thường xuyờn đ gi m, kho ng 3 gi tể ữ ẩ ả ờ ưới 1 l n, ban đờm ớt nh t 2 l n, nh ng ngày sau m iầ ấ ầ ữ ỗ ngày tưới 3 l n. Tầ ướ ưới n c dựng cỏch phun (phun m a nhõn t o), khụng đư ạ ược tưới tr c ti p lờn b m t bờ tụng m i đụng k t. Nự ế ề ặ ớ ế ước dựng cho b o dả ưỡng, ph iả tho món cỏc yờu c u kỹ thu t nh nả ầ ậ ư ước dựng tr n bờ tụng. Trong su t quỏ trỡnhộ ố b o dả ưỡng, khụng đ bờ tụng khụ tr ng m t.ể ắ ặ
4.2.3 Sửa chữa nền mặt đường ngó ba Thanh Tõm đoạn Km15+228,09 -Km15+294,98 (bao gồm vuốt nhập đường cũ) Km15+294,98 (bao gồm vuốt nhập đường cũ)