Đây là thiết bị được áp dụng trong công đoạn tráng men chính, sau khi tráng men lót, để hoàn thành tráng men trước khi qua khâu mài cạnh xương để in họa tiết trang trí theo yêu cầu.
Nhà máy có 3 thác tráng men phục vụ cho 3 dây chuyền sản xuất gạch.
Hình 4.14. Thác tráng men Hình 4.15. Cấu tạo thác tráng men
Thông số Giá trị
Khối lượng nước phun 5,5 – 6,5 g/khay Tỷ trọng men lót 1,76 – 1,9 g/cm3
Độ nhớt 26 – 31 giây
Khối lượng (men bóng) 50 ± 1 (g) Khối lượng (men mờ) 38 ± 1 (g)
Cấu tạo:
Bộ phận quan trọng nhất là chi tiết điều chỉnh lưu lượng men chảy trong thác. Chi tiết này gồm vòng quay đục các lỗ, ứng với mỗi lỗ là một khoảng rộng của thanh trong thác tráng men, khi điều chỉnh lỗ này thì độ rộng của thác men sẽ thay đổi, để phục vụ cho yêu cầu lượng men tráng cho mỗi đơn hàng khác nhau.
Nguyên lí hoạt động:
Hệ thống thác tráng men cũng hoạt động tương tự hệ thống chuông tráng men, chỉ khác nhau về thông số men tráng.
Nếu như chuông tráng men tạo ra màn men từ đĩa lồi, thì ở thác tráng men, men sẽ tạo thành màng, mộc đi từ chuông tráng men sẽ đi qua dòng men chính chảy dạng hình thác, tùy theo kích thước mộc mà thác tráng men sẽ được chỉnh độ mở khác nhau.
Sau khi đi qua thiết bị này, giai đoạn tráng men coi như hoàn thành.
Thông số men chính:
Thông số Giá trị
Tỷ trọng men chính (bóng) 1,7 – 1,86 g/cm3
Tỷ trọng men chính (mờ) 1,8 – 1,9 g/cm3
Độ nhớt 40 – 65 giây
Khối lượng (men bóng) 55 ± 1 (g) Khối lượng (men mờ) 50 ± 1 (g)
Bảng 30. Thông số men chính.
Sự cố và cách khắc phục:
Tương tự như với chuông tráng men, sự cố gây hại nhất đối với giai đoạn này là mộc sau khi tráng men lót bị rỗ, nguyên nhân của sự cố này có thể là do men trong quá trình khuấy hay vận chuyển bằng bơm bị tạo bọt, độ nhớt và tỉ trọng không đạt chuẩn. Để tránh sự cố này, men luôn được rây và cánh khuấy được điều chỉnh với vòng quay phù hợp.