IV. ỨNG DỤNG PHÂN BỐ VÀ ĐO LƯỜNG CƠNG VIỆC VÀO CƠNG TY ESTEC VINA
c.Quy trình kết hợ p: phương pháp nghiên cứu thời gian trực tiếp và nghiên cứu thời gian xác định :
- Đối với những models mới chưa được tính thời gian thì bộ phận hợp lý hĩa căn cứ vào bảng phân bổ thời gian của những models cũ để phân bổ nhân cơng phù hợp,
c. Quy trình kết hợp : phương pháp nghiên cứu thời gian trực tiếp và nghiên cứu thời gian xác định : thời gian xác định :
- Models mới chưa cĩ bảng phân bổ thời gian nhưng đã lên kế hoạch sản xuất thì người quản đốc sẽ sử dụng dữ liệu cũ để bố trí và sắp xếp cơng nhân vào vị trí sản xuất cho phù hợp.
- Sau đĩ, bộ phân định mức thời gian sẽ tiến hành quan sát - bấm giờ cho từng giai đoạn, và sau đĩ sẽ hồn thành bảng mẫu về thời gian phân bổ cơng nhân cho người quản đốc để họ bố trí lại nhân cơng.
2.4. Phân bổ lao động.
Phân bở và đo lường cơng việc dành cho cơng việc thủ cơng hay trí ĩc?
Thủ Cơng vì tính lặp lại của các thao tác, dẫn đến cần luân chuyển cơng việc để tránh nhàm chán trong cơng việc.
Thiết lập mơ hình giả lập
Đới với các sản phẩm lần đầu tiên đưa vào sản xuất thì việc thiết lập mơ hình giả lập nhằm đưa ra quyết định bở sung hay giảm bớt nhân cơng trong cơng đoạn sản xuất trên cơ sở so sánh giữa các tiêu chuẩn tạm thời được xây dựng từ mơ hình với sớ liệu thực tế phát sinh.
Việc phân cơng và luân chuyển cơng việc được thực hiện theo sự phức tạp của từng cơng đoạn:
- Các cơng nhân mới sẽ được làm việc tại các cơng đoạn đơn giản.
- Cơng nhân từ 3 – 6 tháng sẽ được thực hiện các cơng đoạn phức tạp hơn.
- Cơng nhân từ 6 – 12 tháng sẽ được thực hiện cơng đoạn quan trọng.
- Các cơng nhân cĩ kinh nghiệm từ 2 – 3 năm tùy vào năng lực sẽ được làm sub hoặc leader để quản lý chuyền
Cơng việc trên chuyền được phân cơng theo số thao tác cơ bản để hồn thành xong một sản phẩm. Nghĩa là cĩ bao nhiêu thao tác sẽ cĩ bấy nhiêu cơng đoạn và số cơng nhân.
Sau đĩ, bộ phận hợp lý hĩa mới tiến hành bấm giờ và phân bổ lại lao động cho hợp lý.
GIỚI THIỆU TACT TIME (T.T) VÀ STANDARD TIME (S.T)
- Tact time (T.T) là chu kỳ lặp lại một thao tác. Dựa vào T.T để quản lý sắp
xếp cơng đoạn, quy định tốc độ thả hàng.
- Standard Time (S.T) là thời gian tiêu chuẩn dự tính để làm nên 1 sản phẩm ở điều kiện làm việc bình thường đối với cơng nhân được xem là thành thạo ở mức trung bình. ST thể hiện năng suất làm việc, ST càng thấp thì năng suất càng cao.
Định nghĩa: ST (Standard Time) là thời gian để sản xuất ra 1 sản phẩm bởi 1 cơng nhân cĩ mức độ thành thạo được xác nhận một cách bình thường, ở tốc độ và điều kiện làm việc bình thường.
Phương pháp tính ST: (ST tiêu chuẩn và ST thực tế)
STtiêu chuẩn = Số cơng nhân * Pitch Time * (1+Tỉ lệ phụ trội)/60 (phút)
Tỉ lệ phụ trội : (%) phụ thuộc vào từng loại model (kích cỡ, đường kính, độ phức tạp,..) và line sản xuất (tự động, bằng tay), …
Pitch time: là thời gian lớn nhất đo được tại 1 cơng đoạn nào đĩ (giây)
Phân cơng cơng việc theo cơng đoạn
Thổi bụi và thả hàng Dập cực plug Bơi keo dán Chuẩn bị magnet Dán magnet
Ví dụ: Line A cĩ 30 cơng nhân làm việc trong 8h sản xuất được 7856 pcs. Khi đĩ ta cĩ thể tính được S.T như sau:
SLSX/h (pcs/h) = 7856 : 8 = 982
Số lượng bình quân mà ứng với một cơng nhân của line cĩ thể làm trong 1h là
982 : 30 = 32.7 (Pcs/ 1 cơng nhân) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Phương Pháp Tính TT:
Ví dụ: Kế hoạch của line B hơm nay sản xuất model C231… với ST tiêu chuẩn là : 2.10 . Line B làm việc hiện tại cĩ 25 cơng nhân (bao gồm cả S/L). Để thuận tiện cho việc quản lý sắp xếp cơng đoạn và quy định tốc độ thả hàng, ta sẽ tính chu kỳ lặp lại thao tác (T.T)
Theo kế hoạch thì 1h phải sản xuất 714 Pcs mới đạt mục tiêu.
Từ 714.3 Pcs/h (1Hr =3,600Sec) qui đổi ra ta được thời gian hồn thiện một sản phẩm là 3600 : 714.3 = 5.04 sec/pcs
Nhưng trên thực tế do cĩ loss phát sinh trong quá trình sản xuất nên khi tính ta phải khấu trừ , khi đĩ ta được T.T thực tế là :
50.4 Sec x 0.85 = 4.28 Sec (0.85 là thời gian hoạt động đã trừ Loss 15%) Từ đĩ ta lập bảng ST cho từng cơng đoạn: