•Lượng thép X18H10T cần dùng: G1 = 30m1+53.m2+ m3+ 2.m4 = 30.18,144 +53.6,567 + 893,54 + 2.14,694 = 1815,3 (Kg). •Lượng thép CT3 cần dùng: G2 = Gbích ghép ống dẫn = (2.4. 4 π .(0,1502-0,0602).0,012 + 2.1. 4 π . (0,262-0,1502) .0,016). 7850 = 29,633 (Kg).
•Số lượng bulơng cần mua:
n = 15.24 + 4.6 = 384 (bulơng). •Thể tích vật liệu cách nhiệt cần dùng:
V = π.(Dt + St ).δa .H = π.(0,7 + 0,003).0,02.14,5 = 0,754(m3). •Chiều dài ống dẫn:
* Oáng 25mm: L1= Lb +LTBTĐN +LTBGN +Lnồi đun +LTBnt +LTBln
= 18+ 20 + 20 + 91.2,8 + 117.2 + 20.2 ~587(m). * Oáng (31-50)mm: L2= Ldẫn + LTBGN +LTBTĐN +l1 = 40 +20 +20 +20
= 100(m)
* Oáng 100mm: chọn ống dẫn hơi ở đỉnh và đáy tháp: L3 = 10(m). •Kính quan sát: đường kính là:100(mm), dày 5(mm).
S = 2. 4 4
π 0,12 = 0,0157(m2). •Bộ phận nối cong ống:
Những chỗ quay ngược ống ta dùng 2 bộ phận nối ống cong 90o. * Nối ống 25mm: 11.2 + 1 + 2.2 = 27 (cái).
* Nối ống (31-50)mm: 10 + 11.2 + 1 = 33 (cái).
•Vậy: số tiền mua vật tư chế tạo thiết bị là 113292834 (đồng).
Tiền gia cơng chế tạo thiết bị(gia cơng phức tạp, độ chính xác cao) bằng 500% tiền vật tư: 500%.113292834 = 566464170 (đồng).
Tĩm lại: Chi phí đầu tư: 679757004(đồng). Tổng chi phi đầu tư (bao gồm
Vật liệu Số lượng Đơn gía Thành tiền
Thép X18H10T 1815,3 (kg) 50000 (đ/kg) 90765000
Thép CT3 29,633 (kg) 10000 (đ/kg) 296330
Bulơng 384 (bulơng) 3000 (đ/bulơng) 1152000
Vật liệu cách nhiệt 0,745 (m3) 4000000 (đ/m3) 3016000
Oáng dẫn 25mm 587 (m) 15000 (đ/m) 8805000
Oáng dẫn (31-50)mm 100 (m) 20000 (đ/m) 2000000
Oáng dẫn 100mm 10 (m) 40000 (đ/m) 400000
Bộ phận nối 25mm 27 (cái) 30000 (đ/cái) 810000
Bộ phận nối (31-50)mm 33 (cái) 50000 (đ/cái) 1650000
Bơm 2.0,148 (hp) 700000 (đ/hp) 89600
Aùp kế tự động 1 (cái) 600000 (đ/cái) 600000
Nhiệt kế điện trở tự ghi 5 (cái) 200000 (cái) 1000000 Lưu lượng kế (<50mm) 2 (cái) 1000000 (đ/cái) 2000000 Kính quan sát dày 5mm 6.0,0157 (m2) 120000 (đ/m2) 11304
Van thép 25mm 5 (cái) 20000 (đ/cái) 100000
Van thép (31-50)mm 8 (cái) 30000 (đ/cái) 240000
Racco nối ống 8 (cái) 30000 (đ/cái) 240000 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tổng cộng 113292834
II . KẾT LUẬN:
Sau ba tháng nghiên cứu, em đã tìm hiểu và học tập được các vấn đề:
+ Thiết kế được tháp chưng cất Etanol – Nước tương đối hồn chỉnh khi biết trước năng suất, nồng độ nhập liệu và nồng độ, độ thu hồi của sản phẩm đỉnh.
+ Tính tốn tương đối chi tiết quá trình làm việc của thiết bịvà khả năng chịu bền của thiết bị về tính ăn mịn cơ học và hố học, cũng như điều kiện làm việc của thiết bị.
+ Sơ bộ tính được chi phí đầu tư ban đầu cho tháp chưng cất.
Đặc tính kỹ thuật của thiết bị chưng cất đã thiết kế ứng với các thơng số đã cho ban đầu:
+ Tỉ số hồn lưu thích hợp: R = 2,9497. + Số mâm chưng cất thực tế: 53 mâm. + Đường kính tháp chưng cất: 700 mm. + Đường kính lỗ trên mâm: 5 mm. + Bề dày mâm: 3 mm.
+ Số lỗ trên một mâm: 1764 lỗ.
+ Trở lực của tồn tháp: 22149,52 N/m2. + Khoảng cách giữa hai mâm: 300 mm. + Chiều cao tháp: 17,071 m.
+ Thân – đáy – nắp làm bằng thép X18H10T, cĩ bề dày: 3 mm.
+ Bích ghép thân – đáy – nắp làm bằng thép X18H10T, loại bích liền khơng cổ.
+ Bích ghép ống dẫn làm bằng thép CT3, loại bích liền khơng cổ. + Đường kính ống dẫn chất lỏng: 60 mm.
+ Đường kính ống dẫn hơi: 150 mm.
Ưu và nhược điểm của tháp chưng cất mâm xuyên lỗ được tĩm tắt ở phần đầu (chương I, mục I.2).
TAØI LIỆU THAM KHẢO
[1] . Võ Văn Ban, Vũ Bá Minh – Quá trình và thiết bị cơng nghệ hố học, truyền khối(tập 3) – Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM.
[2] . Phạm Văn Bơn, Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam – Quá trình và thiết bị cơng nghệ hố học, Ví dụ và bài tập(tập 10) - Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM.
[3] . Phạm Văn Bơn, Nguyễn Đình Thọ - Quá trình và thiết bị cơng nghệ hố học, Quá trình và thiết bị truyền nhiệt(tập 5) – Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TP.HCM.
[4] . Sổ tay quá trình và thiết bị cơng nghệ hố chất (tập 1, 2) – Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật.
[5] . Hồ Lê Viên – Thiết kế và tính tốn các chi tiết thiết bị hố chất – Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật Hà Nội 1978.
[6] . Tập thể giảng viên Bộ Mơn Cơ Lưu Chất – Giáo Trình Cơ Lưu Chất – Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM.