II. Các công đoạn chính
2.7 Công đoạn thu hồi ammonia
Lưu lượng dòng purge gas đến tháp hấp thụ (C04551) được xác định sao cho lượng khí trơ trong vòng tổng hợp là ổn định, ở điều kiện vận hành bình thường khoảng 23083Nm3/h (04FIC-5011).
Áp suất trong tháp hấp thụ purge gas bình thường khoảng 12.3 MPag. Trong tháp được lắp đặt đồng hồ đo chênh áp (04PDI-5041) để theo dõi hiện tượng ngập lụt.
Dòng lean tới đỉnh của C04551 phải đủ lớn để giữ hàm lượng ammonia rời khỏi tháp nhỏ hơn 50 ppm. Dòng này bình thường khoảng 3581 Kg/h (04FI- 5041) và nên được duy trì ngay khi vận hành ở tải thấp. Theo dõi quá trình làm việc của tháp bằng phân tích mẫu tại 04AP-5541 & 04AI-5541.
Áp suất trong tháp hấp thụ off-gas (C04552) phải đủ thấp để cho phép inert vent gas đi vào tháp. Áp suất vận hành bình thường khoảng 1.67 MPag. Trong tháp được lắp đặt đồng hồ đo chênh áp (04PDI-5044) để theo dõi hiện tượng ngập lụt.
Dòng lean hấp thụ trên đỉnh của C04552 phải đủ lớn để giữ hàm lượng ammonia rời khỏi tháp <200 ppm. Dòng này bình thường khoảng 654-1043 Kg/h (04FIC-5042) và nên duy trì dòng này ngay khi vận hành ở tải thấp. Theo dõi quá trình làm việc của tháp bằng phân tích mẫu tại 04AP-5544.
Ammonia trong trong dịch giàu ammonia được thu hồi trong tháp chưng cất (C04553). Một phần dịch ngưng tụ (chứa 99% ammonia) được hồi lưu lại đỉnh tháp chưng để điều khiển nhiệt độ (04TIC-5088). Bình thường nhiệt độ
đỉnh tháp khoảng 850C.
Phần dung dịch ammonia còn lại được lấy ra ngoài như dòng sản phẩm thông qua bộ điều khiển mức (04LIC-5053) ở bình ammonia OH (S04551). Bộ điều khiển sẽ kiểm soát toàn bộ cân bằng vật chất trong công đoạn thu hồi ammonia.
Nồi đun sôi đáy (E04553) của tháp chưng cất được gia nhiệt bằng hơi trung áp (HP). Lượng hơi nước được dùng trong nồi đun (04FIC-5053) sẽ xác định độ tinh khiết của dung dịch lean rời khỏi đáy tháp và nó cũng quan trọng đối với hiệu quả hấp thụ. Bình thường lưu lượng hơi là khoảng 2438-2602 kg/h.
Do nước bị mất mát theo sản phẩm ammonia và khí tinh chế, nên hàm lượng nước trong hệ thống sẽ giảm từ từ. Cho nên, cần phải bổ sung nước thường xuyên vào hệ thống thông qua van nối giữa đường hơi nước với đường hơi thoát ra khỏi E04553.
Chương III AN TOÀN LAO ĐỘNG I. Những điểm chú ý chung.
- Đầu tiên quy tắc an toàn tại chỗ nên đặt ra như sau: Bổ sung quy định chung về bảo vệ con người khỏi máy móc chuyển động, thiết bị điện, các bề mặt nóng và nguy cơ rơi ngã.
- Nhà máy bao gồm đường ống thiết bị chứa nước, hơi và khí ở nhiệt độ và áp suất cao. Ví dụ việc bảo vệ con người khỏi sự cháy gây ra bởi những chất này nên được cấp ở nơi mà chúng có thể được phóng không.
- Sử dụng và lưu trữ các vật chất dễ cháy tại hiện trường đều nên tránh.
- Các loại thiết bị dập lửa bằng tay, các vòi phun dập lửa khẩn cấp hoặc dạng trải thảm nên được lắp đặt theo thiết bị và có hướng dẫn sử dụng thích đáng. Những thiết bị dập lửa nên dùng để dập những đám cháy nhỏ còn vòi phun được dùng cho những đám cháy gây ra bởi lửa, nhiệt hay hoá chất. Thảm dập lửa có thể được dùng dập lửa trên quần áo; người bị cháy đòi hỏi phải đứng dưới vòi phun càng nhanh càng tốt.
- Nếu đó là một đám cháy, bình thường dùng nước để giữ vùng lạnh bao quanh cho đến khi sự rò rỉ gây ra đám cháy được tìm thấy và cô lập. Nếu đám cháy được dập trước khi rò rỉ được cô lập, nó có thể tạo nên một mối nguy về nổ.
- Vòi nước rửa mặt phải được đặt nơi cần thiết.
- Chức năng cửa các thiết bị an toàn, vòi phun và vòi rửa mắt nên được kiểm tra định kỳ.
- Nếu một người bị ngất do độc, người này nên được di chuyển ra khỏi vùng có độc và tiến hành hô hấp nhân tạo.
- Hút thuốc nên được ngăn cấm. Tất cả việc sinh ra tia lửa đều nên tránh ở nơi có khí cháy nổ.
II. Quy trình an toàn cho quá trình vận hành và bảo dưỡng chung
- Quy trình vận hành và bảo dưỡng sẽ vô dụng nếu con người không được đào tạo thích hợp trong công việc thực thi công việc của họ.
- Người giám sát trong nhiệm vụ như đào tạo nên có kinh nghiệm bản thân tương ứng, thích hợp ở những nhà máy tương tự và sử dụng những vật chất tương tự.
- Hướng dẫn hiện hành trong đó không có khí, hơi, lỏng hay hoá chất trong môi trường hoặc trên nền đất xung quanh nhà máy.
- Nếu một địa điểm rò rỉ phát triển thì nên dừng máy và sửa chữa.
2.1 Thiết bị bảo vệ cá nhân.
- Thiết bị bảo vệ cá nhân không phải là một vật thay thế cho điều kiện làm việc an toàn. Không gian thông thoáng thích hợp và cách quản lý sắt đặt thông minh của con người vận hành là cơ bản để ngăn ngừa tai nạn.
- Khi thiết bị bảo vệ là cần thiết, nó phải thích hợp, thiết bị được chọn phải phù hợp với mục đích và người sử dụng thiết bị bảo vệ phải biết rõ nó.
- Các thiết bị bảo vệ cho an toàn của con người phải giữ trong điều kiện làm việc tốt ở mọi lúc.
- Cần thiết phải thường xuyên kiểm tra và sử chữa ngay lập tức nếu phát hiện hư hỏng.
2.2 Bảo vệ hô hấp
Tất cả các chất khí không phải không khí thì có hại đối với con người khi hít vào với nồng độ đủ.
Các khí độc có thể phân chia như khả năng làm ngạt và kích thích của chúng. Những chất khí gây ngạt có thể gây tử vong bởi sự thay thế không khí trong phổi hay phản ứng với chất vận chuyển oxy trong máu.
Hydro sulphide, carbon monoxide, khói, những chất khí kích thích có thể gây bị thương hoặc tử vong không chỉ bởi ngạt nhưng cũng bởi cả bỏng bên
trong và bên ngoài cơ thể. Ví dụ: Clo, sulphur dioxide (S2O), hydro floride.
Để bảo vệ mình với những khí có hại, người vận hành nên:
- Thực hiện việc kiểm tra cấp phép đối với các điều kiện khí trong môi trường (bồn bể,...).
- Tránh vào không gian hạn chế khi chưa được purpe và kiểm tra. - Tránh ghé mặt và mở hơi thoát khí sẽ bị thổi vào mặt.
- Cung cấp hệ thống thông gió. - Đeo đúng loại mặt nạ khí.
• Bình oxy và mặt nạ
• Loại mặt nạ hộp
• Mặt nạ ống khí
2.3 Bảo vệ thân thể
Để giới hạn khả năng có thể xảy ra của các mối nguy, người vận hành phải mang thiết bị bảo vệ thích hợp như sau:
Bảo vệ đầu: Mang mũ cứng bất cứ khi nào làm việc trong nhà máy.
Bảo vệ mắt: trong khi thổi hay rửa một đường ống bằng không khí, hơi nước hay khí trơ , tất cả người vận hành và người giám sát phải mang kính bảo hộ hoặc thiết bị an toàn khác. Kính bảo hộ phải vừa để ngăn không bị bắn vào mắt.
Bảo vệ tai: Trong vài khư vực của nhà máy cần bảo vệ tai thoải mái và an toàn, có thể là dạng nút tai hay cái chụp tai được cung cấp riêng lẻ hay hoặc gần kề khu vực có độ ồn cao.
Bảo vệ chân: Giày cứng tốt nhất là da, được bọc thép ở mũi giầy. Khi cần thiết, ủng bằng vật liệu chống hoá chất cũng có thể được mang như giày an toàn.
Bảo vệ da và tay: Trang phục được làm bằng cao su tổng hợp hay những vật liệu đã được phê duyệt khác khi cần thiết phải bảo vệ toàn thân. Găng tay được làm từ cao su tổng hợp hoặc từ vật liệu đã được phê duyệt khác nên được đeo để bảo vệ tay.
III. Phòng và chống cháy 3.1 Ngăn ngừa
Bảo vệ khỏi cháy tốt nhất là ngăn ngừa những điều kiện có thể dẫn tới cháy. Có 3 thành phần tạo nên sự cháy là: Vật liệu cháy, không khí (oxy) và nguồn nhiệt.
Những chất khí và chất lỏng dễ cháy không được hiện diện trong khu vực công nghệ.
Tất cả rò rỉ phải được dừng ngay lập tức. Khi không thể, tất cả các cách để ngăn ngừa sự lan rộng phải được áp dụng.
Nguồn lửa phải được loại bỏ khỏi khu vực công nghệ.
Không khí (oxy) có thể được loại trừ bằng việc trao đổi bằng hơi nước hoặc Nitơ.
Một đám cháy luôn là mối nguy đối với con người và luôn luôn dẫn tới nguy hiểm cho thiết bị.
Những nguồn sinh lửa là: - Ngọn lửa hở.
- Công việc sinh nhiệt (hàn, cắt,…). - Thiết bị điện hở.
- Xe cộ.
- Bề mặt kim loại quá nhiệt. - Sự tích điện.
Hút thuốc cũng như mang diêm và hộp quẹt là bị cấm.
Những công việc tạo ra nhiệt như hàn, cắt, mài, bào,…Chỉ có thể thực hiện trong khu vực công nghệ sau khi đã được cấp phép với quy trình đặc biệt và thực hiện cảnh báo. Đèn pin di động và diesel chỉ được phép vận hành trong khu vực công nghệ sau khi có giấy cấp phép từ trưởng ca.
Những sự tràn và rò rỉ là những nguồn cháy không mong muốn trong khu vực công nghệ.
Phải thường xuyên kiểm tra để phát hiện rò rỉ và chống tràn.